本实用新型专利技术涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置。其技术方案包括：粉碎箱和上料器，所述粉碎箱底部四个角位置处均安装有支撑柱，所述粉碎箱顶部中间位置处安装有进料斗，所述粉碎箱内部靠近顶部位置处安装有粉碎辊，所述粉碎箱内部位于粉碎辊底部位置处通过橡胶座安装有筛选网，所述粉碎箱一侧位于筛选网末端位置处安装有过滤座，所述粉碎箱内部中间位置处通过连接杆安装有连接座。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用粉碎辊进行单次粉碎，粉碎完成后原料颗粒度差异大，无法对筛分再加工，原料粉碎效果不佳，且单次加工的原料颗粒度较大，直接使用影响后续反应效率的问题，提高了本实用新型专利技术的粉碎效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎
，具体为一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，粉碎主要有两种方式：破碎，使大块物料简单地变成小块，大多数原料在应用之前都需要破碎，但有的原料则是越大越好，不能破碎，如高炉使用的焦碳，块越大越容易通风，磨碎，要将原料研磨成非常细小的颗粒，制造陶瓷用的高岭土，用于沸腾床或洗选的煤，水泥成品等，磨碎根据工艺要求有干磨和湿磨两种方法，干磨粉尘较大，湿磨不容易磨碎，需要较长的时间。
[0003]现有的粉碎装置，多采用粉碎辊进行单次粉碎，粉碎完成后原料颗粒度差异大，无法对筛分再加工，原料粉碎效果不佳，且单次加工的原料颗粒度较大，直接使用影响后续反应效率，为此，我们提出一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置，具备粉碎效果好的优点，解决了现有装置多采用粉碎辊进行单次粉碎，粉碎完成后原料颗粒度差异大，无法对筛分再加工，原料粉碎效果不佳，且单次加工的原料颗粒度较大，直接使用影响后续反应效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱和上料器，其中所述粉碎箱底部四个角位置处均安装有支撑柱，所述粉碎箱顶部中间位置处安装有进料斗，所述粉碎箱内部靠近顶部位置处安装有粉碎辊，所述粉碎箱内部位于粉碎辊底部位置处通过橡胶座安装有筛选网，所述粉碎箱一侧位于筛选网末端位置处安装有过滤座，所述粉碎箱内部中间位置处通过连接杆安装有连接座，所述连接座底部位置处通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴末端位于粉碎箱底部安装有旋转电机，所述粉碎箱内部靠近底部位置处安装有过滤网。
[0006]优选的，所述粉碎箱前表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有观察窗，通过设置两个观察窗，便于观察粉碎过程。
[0007]优选的，所述粉碎辊共设有四个，且四个所述粉碎辊等距分设于粉碎箱内部靠近顶部位置处，所述粉碎箱内部位于四个粉碎辊顶部两侧位置处均安装有导板，通过设置四个粉碎辊，对原料进行分批粉碎，增加粉碎效率。
[0008]优选的，所述过滤座顶部中间位置处安装有上料器，所述上料器外表面靠近顶部位置处安装有回料管，所述回料管末端连接于粉碎箱顶部，通过上料器将过滤座内部原料输送至粉碎辊顶部再次加工。
[0009]优选的，所述粉碎箱内部一侧位于筛选网底部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有振动电机，所述振动电机输出轴位于筛选网底部安装有振动板，通过振动电机和振动板带动筛选网振动，增加原料筛选效率。
[0010]优选的，所述旋转轴外表面位于过滤网顶部一侧位置处安装有刀片，所述旋转轴外表面背离刀片一侧安装有刮刀杆，所述刮刀杆底部安装有刮板，通过刀片对原料进行再次粉碎，增加原料粉碎效果。
[0011]优选的，所述粉碎箱内部靠近底部位置处安装有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板位于粉碎箱一侧安装有出料斗，通过设置倾斜的导料板，便于原料排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置筛选网、过滤座和上料器，达到对原料进行筛分再加工的效果，在粉碎箱内部靠近底部位置处设置过滤网在过滤座顶部中间位置处设置上料器，在上料器外表面靠近顶部位置处设置回料管，在回料管末端连接于粉碎箱顶部，通过上料器将过滤座内部原料输送至粉碎辊顶部再次加工，以解决多采用粉碎辊进行单次粉碎，粉碎完成后原料颗粒度差异大，无法对筛分再加工，原料粉碎效果不佳的问题，提高了本技术的原料粉碎效果。
