本实用新型专利技术涉及高温耐磨修补胶生产技术领域，尤其涉及一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备。其技术方案包括：搅拌罐和循环泵，所述搅拌罐内部中间位置处安装有驱动轴，所述驱动轴顶端位于搅拌罐顶部安装有驱动电机，所述驱动轴一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有连接座，两侧所述连接座中间间隙位置处通过轴承安装有丝杆，所述驱动轴与丝杆外表面中间位置处套接有滑套。本实用新型专利技术解决了现有装置搅拌结构较为简单，无法对搅拌罐内部原料进行均匀搅拌，原料搅拌效果差，混合效果不佳，且单次加工完成后，搅拌罐内壁极易残留原料，无法对其进行排出，原料浪费大，原料利用率不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的搅拌效果。提高了本实用新型专利技术的搅拌效果。提高了本实用新型专利技术的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备
[0001]本技术涉及高温耐磨修补胶
，具体为一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备。
技术介绍
[0002]高温耐磨修补胶是双组份室温固化、高性能氯丁胶。具有极强的初粘力和终粘强度，耐高温性能好。能满足150℃环境下各种橡胶输送带接头的快速粘接和修补，高温耐磨修补胶广泛用于冶金、矿山、火力发电、焦化、水泥、化肥、钢厂以及码头、煤矿等行业高温作业的橡胶输送带及一般环境下的输送带头的快速冷粘与修补，高温耐磨修补胶生产时需要对原料进行搅拌。
[0003]现有的搅拌装置，搅拌结构较为简单，无法对搅拌罐内部原料进行均匀搅拌，原料搅拌效果差，混合效果不佳，且单次加工完成后，搅拌罐内壁极易残留原料，无法对其进行排出，原料浪费大，原料利用率不佳，为此，我们提出一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备，具备搅拌效果好的优点，解决了现有装置搅拌结构较为简单，无法对搅拌罐内部原料进行均匀搅拌，原料搅拌效果差，混合效果不佳，且单次加工完成后，搅拌罐内壁极易残留原料，无法对其进行排出，原料浪费大，原料利用率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备，包括搅拌罐和循环泵，其中所述搅拌罐内部中间位置处安装有驱动轴，所述驱动轴顶端位于搅拌罐顶部安装有驱动电机，所述驱动轴一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有连接座，两侧所述连接座中间间隙位置处通过轴承安装有丝杆，所述驱动轴与丝杆外表面中间位置处套接有滑套，所述搅拌罐顶部靠近前表面位置处安装有进料斗，所述搅拌罐底部两侧位置处均安装有出料管。
[0006]优选的，所述滑套两侧靠近顶部位置处和靠近底部位置处均安装有搅拌轴，两侧所述搅拌轴顶部位置处与底部位置处均安装有搅拌杆，通过设置搅拌轴和搅拌杆，对原料进行快速搅拌，增加反应效果。
[0007]优选的，所述丝杆顶部位置处安装有齿轮，所述搅拌罐内的顶部位置处安装有齿台，所述齿轮和齿台相啮合，通过啮合的齿台和齿轮，带动滑套上下移动，用以对搅拌罐内部进行均匀搅拌。
[0008]优选的，所述搅拌罐一侧靠近底部位置处安装有进料管，所述进料管末端连接于循环泵输入端，所述循环泵输出端通过上料管连接于搅拌罐内部靠近顶部位置处，通过循环泵和进料管，将搅拌罐内的底部原料输送至搅拌罐内的顶部。
[0009]优选的，所述搅拌罐顶部两侧位置处均安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴位于搅拌罐内表面靠近顶部位置处安装有推板，所述推板底部靠近外表面位置处安
装有橡胶垫，通过两侧电动伸缩器带动推板下移，对搅拌罐内表面原料进行推铲，防止原料残留于搅拌罐内壁。
[0010]优选的，所述搅拌轴末端位置处均安装有刮板，通过刮板对搅拌罐内表面原料进行刮铲，用以快速清理搅拌罐内壁原料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置丝杆、齿轮、齿台和滑套，达到带动搅拌机构上下移动并同步搅拌的效果，在驱动轴一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均设置连接座，在两侧连接座中间间隙位置处通过轴承设置丝杆，在驱动轴与丝杆外表面中间位置处套接有滑套，以解决搅拌结构较为简单，无法对搅拌罐内部原料进行均匀搅拌，原料搅拌效果差，混合效果不佳的问题，提高了本技术的搅拌效果。
