一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高温耐磨修补胶生产技术领域，尤其涉及一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置。其技术方案包括：箱体和上料管，所述箱体内部中间位置处安装有混合轴，所述混合轴下端位于箱体底部安装有混合电机，所述混合轴顶端位于箱体顶部安装有主动轮，所述箱体两侧靠近底部位置处安装有上料台，两侧所述上料台顶部均安装有上料管，两侧所述上料管外表面靠近顶部位置处通过连接管连接于箱体，两侧所述上料管内部中间位置处安装有上料轴。本实用新型专利技术解决了现有装置箱体底部极易沉积部分原料，无法对其进行混合搅拌，影响原料混合均匀度，且混合机构结构简单，搅拌功能单一，混合均匀度差，生产质量不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的生产质量。的生产质量。的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置


[0001]本技术涉及耐高温橡胶修补胶生产
，具体为一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置。

技术介绍

[0002]耐高温橡胶修补胶是双组份室温固化、高性能氯丁胶。具有极强的初粘力和终粘强度，耐高温性能好。能满足150℃环境下各种橡胶输送带接头的快速粘接和修补，耐高温橡胶修补胶广泛用于冶金、矿山、火力发电、焦化、水泥、化肥、钢厂以及码头、煤矿等行业高温作业的橡胶输送带及一般环境下的输送带头的快速冷粘与修补，耐高温橡胶修补胶生产时，需要使用混合装置对原料进行混合，便于后续加热融化。
[0003]现有的混合装置，箱体底部极易沉积部分原料，无法对其进行混合搅拌，影响原料混合均匀度，且混合机构结构简单，搅拌功能单一，混合均匀度差，生产质量不佳，为此，我们提出一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置，具备混合均匀度高的优点，解决了现有装置箱体底部极易沉积部分原料，无法对其进行混合搅拌，影响原料混合均匀度，且混合机构结构简单，搅拌功能单一，混合均匀度差，生产质量不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置，包括箱体和上料管，其中所述箱体内部中间位置处安装有混合轴，所述混合轴下端位于箱体底部安装有混合电机，所述混合轴顶端位于箱体顶部安装有主动轮，所述箱体两侧靠近底部位置处安装有上料台，两侧所述上料台顶部均安装有上料管，两侧所述上料管外表面靠近顶部位置处通过连接管连接于箱体，两侧所述上料管内部中间位置处安装有上料轴，两侧所述上料轴顶部安装有从动轮，所述箱体顶部靠近前表面位置处安装有下料斗，所述箱体底部两侧位置处均安装有出料管。
[0006]优选的，所述箱体前表面中间位置处安装有观察窗，通过设置观察窗，便于观察箱体内部原料进行混合状态。
[0007]优选的，两侧所述从动轮和主动轮通过传动带相连接，通过主动轮和传动带带动两侧从动轮转动，从而带动上料轴转动。
[0008]优选的，所述混合轴外表面位于箱体内部安装有混料叶片，所述混合轴靠近顶部两侧位置处与靠近底部两侧位置处均安装有连接杆，两侧所述连接杆靠近末端间隙位置处均套接有旋转杆，通过设置混料叶片，通过混料叶片带动原料快速混合。
[0009]优选的，所述旋转杆顶部安装有齿轮，所述旋转杆两侧位置处均安装有混合杆，所述箱体内的顶部位置处安装有齿台，所述齿轮与齿台通过传动齿相啮合，通过设置齿轮和齿台，便于带动旋转杆转动，对原料进行混合搅拌。
[0010]优选的，所述上料管内部位于上料轴外表面安装有上料叶片，通过上料轴带动上料叶片转动，将底部原料输送至箱体内顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置上料管、上料轴、上料叶片和从动轮，达到将箱体内底部原料输送至箱体内顶部，增加混合均匀度的效果，在箱体两侧靠近底部位置处设置上料台，在两侧上料台顶部均设置上料管，在两侧上料管外表面靠近顶部位置处通过连接管连接于箱体，在两侧上料管内部中间位置处设置上料轴，在两侧上料轴顶部设置从动轮，且两侧从动轮和主动轮通过传动带相连接，在上料管内部位于上料轴外表面设置上料叶片，以解决箱体底部极易沉积部分原料，无法对其进行混合搅拌，影响原料混合均匀度的问题，提高了本技术的混合均匀度。
