一种新型高压压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及新型高压压滤机技术领域，且公开了一种新型高压压滤机，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体内部水平设置有固定板，所述固定板上方设置有压滤机主体，所述固定板顶面水平开设有压滤槽，所述压滤机主体底端延伸至压滤槽内部，所述压滤槽内部底面前后端均水平开设漏液通槽。该新型高压压滤机，通过在固定板下方设置有储液箱，通过储液箱对过滤后的渣水进行集中收集，方便后期处理，通过在固定板上设置漏液通槽，并在漏液通槽内部设置过滤网可对渣水中的残渣进行过滤，通过在放置框下方设置移动块，方便储液箱取出，通过在箱体正面设置可上下移动的C型板，方便在压滤机主体工作时提供防护效果。机主体工作时提供防护效果。机主体工作时提供防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压压滤机


[0001]本技术涉及新型高压压滤机
，具体为一种新型高压压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是很成熟的脱水设备，压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，物料从进料口流入，滤液通过滤板从滤液出口排出，滤渣堆积在滤框内形成过滤饼层，滤板和滤框松开后将过滤饼层剥落下来，以达到过滤的目的，这种压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，但过滤渣水不宜处理，因此，提出一种新型高压压滤机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型高压压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高压压滤机，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体内部水平设置有固定板，所述固定板上方设置有压滤机主体，所述固定板顶面水平开设有压滤槽，所述压滤机主体底端延伸至压滤槽内部，所述压滤槽内部底面前后端均水平开设漏液通槽，两个所述漏液通槽内部底端均贯穿固定板设置，所述漏液通槽内部水平固定设置有过滤网；
[0005]所述固定板下方竖直设置有导液框，所述导液框上下贯通设置，所述导液框截面均倾斜向内设置，所述导液框顶端面与固定板底面固定连接，所述导液框通过两个漏液通槽与压滤槽内部贯通设置，所述导液框下方水平设置有放置框，所述放置框内部水平设置有储液箱，所述储液箱顶端贯穿放置框延伸至放置框上方，所述储液箱顶面开口设置。
[0006]优选的，所述箱体下方设置有万向轮，所述万向轮顶面与箱体底面固定连接，所述万向轮为四个，四个所述万向轮均匀设置在箱体底面四角，所述压滤机主体侧面与箱体内壁固定连接。
[0007]优选的，所述导液框底端与储液箱顶端对应设置，所述放置框底面与箱体内部底面滑动连接，所述箱体内部底面水平开设有移动槽。
[0008]优选的，所述移动槽内部水平设置有蜗杆，所述蜗杆后端通过轴承座一与移动槽内壁转动连接，所述蜗杆前端贯穿移动槽内壁延伸至箱体前方，所述蜗杆表面螺纹套设有移动块，所述移动块表面与移动槽内壁前后滑动连接，所述移动块顶面与放置框底面固定连接。
[0009]优选的，所述箱体正面竖直贯通开设有移动通槽，所述放置框外表面与移动通槽内部相适配，所述移动通槽内部竖直设置有C型板，所述固定板外侧面与箱体内壁相靠近位置固定连接，所述固定板正面与C型板背面密封滑动连接。
[0010]优选的，所述移动通槽内部左右侧面均竖直开设有密封长槽，所述密封长槽内部
竖直密封滑动设置有密封条，密封条侧面与C型板侧面固定连接，所述C型板侧面与移动通槽内壁密封滑动连接。
[0011]优选的，所述C型板上下端面均竖直贯穿设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆表面均通过轴承与C型板内壁转动连接，所述移动通槽内部上下端面均对应两个螺纹杆外端竖直开设有相适配的螺纹孔，所述C型板正面固定贯通设置有玻璃板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型高压压滤机，通过在固定板下方设置有储液箱，通过储液箱对过滤后的渣水进行集中收集，方便后期处理，通过在固定板上设置漏液通槽，并在漏液通槽内部设置过滤网可对渣水中的残渣进行过滤，通过在放置框下方设置移动块，方便储液箱取出，通过在箱体正面设置可上下移动的C型板，方便在压滤机主体工作时提供防护效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术箱体侧面结构剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A区放大图；
