一种金属加工用扩孔锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工用扩孔锻造装置，包括锻造头，还包括底板，底板的顶面中部固定安装有放置块，放置块用于扩轴的放置，所述环状金属件搭接在扩轴上；以及夹持机构，设置有两组，分布于环状金属件的两侧位置，包括固定块，固定块的内侧通过弹性件连接有夹持板；以及调节机构，用于在锻造过程中，对设置的两组夹持机构进行水平位置的调整。通过设置的夹持机构，在实际锻造过程中，通过锻造头在竖直方向上的往复移动，通过设置的调节机构，能够在每次锻造前借助设置的夹持机构，实现对待扩孔的金属件的位置的辅助调整，而实现高效的锻造，无需手动的调整金属件的位置，提高锻造的效率。提高锻造的效率。提高锻造的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用扩孔锻造装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种金属加工用扩孔锻造装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。环形、筒体锻件锻造都需要经过扩孔工序，而锻造扩孔过程中，需要对单个孔进行多次的锻造，以此到达规定的口径标准，而现有的锻造扩孔装置在使用时，都是在锻造前将铸件与轴心进行位置的对应，而后进行多次锻造，由于锻锤每次下落对铸件进行锻造时，会给予铸件较大的冲击力，而使得其位置发生改变，在锻造过程中需要手动多次调整铸件的位置，使得锻造扩孔的效率较低。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属加工用扩孔锻造装置，能够有效地解决现有的锻造扩孔装置在使用时，都是在锻造前将铸件与轴心进行位置的对应，而后进行多次锻造，由于锻锤每次下落对铸件进行锻造时，会给予铸件较大的冲击力，而使得其位置发生改变，在锻造过程中需要手动多次调整铸件的位置，使得锻造扩孔的效率较低的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种金属加工用扩孔锻造装置，包括锻造头，安装在锻造设备输出端位置，用于对环状金属件进行扩孔锻造，还包括底板，底板的顶面中部固定安装有放置块，放置块用于扩轴的放置，所述环状金属件搭接在扩轴上；以及夹持机构，设置有两组，分布于环状金属件的两侧位置，包括固定块，固定块的内侧通过弹性件连接有夹持板，夹持板用于对环状金属件进行夹持，且所述固定块在锻造方向与底板活动连接；以及调节机构，用于在锻造过程中，对设置的两组夹持机构进行水平位置的调整，包括固定连接在夹持板上端的连接板，所述连接板的截面为梯形结构，还包括与该连接板外壁保持滑动连接的位移板，所述位移板通过连接机构与锻造头保持固定连接。
[0008]进一步地，所述放置块的顶面两侧开设有放置槽，所述放置块的中部固定安装有搭接块，所述搭接块与开设在扩轴底面中部的搭接槽插接配合。
[0009]进一步地，所述固定块的外壁上固定连接有滑块，所述滑块与固定连接在底板上的限位板内部开设的滑槽滑动配合，且所述滑块的底面通过弹簧与滑槽的底面内壁连接。
[0010]进一步地，所述夹持板的内侧开设有夹持槽，所述夹持槽截面为梯形结构，且所述夹持槽内壁在对环状金属件夹持过程中会与环状金属件的外壁发生相对滑动，所述夹持板
的内端下侧固定连接有搭接板，所述搭接板的上端外壁与环状金属件的下侧外壁搭接，且所述搭接板形状与放置槽形状相适配。
[0011]进一步地，所述连接板的中部开设有限位槽，所述位移板的内端与限位槽内壁滑动配合。
[0012]进一步地，所述连接机构包括两个与位移板保持固定连接的连接杆，所述连接杆的上端固定连接有弧状板，两个所述弧状板套接在锻造头上，并通过设置在弧状板的端部位置的螺钉进行固定。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术通过设置的夹持机构，在实际锻造过程中，通过锻造头在竖直方向上的往复移动，通过设置的调节机构，能够在每次锻造前借助设置的夹持机构，实现对待扩孔的金属件的位置的辅助调整，而实现高效的锻造，无需手动的调整金属件的位置，提高锻造的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的扩孔锻造装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的扩孔锻造装置爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹持机构与调节机构处结构示意图；