[0014]2、本技术通过设置振动电机和振动板，达到增加原料筛分效率的效果，在粉碎箱内部一侧位于筛选网底部设置支撑板，在支撑板顶部设置振动电机，在振动电机输出轴位于筛选网底部设置振动板，通过振动电机和振动板带动筛选网振动，增加原料筛选效率，以解决筛选网原料筛分效率低，影响后续粉碎效率的问题，提高了本技术的筛分效率。
[0015]3、本技术通过设置过滤网和刀片，达到对原料进行再次粉碎的效果，在粉碎箱内部靠近底部位置处设置过滤网，在旋转轴外表面位于过滤网顶部一侧位置处设置刀片，在旋转轴外表面背离刀片一侧设置刮刀杆，在刮刀杆底部设置刮板，通过刀片对原料进行再次粉碎，增加原料粉碎效果，以解决单次加工的原料颗粒度较大，直接使用影响后续反应效率的问题，提高了本技术的粉碎效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术旋转轴和刮刀杆的主视结构示意图。
[0020]附图标记：1、支撑柱；2、观察窗；3、粉碎箱；4、进料斗；5、回料管；6、上料器；7、过滤座；8、出料斗；9、过滤网；10、导板；11、筛选网；12、连接座；13、粉碎辊；14、连接杆；15、旋转轴；16、旋转电机；17、导料板；18、振动板；19、振动电机；20、支撑板；21、橡胶座；22、刮刀杆；23、刀片；24、刮板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱3和上料器6，粉碎箱3底部四个角位置处均安装有支撑柱1，粉碎箱3顶部中间位置处安装有进料斗4，粉碎箱3内部靠近顶部位置处安装有粉碎辊13，粉碎辊13共设有四个，且四个粉碎辊13等距分设于粉碎箱3内部靠近顶部位置处，粉碎箱3内部位于四个粉碎辊13顶部两侧位置处均安装有导板10，粉碎箱3内部位于粉碎辊13底部位置处通过橡胶座21安装有筛选网11，粉碎箱3一侧位于筛选网11末端位置处安装有过滤座7，粉碎箱3内部中间位置处通过连接杆14安装有连接座12，连接座12底部位置处通过轴承安装有旋转轴15，旋转轴15末端位于粉碎箱3底部安装有旋转电机16，粉碎箱3内部靠近底部位置处安装有过滤网9，旋转轴15外表面位于过滤网9顶部一侧位置处安装有刀片23，旋转轴15外表面背离刀片23一侧安装有刮刀杆22，刮刀杆22底部安装有刮板24，粉碎箱3内部靠近底部位置处安装有导料板17，导料板17倾斜设置，导料板17位于粉碎箱3一侧安装有出料斗8。
[0024]基于实施例1的一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过进料斗4倒入，同时驱动电机带动粉碎辊13转动，通过四个粉碎辊13，对原料进行分批粉碎，粉碎后的原料下落至筛选网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱(3)和上料器(6)，其特征在于：所述粉碎箱(3)底部四个角位置处均安装有支撑柱(1)，所述粉碎箱(3)顶部中间位置处安装有进料斗(4)，所述粉碎箱(3)内部靠近顶部位置处安装有粉碎辊(13)，所述粉碎箱(3)内部位于粉碎辊(13)底部位置处通过橡胶座(21)安装有筛选网(11)，所述粉碎箱(3)一侧位于筛选网(11)末端位置处安装有过滤座(7)，所述粉碎箱(3)内部中间位置处通过连接杆(14)安装有连接座(12)，所述连接座(12)底部位置处通过轴承安装有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)末端位于粉碎箱(3)底部安装有旋转电机(16)，所述粉碎箱(3)内部靠近底部位置处安装有过滤网(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)前表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有观察窗(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(13)共设有四个，且四个所述粉碎辊(13)等距分设于粉碎箱(3)内部靠近顶部位置处，所述粉碎箱(3)内部位于四个粉碎辊(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：米明，
申请(专利权)人：唐山虹源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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