一种不锈钢管材焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置领域，具体为一种不锈钢管材焊接装置，其包括工作台、圆柱、滑板、伸缩装置、激光焊接装置和夹具；工作台上设置两组支撑板a；圆柱转动设置在支撑板a外侧面上，圆柱外周壁上设置一圈外齿；工作台上设置有带动两组外齿同步转动的动力组件；滑板沿竖直方向滑动设置在滑槽槽壁上，滑板底部水平设置平板；伸缩装置竖直设置在工作台底部，伸缩装置底部伸缩端与平板连接；激光焊接装置设置在工作台上；夹具设置两组，两组夹具分别设置在两组圆柱外侧面上。本实用新型专利技术不需要通过激光线来调整两段不锈钢管材的接头位置，使用方便。且能实现自动环焊，焊接效率高，焊接质量好。好。好。

A stainless steel pipe welding device

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置领域，具体是一种不锈钢管材焊接装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管材由于使用需求，经常需要将两段不锈钢棺材进行接口焊接，焊接通常由电焊工手动进行，费时费力，且难以保证焊接质量。
[0003]授权公告号为CN211966310U的中国专利公开了一种不锈钢管材焊接装置，通过采用驱动轮、从动轮和上压轮与管材定位，不会伤害到管材外壁，且能依靠驱动轮的旋转带动管材转动，完成自动环焊工作。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：两段不锈钢管材需要参照激光线进行定位，调整位置费时费力，且两端不锈钢管材由两组驱动电机带动两组驱动轮，再由两组驱动轮带动进行旋转，难以保证两段管材旋转的同步性，由于产生错位，影响焊接质量。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能对两段不锈钢管材接口进行自动环焊的不锈钢管材焊接装置。
[0006]本技术的技术方案：一种不锈钢管材焊接装置，包括工作台、圆柱、滑板、伸缩装置、激光焊接装置和夹具；
[0007]工作台底部设置多组支撑腿，工作台上竖直设置两组支撑板a，两组支撑板a上横向设置通孔a，两组支撑板a相背的侧面为外侧面；圆柱转动设置在支撑板a外侧面上，圆柱上横向设置通孔b，通孔b与通孔a同轴，通孔b孔径小于通孔a孔径，圆柱外周壁上设置一圈外齿，圆柱设置两组；工作台上设置有带动两组外齿同步转动的动力组件；工作台中间位置处设置滑槽，滑板沿竖直方向滑动设置在滑槽槽壁上，滑板穿过滑槽，滑板底部水平设置平板；伸缩装置竖直设置在工作台底部，伸缩装置底部伸缩端与平板连接；激光焊接装置设置在工作台上，激光焊接装置上的激光焊接头位于两段不锈钢管材接口正上方；夹具设置两组，两组夹具分别设置在两组圆柱外侧面上。
[0008]优选的，动力组件包括支撑板b、支撑杆、齿轮、安装座和电机；支撑板b竖直设置在工作台上；支撑杆横向且转动设置在支撑板b上；齿轮设置在支撑杆上，齿轮设置两组，两组齿轮分别与两组外齿啮合；安装座设置在工作台上；电机设置在安装座上，电机的输出轴与支撑杆传动连接。
[0009]优选的，齿轮转速大于圆柱转速。
[0010]优选的，圆柱朝向支撑板a的端面上设置筒体，筒体配合穿过通孔a，筒体端部设置限位环，限位环与支撑板a贴合，限位环和圆柱分别位于支撑板a左右两侧。
[0011]优选的，伸缩装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0012]优选的，夹具包括底板、支撑板c、U型架和锁紧螺栓；底板水平设置在圆柱外侧面上；支撑板c设置在底板上，支撑板c顶部设置两组向外开口的夹持接触斜面，夹持状态下，
不锈钢管材同时与两组夹持接触斜面接触；U型架上的U形槽开口朝下，U型架竖直设置在支撑板c上，不锈钢管材穿过U型架，U型架顶部竖直设置螺纹孔；锁紧螺栓与螺纹孔配合，锁紧螺栓穿过螺纹孔。
[0013]优选的，U型架顶部设置把手。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将两段不锈钢管材分别穿过两组通孔b，通孔b根据不锈钢管材尺寸设置，确保两段不锈钢管材同轴，先将一段不锈钢管材抵住滑板，然后通过夹具将其夹紧，然后通过伸缩装置伸长使滑板向下移动至不锈钢管材下方，然后将另一组不锈钢管材抵住已经固定好的不锈钢管材，同样通过夹具夹紧，即可保证两段不锈钢管材接头处位于激光焊接头正下方，可以直接焊接，不需要通过激光线来调整两段不锈钢管材的接头位置，使用方便。激光焊接头对不锈钢管材接头处进行焊接，同时动力组件通过外齿带动圆柱同步转动，两组圆柱带动两段不锈钢管材同步转动，从而实现自动环焊，焊接效率高，焊接质量好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的主视剖视图；
