本实用新型专利技术涉及修补剂生产设备技术领域，尤其涉及一种高温耐磨修补胶生产用混料装置。其技术方案包括搅拌电机、混合筒和进料管，所述混合筒内壁顶部轴心位置处安装有中空轴，所述中空轴底部安装有齿轮箱，所述齿轮箱外表面通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述搅拌轴末端安装有锥齿轮B，所述中空轴内部安装有连轴，所述连轴底部安装有锥齿轮A，且锥齿轮A和锥齿轮B相啮合，所述混合筒顶部一侧安装有进料管，所述混合筒底部轴心位置处设有出料口。本实用新型专利技术能够提高高温耐磨修补剂各种原料混合的均匀度，从而提高成品高温耐磨修补剂的质量，同时能够缩短原料混合的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温耐磨修补胶生产用混料装置
[0001]本技术涉及修补剂生产设备
，具体为一种高温耐磨修补胶生产用混料装置。
技术介绍
[0002]修补剂是一种双组份，膏状无机类型胶粘剂，对各种金属铸件的修补及及各种铸件气孔、砂眼、裂纹、磨损、腐蚀的修复。修复后可保存颜色一致，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及及功丝等各种机械加工。
[0003]现有的高温耐磨修补剂在原料混合生产的过程中由于各种原料的密度不同致使在混合的过程中会出现密度较大的原料容易下沉，而密度较小的原料容易上浮，从而导致各种原料之间混合不均匀，继而降低了成品高温耐磨修补剂的质量，为此，我们提出一种高温耐磨修补胶生产用混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，具备能够提高高温耐磨修补剂各种原料混合的均匀度，从而提高成品高温耐磨修补剂的质量，同时能够缩短原料混合的时间，提高生产效率的优点，解决了现有的高温耐磨修补剂在原料混合生产的过程中由于各种原料的密度不同致使在混合的过程中会出现密度较大的原料容易下沉，而密度较小的原料容易上浮，从而导致各种原料之间混合不均匀，继而降低了成品高温耐磨修补剂的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，包括搅拌电机、混合筒和进料管，所述混合筒内壁顶部轴心位置处安装有中空轴，所述中空轴底部安装有齿轮箱，所述齿轮箱外表面通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述搅拌轴末端安装有锥齿轮B，所述中空轴内部安装有连轴，所述连轴底部安装有锥齿轮A，且锥齿轮A和锥齿轮B相啮合，所述混合筒顶部一侧安装有进料管，所述混合筒底部轴心位置处设有出料口。
[0006]优选的，所述混合筒底部安装有支撑腿，所述支撑腿共设有四个，且四个所述支撑腿成环形阵列等距安装于混合筒底部，四个所述支撑腿底部均安装有移动轮。移动轮的设置便于混合筒的移动。
[0007]优选的，所述搅拌轴共设有两个，且两个所述搅拌轴均通过轴承对称安装于齿轮箱外表面两侧位置处，两个所述搅拌轴末端均安装有锥齿轮B，两个所述搅拌轴外表面均安装有搅拌叶片。两个搅拌轴带动搅拌叶片转动对混合筒内部的原料进行搅拌混合。
[0008]优选的，所述混合筒顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端和连轴顶部连接。搅拌电机工作并通过连轴、锥齿轮A和锥齿轮B带动搅拌轴以及搅拌叶片转动。
[0009]优选的，所述混合筒底部位于出料口下方位置处通过安装架安装有滑环，所述滑环内部插接有丝杠，所述丝杠顶部安装有密封塞，所述密封塞顶部安装有圆锥块，所述丝杠
底部安装有手轮。圆锥块的设置能够在搅拌混合的过程中避免原料堆积在混合筒内壁底部的轴心位置处。
[0010]优选的，所述进料管顶部安装有进料斗，所述进料管内部靠近顶部位置处安装有滤网。通过滤网能够将结团状的原料滤除。
[0011]优选的，所述进料管内部位于滤网下方位置处安装有电机箱，所述电机箱内部安装有打散电机，所述打散电机输出端安装有转轴，所述转轴顶部安装有打散叶片，所述转轴外表面位于滤网上方位置处安装有毛刷板。打散电机工作并带动打散叶片转动将结团状的原料打散。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置齿轮箱、锥齿轮A、锥齿轮B和搅拌电机，达到了能够提高高温耐磨修补剂各种原料混合的均匀度，从而提高成品高温耐磨修补剂的质量，同时能够缩短原料混合的时间，提高生产效率的效果，搅拌电机工作并通过连轴、锥齿轮A和锥齿轮B带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，同时连轴带动中空轴和齿轮箱转动，从而使得混合筒内部的原料能够上下翻动混合搅拌。