[0013]2、本技术通过设置电动伸缩器、推板和橡胶垫，达到搅拌罐内壁原料进行刮铲的效果，在搅拌罐顶部两侧位置处均设置电动伸缩器，在两侧电动伸缩器输出轴位于搅拌罐内表面靠近顶部位置处设置推板，在推板底部靠近外表面位置处设置橡胶垫，通过两侧电动伸缩器带动推板下移，对搅拌罐内表面原料进行推铲，以解决单次加工完成后，搅拌罐内壁极易残留原料，无法对其进行排出，原料浪费大，原料利用率不佳的问题，提高了本技术的原料利用率。
[0014]3、本技术通过设置循环泵、进料管和上料管，达到增加原料搅拌混合均匀度的效果，在搅拌罐一侧靠近底部位置处设置进料管，在进料管末端连接于循环泵输入端，在循环泵输出端通过上料管连接于搅拌罐内部靠近顶部位置处，通过循环泵和进料管，将搅拌罐内的底部原料输送至搅拌罐内的顶部，以解决搅拌罐内部原料流动效率低，搅拌效果不佳的问题，提高了本技术的搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、搅拌罐；2、进料斗；3、电动伸缩器；4、电机；5、上料管；6、循环泵；7、进料管；8、出料管；9、驱动轴；10、刮板；11、搅拌杆；12、丝杆；13、滑套；14、搅拌轴；15、连接座；16、推板；17、橡胶垫；18、齿台；19、齿轮。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备，包括搅拌罐1和循环泵6，搅拌罐1内部中间位置处安装有驱动轴9，驱动轴9顶端位于搅拌罐1顶部安装有驱动电机4，驱动轴9一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有连接座15，两侧连接座15中间间隙位置处通过轴承安装有丝杆12，丝杆12顶部位置处安装有齿轮19，搅拌罐1内的顶部位置处安装有齿台18，齿轮19和齿台18相啮合，
驱动轴9与丝杆12外表面中间位置处套接有滑套13，滑套13两侧靠近顶部位置处和靠近底部位置处均安装有搅拌轴14，两侧搅拌轴14顶部位置处与底部位置处均安装有搅拌杆11，搅拌罐1顶部靠近前表面位置处安装有进料斗2，搅拌罐1底部两侧位置处均安装有出料管8，搅拌罐1一侧靠近底部位置处安装有进料管7，进料管7末端连接于循环泵6输入端，循环泵6输出端通过上料管5连接于搅拌罐1内部靠近顶部位置处。
[0023]基于实施例1的一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过进料斗2输送至搅拌罐1，启动驱动电机4，通过驱动电机4带动驱动轴9转动，通过驱动轴9和丝杆12带动滑套13转动，再通过啮合的齿台18和齿轮19，带动滑套13上下移动，通过设置搅拌轴14和搅拌杆11，用以对搅拌罐1内部进行均匀搅拌，同时启动循环泵6，通过循环泵6和进料管7，将搅拌罐1内的底部原料输送至搅拌罐1内的顶部，增加原料搅拌效果，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备，相较于实施例一，本实施例还包括：搅拌罐1顶部两侧位置处均安装有电动伸缩器3，两侧电动伸缩器3输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备，包括搅拌罐(1)和循环泵(6)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内部中间位置处安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)顶端位于搅拌罐(1)顶部安装有驱动电机(4)，所述驱动轴(9)一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有连接座(15)，两侧所述连接座(15)中间间隙位置处通过轴承安装有丝杆(12)，所述驱动轴(9)与丝杆(12)外表面中间位置处套接有滑套(13)，所述搅拌罐(1)顶部靠近前表面位置处安装有进料斗(2)，所述搅拌罐(1)底部两侧位置处均安装有出料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备，其特征在于：所述滑套(13)两侧靠近顶部位置处和靠近底部位置处均安装有搅拌轴(14)，两侧所述搅拌轴(14)顶部位置处与底部位置处均安装有搅拌杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用搅拌设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：米明，
申请(专利权)人：唐山虹源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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