本实用新型专利技术涉及修补剂原料粉碎技术领域，尤其涉及一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置。其技术方案包括破碎箱、成品箱和底座，所述底座顶部通过支撑架安装有研磨筒，所述研磨筒顶部通过立柱安装有破碎箱，所述破碎箱顶部安装有料箱，所述破碎箱内部通过破碎轴安装有破碎辊，所述破碎箱底部安装有出料斗，所述研磨筒内部靠近顶部位置处安装有锥形滤网，所述研磨筒内部位于锥形滤网下方位置处安装有研磨管，所述研磨筒内壁的底部轴心位置处安装有转轴，所述转轴顶部安装有研磨棒。本实用新型专利技术能够保证成品粉状原料的颗粒大小一致，从而有利于提高后续各种原料混合的均匀度，同时提高了成品高温耐磨修补剂质量。了成品高温耐磨修补剂质量。了成品高温耐磨修补剂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置
[0001]本技术涉及修补剂原料粉碎
，具体为一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]修补剂是一种双组份，膏状无机类型胶粘剂，对各种金属铸件的修补及及各种铸件气孔、砂眼、裂纹、磨损、腐蚀的修复。修复后可保存颜色一致，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及及功丝等各种机械加工。
[0003]在高温耐磨修补剂的生产过程中需要将各种原料粉碎之后再进行混合，而现有的用于生产高温耐磨修补剂的粉状原料的颗粒大小不一致从而影响后续各种原料的混合以及成品高温耐磨修补剂的质量，为此，一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置，具备能够保证成品粉状原料的颗粒大小一致，从而有利于提高后续各种原料混合的均匀度，同时提高了成品高温耐磨修补剂质量的优点，解决了现有的用于生产高温耐磨修补剂的粉状原料的颗粒大小不一致从而影响后续各种原料的混合以及成品高温耐磨修补剂的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置，包括破碎箱、成品箱和底座，所述底座顶部通过支撑架安装有研磨筒，所述研磨筒顶部通过立柱安装有破碎箱，所述破碎箱顶部安装有料箱，所述破碎箱内部通过破碎轴安装有破碎辊，所述破碎箱底部安装有出料斗，所述研磨筒内部靠近顶部位置处安装有锥形滤网，所述研磨筒内部位于锥形滤网下方位置处安装有研磨管，所述研磨筒内壁的底部轴心位置处安装有转轴，所述转轴顶部安装有研磨棒，且研磨棒位于研磨管内部。
[0006]优选的，所述破碎箱一侧安装有齿轮壳，所述齿轮壳外表面安装有破碎电机，所述破碎电机输出端和破碎轴末端连接。破碎电机工作并带动两个破碎辊转动对原料进行破碎。
[0007]优选的，所述破碎辊共设有两个，且两个所述破碎辊均通过破碎轴对称安装于破碎箱内部靠近前表面和后表面位置处，两个所述破碎轴外表面均套接有传动齿轮，且两个所述传动齿轮相啮合。两个转动的破碎辊对原料进行破碎。
[0008]优选的，所述研磨筒内壁的顶部位于出料斗下方位置处安装有圆锥块。通过圆锥块的设置使得从出料斗上落下的原料均匀的向四周分散落入到锥形滤网上。
[0009]优选的，所述研磨筒外表面靠近底部位置处安装有出料管，所述转轴外表面靠近底部位置处安装有转板。转动的转动将研磨筒内壁底部的粉状原料刮入到出料管位置处，并通过出料管排出。
[0010]优选的，所述研磨筒底部轴心位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和转轴底部连接。转动电机工作并通过转轴带动研磨棒转动。
[0011]优选的，所述成品箱外表面靠近顶部位置处安装有拉杆，所述成品箱底部安装有移动轮，所述移动轮共设有四个，且四个所述移动轮分设于成品箱底部靠近四个角位置处。四个移动轮的设置便于成品箱的移动。
[0012]优选的，所述成品箱内壁的底部安装有弹簧，所述弹簧末端安装有滑动板，所述弹簧共设有四个，且四个所述弹簧分设于成品箱内壁的底部靠近四个角位置处。弹簧的设置便于成品粉状原料的装卸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置破碎箱、锥形滤网、研磨管和研磨棒，达到了能够保证成品粉状原料的颗粒大小一致，从而有利于提高后续各种原料混合的均匀度，同时提高了成品高温耐磨修补剂质量的效果，将原料投入到料箱内部后落入到破碎箱内部，破碎箱内部的原料被破碎辊破碎后落入到研磨筒内部的锥形滤网上，破碎原料中较大的颗粒物被锥形滤网滤除并滑入到研磨管和研磨棒之间的间隙中，两者的间歇从而下逐渐变小，转动电机工作使得转轴带动研磨棒转动将较大颗粒物研磨变后落入到研磨筒内壁的底部。