[0017]图3为夹具的结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板a；4、通孔a；5、圆柱；6、外齿；7、通孔b；8、筒体；9、限位环；10、支撑板b；11、支撑杆；12、齿轮；13、安装座；14、电机；15、滑板；16、平板；17、伸缩装置；18、激光焊接装置；19、激光焊接头；20、夹具；21、底板；22、支撑板c；23、夹持接触斜面；24、U型架；25、锁紧螺栓；26、把手。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种不锈钢管材焊接装置，包括工作台1、圆柱5、滑板15、伸缩装置17、激光焊接装置18和夹具20；
[0021]工作台1底部设置多组支撑腿2，工作台1上竖直设置两组支撑板a3，两组支撑板a3上横向设置通孔a4，两组支撑板a3相背的侧面为外侧面；圆柱5转动设置在支撑板a3外侧面上，圆柱5上横向设置通孔b7，通孔b7与通孔a4同轴，通孔b7孔径小于通孔a4孔径，圆柱5外周壁上设置一圈外齿6，圆柱5设置两组；工作台1上设置有带动两组外齿6同步转动的动力组件；工作台1中间位置处设置滑槽，滑板15沿竖直方向滑动设置在滑槽槽壁上，滑板15穿过滑槽，滑板15底部水平设置平板16；伸缩装置17竖直设置在工作台1底部，伸缩装置17底部伸缩端与平板16连接，伸缩装置17为气缸、液压缸或电动伸缩杆；激光焊接装置18设置在工作台1上，激光焊接装置18上的激光焊接头19位于两段不锈钢管材接口正上方；夹具20设置两组，两组夹具20分别设置在两组圆柱5外侧面上。
[0022]本实施例中，将两段不锈钢管材分别穿过两组通孔b7，通孔b7根据不锈钢管材尺寸设置，确保两段不锈钢管材同轴，先将一段不锈钢管材抵住滑板15，然后通过夹具20将其夹紧，然后通过伸缩装置17伸长使滑板15向下移动至不锈钢管材下方，然后将另一组不锈钢管材抵住已经固定好的不锈钢管材，同样通过夹具20夹紧，即可保证两段不锈钢管材接
头处位于激光焊接头19正下方，可以直接焊接，不需要通过激光线来调整两段不锈钢管材的接头位置，使用方便。激光焊接头19对不锈钢管材接头处进行焊接，同时动力组件通过外齿6带动圆柱5同步转动，两组圆柱5带动两段不锈钢管材同步转动，从而实现自动环焊，焊接效率高，焊接质量好。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种不锈钢管材焊接装置，相较于实施例一，动力组件包括支撑板b10、支撑杆11、齿轮12、安装座13和电机14；支撑板b10竖直设置在工作台1上；支撑杆11横向且转动设置在支撑板b10上；齿轮12设置在支撑杆11上，齿轮12设置两组，两组齿轮12分别与两组外齿6啮合，齿轮12转速大于圆柱5转速；安装座13设置在工作台1上；电机14设置在安装座13上，电机14的输出轴与支撑杆11传动连接。
[0025]本实施例中，电机14带动支撑杆11转动，支撑杆11带动两组齿轮12同步转动，齿轮12通过外齿6带动两组圆柱5同步转动，从而能使两段不锈钢管材同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)、圆柱(5)、滑板(15)、伸缩装置(17)、激光焊接装置(18)和夹具(20)；工作台(1)底部设置多组支撑腿(2)，工作台(1)上竖直设置两组支撑板a(3)，两组支撑板a(3)上横向设置通孔a(4)，两组支撑板a(3)相背的侧面为外侧面；圆柱(5)转动设置在支撑板a(3)外侧面上，圆柱(5)上横向设置通孔b(7)，通孔b(7)与通孔a(4)同轴，通孔b(7)孔径小于通孔a(4)孔径，圆柱(5)外周壁上设置一圈外齿(6)，圆柱(5)设置两组；工作台(1)上设置有带动两组外齿(6)同步转动的动力组件；工作台(1)中间位置处设置滑槽，滑板(15)沿竖直方向滑动设置在滑槽槽壁上，滑板(15)穿过滑槽，滑板(15)底部水平设置平板(16)；伸缩装置(17)竖直设置在工作台(1)底部，伸缩装置(17)底部伸缩端与平板(16)连接；激光焊接装置(18)设置在工作台(1)上，激光焊接装置(18)上的激光焊接头(19)位于两段不锈钢管材接口正上方；夹具(20)设置两组，两组夹具(20)分别设置在两组圆柱(5)外侧面上。2.根据权利要求1所述的不锈钢管材焊接装置，其特征在于，动力组件包括支撑板b(10)、支撑杆(11)、齿轮(12)、安装座(13)和电机(14)；支撑板b(10)竖直设置在工作台(1)上；支撑杆(11)横向且转动设置在支撑板b(10)上；齿轮(12)设置在支撑杆(11)上，齿轮(12)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊瑞，周明明，
申请(专利权)人：佛山市鑫广业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：