本实用新型专利技术涉及高温耐磨修补胶生产技术领域，尤其涉及一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置。其技术方案包括：操作平台、加热罐、处理箱和油箱，其中所述操作平台顶部一侧位置处安装有油箱，所述操作平台顶部中间位置处安装有加热罐，所述操作平台顶部背离油箱一侧安装有处理箱，所述加热罐内部外表面安装有保温室，所述加热罐内部位于保温室内表面安装有加热室，所述加热罐顶部一侧安装有进料管，所述处理箱内部一侧安装有中和室。本实用新型专利技术解决了现有装置原料加热过程中产生有机废气，直接对其进行排放，污染生态环境，使用环保型不佳，且加热罐表面热量流失较大，无法对其进行保温，原料加热效率不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的节能效果。型的节能效果。型的节能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置
[0001]本技术涉及高温耐磨修补胶生产
，具体为一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置。
技术介绍
[0002]高温修补剂是由改性高温树脂和高温固化剂组成的双组份胶泥状高温胶水，以陶瓷、金属等填充聚合而成。具有优异的防水性、耐寒、抗腐蚀、耐老化和耐高温等性能,应用于各种高温工况下油、水、汽、酸、碱管路法兰面的修补、密封和粘接等。如高温高压泵、法兰、发动机缸体等高温修补剂生产需要使用加热装置。
[0003]现有的加热装置，原料加热过程中产生有机废气，直接对其进行排放，污染生态环境，使用环保型不佳，且加热罐表面热量流失较大，无法对其进行保温，原料加热效率不佳，为此，我们提出一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置，具备节能环保的优点，解决了现有装置原料加热过程中产生有机废气，直接对其进行排放，污染生态环境，使用环保型不佳，且加热罐表面热量流失较大，无法对其进行保温，原料加热效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置，包括操作平台、加热罐、处理箱和油箱，其中所述操作平台顶部一侧位置处安装有油箱，所述操作平台顶部中间位置处安装有加热罐，所述操作平台顶部背离油箱一侧安装有处理箱，所述加热罐内部外表面安装有保温室，所述加热罐内部位于保温室内表面安装有加热室，所述加热罐顶部一侧安装有进料管，所述处理箱内部一侧安装有中和室，所述处理箱内部位于中和室一侧靠近顶部安装有蒸汽室，所述处理箱内部位于蒸汽室底部安装有燃烧室。
[0006]优选的，所述油箱内的底部一侧位置处安装有加热管，所述油箱顶部安装有油泵，所述油泵顶部通过进油管连接于加热室，所述油箱一侧靠近底部位置处通过回油管连接于加热室，通过油泵将导热油输送至加热室，通过加热室内部导热油对原料进行加热。
[0007]优选的，所述加热罐顶部中间位置处安装有电机，所述电机输出轴位于加热罐内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有连接杆，两侧所述连接杆中间间隙位置处均安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌杆，通过电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动搅拌杆和搅拌轴转动，对原料进行搅拌，增加原料加热均匀度。
[0008]优选的，所述加热罐顶部一侧安装有废气管，所述废气管末端位于操作平台顶部连接有风机，所述风机输出端安装有连接管，所述连接管末端位于燃烧室内的底部连接有燃烧器，通过风机将有机废气抽离，输送至燃烧器进行燃烧。
[0009]优选的，所述蒸汽室顶部通过进气管连接于保温室内部靠近顶部位置处，所述蒸汽室一侧通过回气管连接于保温室内部靠近底部位置处，通过燃烧器对蒸汽室内部水加热并产生蒸汽，通过蒸汽对加热罐内部进行保温。
[0010]优选的，所述燃烧室一侧通过溢流管连接于中和室，所述中和室一侧靠近顶部位置处安装有排气管，通过中和室内部中和剂对燃烧废气进行中和处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置风机、废气管、连接管和燃烧器，达到对有机废气进行处理的效果，在加热罐顶部一侧设置废气管，在废气管末端位于操作平台顶部连接有风机，在风机输出端设置连接管，在连接管末端位于燃烧室内的底部连接有燃烧器，以解决原料加热过程中产生有机废气，直接对其进行排放，污染生态环境，使用环保型不佳的问题，提高了本技术的环保效果。
[0013]2、本技术通过设置蒸汽室、进气管、回气管和保温室，达到对加热罐进行保温的效果，在蒸汽室顶部通过进气管连接于保温室内部靠近顶部位置处，在蒸汽室一侧通过回气管连接于保温室内部靠近底部位置处，通过燃烧器对蒸汽室内部水加热并产生蒸汽，通过蒸汽对加热罐内部进行保温，以解决加热罐表面热量流失较大，无法对其进行保温，原料加热效率不佳的问题，提高了本技术的加热效率。