[0015]2、本技术通过设置成品箱、滑动板和弹簧，达到了便于成品粉状原料的装卸和运输的效果，粉状成品原料通过出料管排入到滑动板顶部，随着粉状原料的增多，滑动板逐渐下降，从而避免了粉状原料落入到成品箱内部时由于较大的高度差导致的扬尘，同时在对成品箱内部原料进行倾倒时，由于弹簧的弹性作用力使得滑动板顶部的粉状原料更容易从成品箱内部倒出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术研磨筒内部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术破碎箱俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术成品箱内部主视结构示意图。
[0021]附图标记：1、料箱；2、破碎箱；3、立柱；4、出料斗；5、拉杆；6、成品箱；7、移动轮；8、底座；9、支撑架；10、研磨筒；11、破碎电机；12、出料管；13、圆锥块；14、研磨棒；15、锥形滤网；16、研磨管；17、转轴；18、转板；19、转动电机；20、传动齿轮；21、破碎轴；22、破碎辊；23、齿轮壳；24、滑动板；25、弹簧。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术提出的一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置，包括破碎箱2、成品箱6和底座8，底座8顶部通过支撑架9安装有研磨筒10，研磨筒10底部轴心位置处安装有转动电机19，转动电机19输出端和转轴17底部连接，研磨筒10外表面靠近底部位置处安装有出料管12，转轴17外表面靠近底部位置处安装有转板18，研磨筒10顶部通过立柱3安装有破碎箱2，破碎箱2一侧安装有齿轮壳23，齿轮壳23外表面安装有破碎电机11，破碎电机11输出端和破碎轴21末端连接，破碎箱2顶部安装有料箱1，破碎箱2内部通过
破碎轴21安装有破碎辊22，破碎辊22共设有两个，且两个破碎辊22均通过破碎轴21对称安装于破碎箱2内部靠近前表面和后表面位置处，两个破碎轴21外表面均套接有传动齿轮20，且两个传动齿轮20相啮合，破碎箱2底部安装有出料斗4，研磨筒10内壁的顶部位于出料斗4下方位置处安装有圆锥块13，研磨筒10内部靠近顶部位置处安装有锥形滤网15，研磨筒10内部位于锥形滤网15下方位置处安装有研磨管16，研磨筒10内壁的底部轴心位置处安装有转轴17，转轴17顶部安装有研磨棒14，且研磨棒14位于研磨管16内部。
[0025]基于实施例1的一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置工作原理是：将原料投入到料箱1内部后落入到破碎箱2内部，破碎箱2内部的原料被破碎辊22破碎后落入到研磨筒10内部的锥形滤网15上，破碎原料中较大的颗粒物被锥形滤网15滤除并滑入到研磨管16和研磨棒14之间的间隙中，两者的间歇从而下逐渐变小，转动电机19工作使得转轴17带动研磨棒14转动将较大颗粒物研磨变后落入到研磨筒10内壁的底部。
[0026]实施例二
[0027]如图1和图5所示，本技术提出的一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置，相较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置，包括破碎箱(2)、成品箱(6)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶部通过支撑架(9)安装有研磨筒(10)，所述研磨筒(10)顶部通过立柱(3)安装有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)顶部安装有料箱(1)，所述破碎箱(2)内部通过破碎轴(21)安装有破碎辊(22)，所述破碎箱(2)底部安装有出料斗(4)，所述研磨筒(10)内部靠近顶部位置处安装有锥形滤网(15)，所述研磨筒(10)内部位于锥形滤网(15)下方位置处安装有研磨管(16)，所述研磨筒(10)内壁的底部轴心位置处安装有转轴(17)，所述转轴(17)顶部安装有研磨棒(14)，且研磨棒(14)位于研磨管(16)内部。2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)一侧安装有齿轮壳(23)，所述齿轮壳(23)外表面安装有破碎电机(11)，所述破碎电机(11)输出端和破碎轴(21)末端连接。3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补剂生产的原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎辊(22)共设有两个，且两个所述破碎辊(22)均通过破碎轴(21)对称安装于破碎箱(2)内部靠近前表面和后表面位置处，两个所述破碎轴(21)外表面均套接有传动齿轮(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：米明，
申请(专利权)人：唐山虹源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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