一种白泥固硫剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种白泥固硫剂的制备方法，涉及固硫剂技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、将白泥碱渣加热后与水混合并注入混合搅拌机内搅拌；步骤2、将混合搅拌机内底部的物料导出至改细过滤池内，并过滤、加热、捣碎研磨，获得改细粗料；步骤3、将改细粗料加热后与水混合并注入超细搅拌机内搅拌；步骤4、将超细搅拌机内底部的物料导出至超细过滤池内，并过滤、加热、捣碎研磨，获得超细粉料；步骤5、将超细粉料与石膏混合干燥，获得固硫剂。本发明专利技术具有降低氯离子、镁离子和钠离子浓度的效果，在有效去化碱渣固废的同时，达到提高白泥处理效率和提升固硫剂制备效率的目的。效率和提升固硫剂制备效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种白泥固硫剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及固硫剂
，更具体地说它涉及一种白泥固硫剂的制备方法。

技术介绍

[0002]固硫剂，即脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为固硫剂，并可有效应用在锅炉和水泥制备方向。
[0003]公开号为CN106925088A的中国专利申请文件公开了一种以白泥制脱硫剂的改进工艺，该以白泥制脱硫剂的改进工艺以纯碱企业产生的白泥碱渣为原料，通过水溶和超声搅拌，再加入碳酸钠溶液，搅拌加热，然后过滤、干燥和煅烧，制备钠离子、镁离子和氯离子含量低的碱性脱硫剂。
[0004]但是该以白泥制脱硫剂的改进工艺采用碳酸钠溶液的混合和长时间的搅拌以制取脱硫剂，导致耗费的时间较长，进而严重影响到白泥的处理效率与脱硫剂的大规模生产应用前景，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种白泥固硫剂的制备方法，该白泥固硫剂的制备方法具有提高白泥处理效率和提升固硫剂制备效率的效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种白泥固硫剂的制备方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1、将白泥碱渣加热至80
‑
100℃后与20
‑
25℃的水混合并注入混合搅拌机内搅拌，控制混合搅拌机处于持续的搅拌状态；
[0009]步骤2、改细取样机将混合搅拌机内底部的物料导出至改细过滤池内，并将过滤获得的滤饼加热至100℃后捣碎研磨，获得改细粗料；
[0010]步骤3、将改细粗料加热至70
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80℃后与20
‑
25℃的水混合并注入超细搅拌机内搅拌，控制超细搅拌机处于持续的搅拌状态；
[0011]步骤4、超细取样机将超细搅拌机内底部的物料导出至超细过滤池内，并将过滤获得的滤饼加热至100℃后捣碎研磨，获得超细粉料；
[0012]步骤5、将超细粉料与石膏导入反应釜中混合干燥，且超细粉料与石膏的质量比为4:1，获得固硫剂。
[0013]通过采用上述技术方案，将白泥碱渣加热后脱水，以在白泥碱渣中形成在高温状态下经膨胀的微孔结构，进而在与20
‑
25℃水结合时，令水温度快速升高，流动性增大而充盈在微孔结构内，并使得白泥碱渣的微孔结构因热胀冷缩缩小，从而达到充分混合和均匀分布的效果；再经过滤研磨后再一次加热、与水混合和过滤研磨后，获得超细粉料，使得超细粉料与石膏在混合、干燥后获得的固硫剂具有显著降低氯离子、镁离子和钠离子浓度的效果，在有效去化纯碱行业的碱渣固废的同时，达到提高白泥处理效率和提升固硫剂制备
效率的目的。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述改细过滤池的过滤孔径为100目；所述超细过滤池的过滤孔径为400目。
[0015]通过采用上述技术方案，获得相应规格的改细粗料和超细粉料，以提升获得的固硫剂的使用高效性，并达到提高白泥处理效率和提升固硫剂制备效率的目的。
[0016]本专利技术进一步设置为：在步骤1中，所述白泥碱渣与水的混合体积比为0.05
‑
20:1；在步骤3中，所述改细粗料与水的混合体积比为0.5
‑
3:1。
[0017]通过采用上述技术方案，有效提升获得的固硫剂的使用高效性，并达到提高白泥处理效率和提升固硫剂制备效率的目的。
[0018]本专利技术进一步设置为：在步骤1和步骤3中，包括用于加热白泥碱渣和改细粗料以及加水混合的加热混料机；所述加热混料机由倒锥料筒、支撑台架、加热抬升柱、出料混合台、混合卸料仓、洒水机构和间歇转动机构组成；所述倒锥料筒用于加入白泥碱渣和改细粗料；所述支撑台架用于支撑所述倒锥料筒；所述加热抬升柱用于将倒锥料筒内的白泥碱渣或改细粗料从下往上传送并加热；所述出料混合台位于所述加热抬升柱的顶部并用于水和相应的白泥碱渣或改细粗料初步混合；所述洒水机构用于向所述出料混合台内均匀洒水；所述间歇转动机构用于控制所述加热抬升柱间歇性向所述出料混合台内传送白泥碱渣或改细粗料。
[0019]通过采用上述技术方案，在进行白泥碱渣和改细粗料的加热以及与水的混合过程中，采用倒锥料筒放置未加热的白泥碱渣和改细粗料，并通过加热抬升柱在驱动白泥碱渣和改细粗料移动时进行加热的同时作业，以使得经过加热的白泥碱渣和改细粗料直接与水进行混合后在混合卸料仓的下料作用下完成向相应的混合搅拌机或超细搅拌机传送的效果，并使得该白泥固硫剂的制备方法具有提高白泥处理效率和提升固硫剂制备效率的效果。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述倒锥料筒的上端设置有用于进料的进料槽口，且上端面积大于下端面积；所述加热抬升柱的底部插接在所述倒锥料筒的下端部位，并用于埋设在相应的白泥碱渣或改细粗料中；所述支撑台架固定在所述倒锥料筒的底部，以用于支撑固定所述倒锥料筒。