[0013]2、本技术通过设置旋转杆、混合杆、齿轮和齿台，达到同步带动旋转杆转动，增加混合质量的效果，在混合轴外表面位于箱体内部设置混料叶片，在混合轴靠近顶部两侧位置处与靠近底部两侧位置处均设置连接杆，在两侧连接杆靠近末端间隙位置处均套接有旋转杆，在旋转杆顶部设置齿轮，在旋转杆两侧位置处均设置混合杆，在箱体内的顶部位置处设置齿台，且齿轮与齿台通过传动齿相啮合，以解决混合机构结构简单，搅拌功能单一，混合均匀度差，生产质量不佳的问题，提高了本技术的混合质量。
[0014]3、本技术通过在箱体前表面中间位置处设置观察窗，达到便于观察箱体内部原料混合状态的效果，以解决需要停机观察原料混合状态，无法在生产过程中观察原料混合状态，实用性不佳的问题，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术上料管的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、观察窗；3、上料台；4、上料管；5、连接管；6、传动带；7、主动轮；8、下料斗；9、从动轮；10、旋转杆；11、混合电机；12、连接杆；13、出料管；14、混合轴；15、混料叶片；16、混合杆；17、齿轮；18、齿台；19、上料叶片；20、上料轴。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置，包括箱体1和上料管4，箱体1内部中间位置处安装有混合轴14，混合轴14下端位于箱体1底部安装有混合电机11，混合轴14顶端位于箱体1顶部安装有主动轮7，箱体1两侧靠近底部位置处安装有上料台3，两侧上料台3顶部均安装有上料管4，两侧上料管4外表面靠近顶部位置处通过连接管5连接于箱体1，两侧上料管4内部中间位置处安装有上料轴20，两侧上料轴20顶部安装有从动轮9，箱体1顶部靠近前表面位置处安装有下料斗8，箱体1底部两侧位置处均安装有出料管13，混合轴14外表面位于箱体1内部安装有混
料叶片15，混合轴14靠近顶部两侧位置处与靠近底部两侧位置处均安装有连接杆12，两侧连接杆12靠近末端间隙位置处均套接有旋转杆10，旋转杆10顶部安装有齿轮17，旋转杆10两侧位置处均安装有混合杆16，箱体1内的顶部位置处安装有齿台18，齿轮17与齿台18通过传动齿相啮合。
[0023]基于实施例1的一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过下料斗8输送至箱体1，同时启动混合电机11，通过混合电机11带动混合轴14转动，通过混合轴14带动混料叶片15转动，通过混料叶片15对原料进行混合搅拌，同时通过混合轴14带动旋转杆10围绕混合轴14转动，同时通过齿轮17和齿台18带动旋转杆10转动，通过旋转杆10带动混合杆16转动，对原料进行混合搅拌，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1前表面中间位置处安装有观察窗2，两侧从动轮9和主动轮7通过传动带6相连接，上料管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置，包括箱体(1)和上料管(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部中间位置处安装有混合轴(14)，所述混合轴(14)下端位于箱体(1)底部安装有混合电机(11)，所述混合轴(14)顶端位于箱体(1)顶部安装有主动轮(7)，所述箱体(1)两侧靠近底部位置处安装有上料台(3)，两侧所述上料台(3)顶部均安装有上料管(4)，两侧所述上料管(4)外表面靠近顶部位置处通过连接管(5)连接于箱体(1)，两侧所述上料管(4)内部中间位置处安装有上料轴(20)，两侧所述上料轴(20)顶部安装有从动轮(9)，所述箱体(1)顶部靠近前表面位置处安装有下料斗(8)，所述箱体(1)底部两侧位置处均安装有出料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产加工用混合装置，其特征在于：所述箱体(1)前表面中间位置处安装有观察窗(2)。3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：米明，
申请(专利权)人：唐山虹源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：