本实用新型专利技术涉及过滤技术领域，尤其涉及一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置。其技术方案包括：操作平台和过滤罐，所述操作平台顶部一侧通过支撑柱安装有过滤罐，所述操作平台顶部中间位置处安装有吸污泵，所述操作平台顶部背离过滤罐一侧位置处安装有废料箱，所述过滤罐顶部一侧位置处安装有进料斗，所述过滤罐顶部中间位置处安装有电机，所述电机输出轴位于过滤罐内部安装有旋转轴。本实用新型专利技术解决了现有装置多依靠重力对修补剂进行过滤，修补剂粘度较大，过滤效率低，生产效率不佳，且无法及时对过滤网表面杂质进行清理，过滤网长时间使用后极易堵塞，过滤效率不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的过滤效率。实用新型专利技术的过滤效率。实用新型专利技术的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置
[0001]本技术涉及过滤
，具体为一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置。
技术介绍
[0002]过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作，利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法，高温耐磨修补剂在生产时，需要对其过滤。
[0003]现有的过滤装置，多依靠重力对修补剂进行过滤，修补剂粘度较大，过滤效率低，生产效率不佳，且无法及时对过滤网表面杂质进行清理，过滤网长时间使用后极易堵塞，过滤效率不佳，为此，我们提出一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置，具备过滤效果好的优点，解决了现有装置多依靠重力对修补剂进行过滤，修补剂粘度较大，过滤效率低，生产效率不佳，且无法及时对过滤网表面杂质进行清理，过滤网长时间使用后极易堵塞，过滤效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置，包括操作平台和过滤罐，其中所述操作平台顶部一侧通过支撑柱安装有过滤罐，所述操作平台顶部中间位置处安装有吸污泵，所述操作平台顶部背离过滤罐一侧位置处安装有废料箱，所述过滤罐顶部一侧位置处安装有进料斗，所述过滤罐顶部中间位置处安装有电机，所述电机输出轴位于过滤罐内部安装有旋转轴，所述旋转轴底部位于过滤罐内的底部安装有过滤网，所述过滤罐内位于过滤网顶部两侧位置处均安装有下料口，所述过滤罐底部两侧位置处均安装有出料管。
[0006]优选的，所述过滤罐前表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有观察窗，通过设置的观察窗，便于观察过滤效果。
[0007]优选的，所述过滤罐内部靠近顶部位置处安装有滤筛网，所述旋转轴两侧位于滤筛网顶部两侧位置处均安装有刮板A，通过设置滤筛网和刮板A，对修补剂进行初步过滤。
[0008]优选的，所述过滤罐一侧的下料口底部位置处安装有连接杆，所述连接杆底部位于过滤网底部安装有刮板B，通过刮板B对过滤网底部进行刮铲，防止过滤网堵塞。
[0009]优选的，所述吸污泵输入端安装有吸污管，所述吸污管末端位于过滤网内表面安装有吸污罩，所述吸污泵输出端通过排污管连接于废料箱，通过吸污罩将过滤网内表面杂质吸离，输送至废料箱收集。
[0010]优选的，所述过滤网外表面靠近顶部位置处安装有限位台，所述过滤罐内表面位于限位台对应位置处安装有限位座，所述过滤罐内的底部中间位置处安装有定位座，通过
设置限位台、限位座和定位座，对过滤网进行限位，增加过滤转动同心度，防止过滤网损坏。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置预筛网和刮板A，达到对修补剂进行初步过滤的效果，在过滤罐内部靠近顶部位置处设置滤筛网，在旋转轴两侧位于滤筛网顶部两侧位置处均设置刮板A，通过设置滤筛网和刮板A，对修补剂进行初步过滤，以解决修补剂内部杂质较多，采用单次过滤时过滤效率低，过滤效果不佳的问题，提高了本技术的过滤效果。
[0013]2、本技术通过在旋转轴底部位于过滤罐内的底部设置过滤网，达到对修补剂进行离心过滤的效果，在过滤网外表面靠近顶部位置处设置限位台，在过滤罐内表面位于限位台对应位置处设置限位座，在过滤罐内的底部中间位置处设置定位座，通过设置限位台、限位座和定位座，对过滤网进行限位，增加过滤转动同心度，防止过滤网损坏，以解决多依靠重力对修补剂进行过滤，修补剂粘度较大，过滤效率低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的过滤效率。