[0021]通过采用上述技术方案，倒锥料筒具有进料便捷且具有令进料堆积在倒锥料筒底部以供加热抬升柱驱动抬升的效果，使得该白泥固硫剂的制备方法具有提高白泥处理效率和提升固硫剂制备效率的效果。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述加热抬升柱包括抬升套管，所述抬升套管内插接有转动抬升杆，所述转动抬升杆的底部从所述抬升套管的底部穿出并从上至下贯穿所述支撑台架，所述间歇转动机构与所述转动抬升杆的底部连接，以间歇性驱动所述转动抬升杆转动；所述转动抬升杆插接在所述抬升套管内的部位的外周侧壁上设置有螺旋状抬升部，并在所述抬升套管的上端设置有用于加热相应的白泥碱渣或改细粗料的加热套管。
[0023]通过采用上述技术方案，间歇转动机构以间歇性的方式驱动转动抬升杆转动，进而将达到间歇性驱动相应的白泥碱渣或改细粗料上移的目的，并使得位于抬升套管上端的白泥碱渣或改细粗料经过加热套管的有效加热至设定温度后再与水混合，从而提升白泥碱渣或改细粗料与水的混合充分性和均匀度，在显著降低获得的固硫剂中的氯离子、镁离子
和钠离子浓度的同时，有效去化纯碱行业的碱渣固废，并达到提高白泥处理效率和提升固硫剂制备效率的目的。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述出料混合台的中心部位设置有与所述加热抬升柱的顶部匹配连通的出料混合口，且所述出料混合台的中心部位高度高于边缘部位的高度；所述混合卸料仓位于所述出料混合台的一端下侧，并设置有用于下料的出料槽口，所述出料混合台相对于所述混合卸料仓的另一端设置有挡板，所述洒水机构设置在所述挡板上。
[0025]通过采用上述技术方案，白泥碱渣或改细粗料在通过出料混合口进入出料混合台内时，经重力作用从中兴部位向边缘部位移动，并在洒水机构向白泥碱渣或改细粗料洒水以进行初步混合时，通过挡板的遮挡使得混合的物料有序进去混合卸料仓内，以显著提升该白泥固硫剂的制备方法的作业效率和稳定性。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述洒水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白泥固硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将白泥碱渣加热至80
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100℃后与20
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25℃的水混合并注入混合搅拌机内搅拌，控制混合搅拌机处于持续的搅拌状态；步骤2、改细取样机将混合搅拌机内底部的物料导出至改细过滤池内，并将过滤获得的滤饼加热至100℃后捣碎研磨，获得改细粗料；步骤3、将改细粗料加热至70
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80℃后与20
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25℃的水混合并注入超细搅拌机内搅拌，控制超细搅拌机处于持续的搅拌状态；步骤4、超细取样机将超细搅拌机内底部的物料导出至超细过滤池内，并将过滤获得的滤饼加热至100℃后捣碎研磨，获得超细粉料；步骤5、将超细粉料与石膏导入反应釜中混合干燥，且超细粉料与石膏的质量比为4:1，获得固硫剂。2.根据权利要求1所述的一种白泥固硫剂的制备方法，其特征在于：所述改细过滤池的过滤孔径为100目；所述超细过滤池的过滤孔径为400目。3.根据权利要求1所述的一种白泥固硫剂的制备方法，其特征在于：在步骤1中，所述白泥碱渣与水的混合体积比为0.05
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20:1；在步骤3中，所述改细粗料与水的混合体积比为0.5
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3:1。4.根据权利要求1所述的一种白泥固硫剂的制备方法，其特征在于：在步骤1和步骤3中，包括用于加热白泥碱渣和改细粗料以及加水混合的加热混料机；所述加热混料机由倒锥料筒(1)、支撑台架(2)、加热抬升柱(3)、出料混合台(4)、混合卸料仓(5)、洒水机构(6)和间歇转动机构(7)组成；所述倒锥料筒(1)用于加入白泥碱渣和改细粗料；所述支撑台架(2)用于支撑所述倒锥料筒(1)；所述加热抬升柱(3)用于将倒锥料筒(1)内的白泥碱渣或改细粗料从下往上传送并加热；所述出料混合台(4)位于所述加热抬升柱(3)的顶部并用于水和相应的白泥碱渣或改细粗料初步混合；所述洒水机构(6)用于向所述出料混合台(4)内均匀洒水；所述间歇转动机构(7)用于控制所述加热抬升柱(3)间歇性向所述出料混合台(4)内传送白泥碱渣或改细粗料。5.根据权利要求4所述的一种白泥固硫剂的制备方法，其特征在于：所述倒锥料筒(1)的上端设置有用于进料的进料槽口(11)，且上端面积大于下端面积；所述加热抬升柱(3)的底部插接在所述倒锥料筒(1)的下端部位，并用于埋设在相应的白泥碱渣或改细粗料中；所述支撑台架(2)固定在所述倒锥料筒(1)的底部，以用于支撑固定所述倒锥料筒(1)。6.根据权利要求4所述的一种白泥固硫剂的制备方法，其特征在于：所述加热抬升柱(3)包括抬升套管(31)，所述抬升套管(31)内插接有转动抬升杆(32)，所述转动抬升杆(32)的底部从所述抬升套管(31)的底部穿出并从上至下贯穿所述支撑台架(2)，所述间歇转动机构(7)与所述转动抬升杆(32)的底部连接，以间歇性驱动所述转动抬升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕玲，
申请(专利权)人：李燕玲，
类型：发明
国别省市：