[0020]图4为本技术的夹持机构爆炸结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术在锻造过程中，夹持机构部分移动轨迹示意图。
[0023]图中的标号分别代表：1、底板；2、放置块；201、放置槽；3、搭接块；4、扩轴；5、环状金属件；6、限位板；601、滑槽；7、固定块；701、滑块；702、弹簧；8、弹性件；9、夹持板；901、夹持槽；10、搭接板；11、连接板；1101、限位槽；12、弧状板；13、螺钉；14、连接杆；15、位移板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例：一种金属加工用扩孔锻造装置，包括锻造头，安装在锻造设备输出端位置，用于对环状金属件5进行扩孔锻造，值得说明的是，设置的该锻造设备为现有的凸轮锻造设备，利用驱动电机带动凸轮转动，而使得活动连接在竖直方向上的锻造头，能够在竖直
方向上进行往复的移动，而实现对金属件的锻造，在本案中，设置的该锻造头上，通过设置的连接机构，使得设置在调节机构中的位移板15能够在竖直方向上与锻造头保持同步的移动，进而能够通过设置的夹持机构在锻造头与环状金属件5接触前对其进行位置的矫正，提高该扩孔锻造设备的实际锻造效率。
[0027]参照附图1
‑
6中所示，还包括底板1，底板1的顶面中部固定安装有放置块2，放置块2用于扩轴4的放置，环状金属件5搭接在扩轴4上，放置块2的顶面两侧开设有放置槽201，放置块2的中部固定安装有搭接块3，搭接块3与开设在扩轴4底面中部的搭接槽插接配合，设置的放置块2的中部为镂空的设置，并且该镂空的部分设置的搭接块3能够将用于扩孔的扩轴4进行位置的固定，通过将环状金属件5放置在设置的扩轴4的上侧位置，通过锻造头在竖直方向上的位置变化时，能够对环状金属件5的中部进行扩孔的操作。
[0028]参照附图1
‑
6中所示，夹持机构，设置有两组，分布于环状金属件5的两侧位置，包括固定块7，固定块7的内侧通过弹性件8连接有夹持板9，夹持板9用于对环状金属件5进行夹持，且固定块7在锻造方向与底板1活动连接，固定块7的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用扩孔锻造装置，包括锻造头，安装在锻造设备输出端位置，用于对环状金属件(5)进行扩孔锻造，其特征在于，还包括：底板(1)，底板(1)的顶面中部固定安装有放置块(2)，放置块(2)用于扩轴(4)的放置，所述环状金属件(5)搭接在扩轴(4)上；夹持机构，设置有两组，分布于环状金属件(5)的两侧位置，包括固定块(7)，固定块(7)的内侧通过弹性件(8)连接有夹持板(9)，夹持板(9)用于对环状金属件(5)进行夹持，且所述固定块(7)在锻造方向与底板(1)活动连接；调节机构，用于在锻造过程中，对设置的两组夹持机构进行水平位置的调整，包括固定连接在夹持板(9)上端的连接板(11)，所述连接板(11)的截面为梯形结构，还包括与该连接板(11)外壁保持滑动连接的位移板(15)，所述位移板(15)通过连接机构与锻造头保持固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用扩孔锻造装置，其特征在于，所述放置块(2)的顶面两侧开设有放置槽(201)，所述放置块(2)的中部固定安装有搭接块(3)，所述搭接块(3)与开设在扩轴(4)底面中部的搭接槽插接配合。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用扩孔锻造装置，其特征在于，所述固定块(7)的外壁上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕玲，
申请(专利权)人：李燕玲，
类型：新型
国别省市：