[0014]2、本技术通过设置打散电机、滤网和毛刷板，达到了能够对结团的原料进行打散，避免了结团状的原料进入到混合筒内部影响原料混合的效果，滤网能够将结团状的原料滤除，而打散电机工作并带动打散叶片转动将结团状的原料打散。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图，
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术进料管局部主视结构示意图。
[0020]附图标记：1、搅拌电机；2、混合筒；3、支撑腿；4、移动轮；5、进料管；6、进料斗；7、连轴；8、中空轴；9、搅拌叶片；10、搅拌轴；11、圆锥块；12、密封塞；13、出料口；14、安装架；15、滑环；16、手轮；17、丝杠；18、齿轮箱；19、锥齿轮A；20、轴承；21、锥齿轮B；22、打散叶片；23、转轴；24、毛刷板；25、滤网；26、打散电机；27、电机箱。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，包括搅拌电机1、混合筒2和进料管5，混合筒2内壁顶部轴心位置处安装有中空轴8，中空轴8底部安装有齿轮箱18，齿轮箱18外表面通过轴承20安装有搅拌轴10，搅拌轴10共设有两个，且两个搅拌轴10均通过轴承20对称安装于齿轮箱18外表面两侧位置处，两个搅拌轴10末端均安装有锥齿轮B21，两个搅拌轴10外表面均安装有搅拌叶片9，搅拌轴10外表面安装有搅拌叶片9，搅拌轴10末端安装有锥齿轮B21，中空轴8内部安装有连轴7，混合筒2顶部安装有搅拌电机1，搅拌电机1输出端和连轴7顶部连接，连轴7底部安装有锥齿轮A19，且锥齿轮A19和锥
齿轮B21相啮合，混合筒2顶部一侧安装有进料管5，混合筒2底部轴心位置处设有出料口13混合筒2底部安装有支撑腿3，支撑腿3共设有四个，且四个支撑腿3成环形阵列等距安装于混合筒2底部，四个支撑腿3底部均安装有移动轮4，混合筒2底部位于出料口13下方位置处通过安装架14安装有滑环15，滑环15内部插接有丝杠17，丝杠17顶部安装有密封塞12，密封塞12顶部安装有圆锥块11，丝杠17底部安装有手轮16。
[0024]基于实施例1的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置工作原理是：将原料投加到进料斗6内部后落入到混合筒2内部，搅拌电机1工作并通过连轴7、锥齿轮A19和锥齿轮B21带动搅拌轴10以及搅拌叶片9转动，同时连轴7带动中空轴8和齿轮箱18转动，从而使得混合筒2内部的原料能够上下翻动混合搅拌。
[0025]实施例二
[0026]如图2和图5所示，本技术提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，相较于实施例一，本实施例还包括进料管5顶部安装有进料斗6，进料管5内部靠近顶部位置处安装有滤网25，进料管5内部位于滤网25下方位置处安装有电机箱27，电机箱27内部安装有打散电机26，打散电机26输出端安装有转轴23，转轴23顶部安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，包括搅拌电机(1)、混合筒(2)和进料管(5)，其特征在于：所述混合筒(2)内壁顶部轴心位置处安装有中空轴(8)，所述中空轴(8)底部安装有齿轮箱(18)，所述齿轮箱(18)外表面通过轴承(20)安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)外表面安装有搅拌叶片(9)，所述搅拌轴(10)末端安装有锥齿轮B(21)，所述中空轴(8)内部安装有连轴(7)，所述连轴(7)底部安装有锥齿轮A(19)，且锥齿轮A(19)和锥齿轮B(21)相啮合，所述混合筒(2)顶部一侧安装有进料管(5)，所述混合筒(2)底部轴心位置处设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，其特征在于：所述混合筒(2)底部安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)共设有四个，且四个所述支撑腿(3)成环形阵列等距安装于混合筒(2)底部，四个所述支撑腿(3)底部均安装有移动轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)共设有两个，且两个所述搅拌轴(10)均通过轴承(20)对称安装于齿轮箱(18)外表面两侧位置处，两个所述搅拌轴(10)末端均安装有锥齿轮B(21)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：米明，
申请(专利权)人：唐山虹源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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