[0014]3、本技术通过设置吸污泵、吸污管、吸污罩和废料箱，达到对过滤网内表面杂质进行及时清理的效果，在吸污泵输入端设置吸污管，在吸污管末端位于过滤网内表面设置吸污罩，在吸污泵输出端通过排污管连接于废料箱，通过吸污罩将过滤网内表面杂质吸离，输送至废料箱收集，以解决无法及时对过滤网表面杂质进行清理，过滤网长时间使用后极易堵塞，过滤效率不佳的问题，提高了本技术的过滤效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤罐的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、操作平台；2、过滤罐；3、吸污泵；4、废料箱；5、排污管；6、吸污管；7、电机；8、观察窗；9、连接杆；10、下料口；11、滤筛网；12、进料斗；13、刮板A；14、旋转轴；15、过滤网；16、吸污罩；17、出料管；18、刮板B；19、限位座；20、限位台；21、定位座。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置，包括操作平台1和过滤罐2，操作平台1顶部一侧通过支撑柱安装有过滤罐2，操作平台1顶部中间位置处安装有吸污泵3，操作平台1顶部背离过滤罐2一侧位置处安装有废料箱4，过滤罐2顶部一侧位置处安装有进料斗12，过滤罐2顶部中间位置处安装有电机7，电机7输出轴位于过滤罐2内部安装有旋转轴14，旋转轴14底部位于过滤罐2内的底部安装有过滤网15，过滤罐2内位于过滤网15顶部两侧位置处均安装有下料口10，过滤罐2底部两侧位置处均安装有出料管17，过滤罐2前表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有观察窗8，过滤罐2内部靠近顶部位置处安装有滤筛网11，旋转轴14两侧位于滤筛网11顶部两侧位置处均安装有刮板A13，吸污泵3输入端安装有吸污管6，吸污管6末端位于
过滤网15内表面安装有吸污罩16，吸污泵3输出端通过排污管5连接于废料箱4。
[0023]基于实施例1的一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过进料斗12放入过滤罐2，通过滤筛网11对原料进行初步过滤，同时启动电机7，通过电机7带动旋转轴14转动，通过旋转轴14带动刮板A13对滤筛网11顶部杂质进行刮铲，防止滤筛网11堵塞，经初步过滤后的原料通过下料口10输送至过滤网15，同时通过旋转轴14带动过滤网15转动，对原料进行离心过滤，同启动吸污泵3，通过吸污泵3和吸污罩16将过滤网15内表面杂质吸离，经吸污管6和排污管5输送至废料箱4，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置，相较于实施例一，本实施例还包括：过滤罐2一侧的下料口10底部位置处安装有连接杆9，连接杆9底部位于过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置，包括操作平台(1)和过滤罐(2)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部一侧通过支撑柱安装有过滤罐(2)，所述操作平台(1)顶部中间位置处安装有吸污泵(3)，所述操作平台(1)顶部背离过滤罐(2)一侧位置处安装有废料箱(4)，所述过滤罐(2)顶部一侧位置处安装有进料斗(12)，所述过滤罐(2)顶部中间位置处安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴位于过滤罐(2)内部安装有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)底部位于过滤罐(2)内的底部安装有过滤网(15)，所述过滤罐(2)内位于过滤网(15)顶部两侧位置处均安装有下料口(10)，所述过滤罐(2)底部两侧位置处均安装有出料管(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(2)前表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有观察窗(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于高温耐磨修补剂生产的过滤装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：米明，
申请(专利权)人：唐山虹源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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