一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置制造方法及图纸

一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，属于机床加工设备技术领域，用于对大型轴辊类工件进行抛光。其技术方案是：底板与普通车床的滑板箱相连接，电机固定在底板上，电机轴与主动带轮相连接，支撑杆的下部通过螺栓固定连接在底板的一侧，支撑杆的上部位于车床工件的外侧，支撑杆的上部前端安装从动带轮，抛光砂带套装在主动带轮与从动带轮的圆周上，抛光砂带与工件的外圆周相对。本实用新型专利技术可以利用普通车床对不同辊径的抛光表面轴向及径向实现灵活的抛光进给，提高工件的表面光洁度，具有操作简单、运行平稳、抛光面积大、抛光效率高等优点，抛光产品的重量可在五吨以上，抛光效率是手工操作的5

A device for polishing large shaft workpieces with an ordinary horizontal lathe

【技术实现步骤摘要】
一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置


[0001]本技术涉及一种对在普通卧式车床加工的大型轴辊类旋转工件进行自动抛光的装置，属于机床加工设备


技术介绍

[0002]在机械加工制造过程中，很多轴、辊、套等旋转类工件可以在普通卧式车床上通过车削完成，车削加工的工件可以在很大程度上降低加工成本，因此被广泛使用。如果这些工件需要达到较高的尺寸和表面精度，那么通常需要到磨床进行磨削，磨床属于高精加工机床，其加工成本非常高，而且效率低。
[0003]目前，在生产制造过程中有相当多的轴类工件，其中有些轴件尺寸要求并不高，但是表面要求光滑。还有，在某些中间工序，诸如精加工前需要探伤表面，因此需要工件表面有相对较高光洁度便于精准探测，另外，很多锈蚀的工件需要大量的抛光除锈工作。传统的解决办法基本是通过工件转序至磨床实现，较小的工件也有直接在卧式车床上通过操作者手工抛光完成，较大工件（2000Kg以上）转序后，在占用高精加工设备时，不仅增加加工成本，同时也会产生一定的吊装运输成本，而且需要二次工件的装卡，延长工期，效率低下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：它包括底板（1）、电机（2）、主动带轮（4）、支撑杆（5）、从动带轮（6）、抛光砂带（7），底板（1）与普通车床的滑板箱相连接，电机（2）固定在底板（1）上，电机轴（3）的轴向与车床的长度方向平行，电机轴（3）与主动带轮（4）相连接，支撑杆（5）的下部通过连接螺栓（10）固定连接在底板（1）的一侧，支撑杆（5）的长度方向与电机轴（3）的轴向垂直，支撑杆（5）的上部位于车床工件的外侧，支撑杆（5）的上部前端有垂直于支撑杆（5）长度方向的轴孔，从动带轮（6）的带轮轴（12）固定安装在轴孔中，从动带轮（6）的中心与工件的轴向中心在同一水平面上，抛光砂带（7）套装在主动带轮（4）与从动带轮（6）的圆周上。2.根据权利要求1所述的普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：所述底板（1）上有车床安装孔，车床安装孔与车床滑板箱上的刀架安装孔相对，螺栓通过车床安装孔将底板（1）与车床滑板箱相连接，底板（1）上还有电机安装孔，螺栓通过电机安装孔将电机座与底板（1）相连接，电机安装孔为长孔，底板（1）的一侧有顶丝孔，顶丝（9）穿过顶丝孔与电机座侧面相对。3.根据权利要求1所述的普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：所述主动带轮（4）为扁圆柱体，主动带轮（4）的扁圆柱体的中心有轴孔，电机轴（3）穿过主动带轮（4）的轴孔通过平键（8）相连接。4.根据权利要求1所述的普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：所述支撑杆（5）由上横杆、下横杆和斜杆组成，上横杆和下横杆平行，上横杆的后端与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪维维，罗洋，王慈公，张明，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：