[0014]3、本技术通过设置旋转轴、搅拌轴、搅拌杆和连接杆，达到对原料进行搅拌，增加原料加热均匀度的效果，在加热罐顶部中间位置处设置电机，在电机输出轴位于加热罐内部设置旋转轴，在旋转轴两侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均设置连接杆，两侧在连接杆中间间隙位置处均设置搅拌轴，在搅拌轴外表面设置搅拌杆，通过电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动搅拌杆和搅拌轴转动，对原料进行搅拌，增加原料加热均匀度，以解决原料受热均匀度差，原料加热效果不佳的问题，提高了本技术的原料加热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术油箱的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术加热罐的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术处理箱的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、操作平台；2、回油管；3、加热罐；4、风机；5、处理箱；6、排气管；7、进气管；8、连接管；9、回气管；10、废气管；11、进油管；12、油泵；13、油箱；14、加热管；15、保温室；16、电机；17、进料管；18、加热室；19、搅拌杆；20、搅拌轴；21、连接杆；22、旋转轴；23、中和室；24、蒸汽室；25、燃烧室；26、燃烧器；27、溢流管。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置，包括操作平台1、加热罐3、处理箱5和油箱13，操作平台1顶部一侧位置处安装有油箱13，操作平台1顶部中间位置处安装有加热罐3，操作平台1顶部背离油
箱13一侧安装有处理箱5，加热罐3内部外表面安装有保温室15，加热罐3内部位于保温室15内表面安装有加热室18，加热罐3顶部一侧安装有进料管17，处理箱5内部一侧安装有中和室23，处理箱5内部位于中和室23一侧靠近顶部安装有蒸汽室24，处理箱5内部位于蒸汽室24底部安装有燃烧室25，油箱13内的底部一侧位置处安装有加热管14，油箱13顶部安装有油泵12，油泵12顶部通过进油管11连接于加热室18，油箱13一侧靠近底部位置处通过回油管2连接于加热室18，加热罐3顶部一侧安装有废气管10，废气管10末端位于操作平台1顶部连接有风机4，风机4输出端安装有连接管8，连接管8末端位于燃烧室25内的底部连接有燃烧器26，蒸汽室24顶部通过进气管7连接于保温室15内部靠近顶部位置处，蒸汽室24一侧通过回气管9连接于保温室15内部靠近底部位置处，蒸汽室24顶部通过进气管7连接于保温室15内部靠近顶部位置处，蒸汽室24一侧通过回气管9连接于保温室15内部靠近底部位置处。
[0023]基于实施例1的一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置工作原理是：将本技术安装好后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置，包括操作平台(1)、加热罐(3)、处理箱(5)和油箱(13)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部一侧位置处安装有油箱(13)，所述操作平台(1)顶部中间位置处安装有加热罐(3)，所述操作平台(1)顶部背离油箱(13)一侧安装有处理箱(5)，所述加热罐(3)内部外表面安装有保温室(15)，所述加热罐(3)内部位于保温室(15)内表面安装有加热室(18)，所述加热罐(3)顶部一侧安装有进料管(17)，所述处理箱(5)内部一侧安装有中和室(23)，所述处理箱(5)内部位于中和室(23)一侧靠近顶部安装有蒸汽室(24)，所述处理箱(5)内部位于蒸汽室(24)底部安装有燃烧室(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置，其特征在于：所述油箱(13)内的底部一侧位置处安装有加热管(14)，所述油箱(13)顶部安装有油泵(12)，所述油泵(12)顶部通过进油管(11)连接于加热室(18)，所述油箱(13)一侧靠近底部位置处通过回油管(2)连接于加热室(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于高温耐磨修补胶加工的加热装置，其特征在于：所述加热罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：米明，
申请(专利权)人：唐山虹源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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