[0016]图4为本技术图2中B区放大图。
[0017]图中：箱体1、万向轮2、固定板3、压滤机主体4、压滤槽5、漏液通槽6、过滤网7、导液框8、放置框9、储液箱10、移动槽11、蜗杆12、移动块13、移动通槽14、C型板15、密封长槽16、螺纹杆17、螺纹孔18、玻璃板19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型高压压滤机，包括箱体1，箱体1竖直设置，箱体1内部水平设置有固定板3，固定板3上方设置有压滤机主体4，固定板3顶面水平开设有压滤槽5，压滤机主体4底端延伸至压滤槽5内部，压滤槽5内部底面前后端均水平开设漏液通槽6，两个漏液通槽6内部底端均贯穿固定板3设置，漏液通槽6内部水平固定设置有过滤网7，箱体1下方设置有万向轮2，万向轮2顶面与箱体1底面固定连接，万向轮2为四个，四个万向轮2均匀设置在箱体1底面四角，压滤机主体4侧面与箱体1内壁固定连接；
[0020]固定板3下方竖直设置有导液框8，导液框8上下贯通设置，导液框8截面均倾斜向内设置，导液框8顶端面与固定板3底面固定连接，导液框8通过两个漏液通槽6与压滤槽5内部贯通设置，导液框8下方水平设置有放置框9，放置框9内部水平设置有储液箱10，储液箱10顶端贯穿放置框9延伸至放置框9上方，储液箱10顶面开口设置，导液框8底端与储液箱10顶端对应设置，放置框9底面与箱体1内部底面滑动连接，箱体1内部底面水平开设有移动槽11，移动槽11内部水平设置有蜗杆12，蜗杆12后端通过轴承座一与移动槽11内壁转动连接，蜗杆12前端贯穿移动槽11内壁延伸至箱体1前方，蜗杆12表面螺纹套设有移动块13，移动块
13表面与移动槽11内壁前后滑动连接，移动块13顶面与放置框9底面固定连接，箱体1正面竖直贯通开设有移动通槽14，放置框9外表面与移动通槽14内部相适配，移动通槽14内部竖直设置有C型板15，固定板3外侧面与箱体1内壁相靠近位置固定连接，固定板3正面与C型板15背面密封滑动连接，通过在固定板3下方设置有储液箱10，通过储液箱10对过滤后的渣水进行集中收集，方便后期处理，通过在固定板3上设置漏液通槽6，并在漏液通槽6内部设置过滤网7可对渣水中的残渣进行过滤，通过在放置框9下方设置移动块13，方便储液箱10取出，通过在箱体1正面设置可上下移动的C型板15，方便在压滤机主体4工作时提供防护效果，移动通槽14内部左右侧面均竖直开设有密封长槽16，密封长槽16内部竖直密封滑动设置有密封条，密封条侧面与C型板15侧面固定连接，C型板15侧面与移动通槽14内壁密封滑动连接，C型板15上下端面均竖直贯穿设置有螺纹杆17，两个螺纹杆17表面均通过轴承与C型板15内壁转动连接，移动通槽14内部上下端面均对应两个螺纹杆17外端竖直开设有相适配的螺纹孔18，C型板15正面固定贯通设置有玻璃板19。
[0021]使用时，通过在固定板3下方设置有储液箱10，通过储液箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高压压滤机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)竖直设置，所述箱体(1)内部水平设置有固定板(3)，所述固定板(3)上方设置有压滤机主体(4)，所述固定板(3)顶面水平开设有压滤槽(5)，所述压滤机主体(4)底端延伸至压滤槽(5)内部，所述压滤槽(5)内部底面前后端均水平开设漏液通槽(6)，两个所述漏液通槽(6)内部底端均贯穿固定板(3)设置，所述漏液通槽(6)内部水平固定设置有过滤网(7)；所述固定板(3)下方竖直设置有导液框(8)，所述导液框(8)上下贯通设置，所述导液框(8)截面均倾斜向内设置，所述导液框(8)顶端面与固定板(3)底面固定连接，所述导液框(8)通过两个漏液通槽(6)与压滤槽(5)内部贯通设置，所述导液框(8)下方水平设置有放置框(9)，所述放置框(9)内部水平设置有储液箱(10)，所述储液箱(10)顶端贯穿放置框(9)延伸至放置框(9)上方，所述储液箱(10)顶面开口设置。2.根据权利要求1所述的一种新型高压压滤机，其特征在于：所述箱体(1)下方设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)顶面与箱体(1)底面固定连接，所述万向轮(2)为四个，四个所述万向轮(2)均匀设置在箱体(1)底面四角，所述压滤机主体(4)侧面与箱体(1)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型高压压滤机，其特征在于：所述导液框(8)底端与储液箱(10)顶端对应设置，所述放置框(9)底面与箱体(1)内部底面滑动连接，所述箱体(1)内部底面水平开设有移动槽(11)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进军，
申请(专利权)人：武汉武喆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：