一种金相试样镶嵌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金相试样镶嵌领域，具体涉及一种金相试样镶嵌装置，包括机体，机体内上下层分别设置有热镶层和冷却层，热镶层偏心处等角度开设有若干组上下贯通且用于进行金相试样热镶的镶嵌腔，镶嵌腔内均设置有与之间隙配合的下夹具，热镶层顶侧方设置有分别与下夹具在镶嵌腔内进行热镶作业的上夹具机构，热镶层底侧开设有凹槽，凹槽内转动有可将下夹具限位在镶嵌腔内的限位盘；本实用新型专利技术通过对金相试样镶嵌的加热与冷却分开，从而有效避免镶嵌腔内温度降低，从而当再次进行下一组金相试样镶嵌时，可快速升温至热镶温度，减少升温时间，从而提高热镶嵌效率；同时该装置可同时进行多组金相试样镶嵌，进一步提高金相试样镶嵌效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金相试样镶嵌装置


[0001]本技术涉及金相试样镶嵌领域，具体涉及一种金相试样镶嵌装置。

技术介绍

[0002]金相试样镶嵌机适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定；金相镶嵌通常是指使用热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。
[0003]目前，中国专利号为“201920849454.4”公开了一种具有内嵌式加热冷却结构的金相试样镶嵌机；包括镶嵌内套和镶嵌外套，镶嵌内套和镶嵌外套焊接后形成镶嵌套水腔，镶嵌套水腔上下两端分别设有排水口和进水口，排水口与排水管连接，进水口与进水管连接，镶嵌内套内侧均匀打孔并插入加热棒；该装置能够实现提高内部加热元件的导热速度，缩短加热和冷却的时间的技术效果。
[0004]但是实现应用过程中，上述装置还存在以下缺陷和不足：
[0005]当热镶完毕后，需水冷降低镶嵌腔内的温度，从而进行下一组试样镶嵌时，需再次加热镶嵌腔，从而造成热镶嵌效率低下。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金相试样镶嵌装置，能够有效地解决现有技术下一组试样镶嵌时，需再次加热镶嵌腔，从而造成热镶嵌效率低下的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种金相试样镶嵌装置，包括机体，所述机体内上下层分别设置有热镶层和冷却层，热镶层偏心处等角度开设有若干组上下贯通且用于进行金相试样热镶的镶嵌腔，镶嵌腔内均设置有与之间隙配合的下夹具，热镶层顶侧方设置有分别与下夹具在镶嵌腔内进行热镶作业的上夹具机构，热镶层底侧开设有凹槽，凹槽内转动有可将下夹具限位在镶嵌腔内的限位盘，限位盘偏心处等角度开设有若干组通口，热镶层设置有驱动上夹具机构上下移动以及可解除限位盘对下夹具限位的驱动组件，冷却层内设置有用于冷却热镶嵌件的抽拉式水箱。
[0011]更进一步地，所述上夹具机构包括多爪件、分别垂直设置在多爪件爪端下侧的顶杆以及分别固定在顶杆底端且分别与镶嵌腔匹配的的上夹具。
[0012]更进一步地，所述热镶层中部设置有隔热腔，所述驱动组件包括转动连接在热镶层中部上侧的丝杆、垂直固定在多爪件中部且与丝杆螺纹配合的螺纹副以及上下对称设置在隔热腔内的用于驱动丝杆的第一伺服电机以及用于驱动限位盘转动的第二伺服电机。
[0013]更进一步地，所述多爪件包括若干组与螺纹副固定连接的支爪，支爪中段均开设有导口，所述热镶层顶侧等角度垂直设置有若干组导杆，导杆顶端分别穿过并穿出导口。
[0014]更进一步地，所述热镶层位于镶嵌腔与隔热腔之间设置有环形保温圈，且热镶层靠近镶嵌腔外周均开设有加热腔，加热腔内均设置有电加热丝。
[0015]更进一步地，所述机体采用矩形壳体结构，其与冷却层对应的壳壁一侧开设有与抽拉式水箱匹配的抽屉口，其与抽屉口相对的一侧开设有透气口，机体壳壁内包裹有隔热材料，其顶部铰接有盖体。
[0016]更进一步地，所述凹槽圆周内侧壁开设有环形滑槽，所述限位盘圆周侧壁滑动在环形滑槽内。
[0017]有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]1、本技术通过对金相试样镶嵌的加热与冷却分开，从而有效避免镶嵌腔内温度降低，从而当再次进行下一组金相试样镶嵌时，可快速升温至热镶温度，减少升温时间，从而提高热镶嵌效率。
[0020]2、本技术可同时进行多组金相试样镶嵌，进一步提高金相试样镶嵌效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体俯侧视角结构示意图；
[0023]图2为本技术的机体仰侧视角结构示意图；
[0024]图3为本技术的机体截面结构示意图；
[0025]图中的标号分别代表：1
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机体；2
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热镶层；3
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冷却层；4
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镶嵌腔；5
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下夹具；6
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凹槽；7
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限位盘；8
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通口；9
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抽拉式水箱；10
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多爪件；11
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顶杆；12
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上夹具；13
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丝杆；14
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螺纹副；15
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第一伺服电机；16
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第二伺服电机；17
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导杆；18
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环形保温圈；19
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电加热丝；20
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盖体；21
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环形滑槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例
[0029]本实施例的一种金相试样镶嵌装置，参照图1
‑
3：包括机体1，机体1内上下层分别设置有热镶层2和冷却层3，热镶层2偏心处等角度开设有若干组上下贯通且用于进行金相
试样热镶的镶嵌腔4，镶嵌腔4内均设置有与之间隙配合的下夹具5，热镶层2顶侧方设置有分别与下夹具5在镶嵌腔4内进行热镶作业的上夹具机构，热镶层2底侧开设有凹槽6，凹槽6内转动有可将下夹具5限位在镶嵌腔4内的限位盘7，限位盘7偏心处等角度开设有若干组通口8，热镶层2设置有驱动上夹具机构上下移动以及可解除限位盘7对下夹具5限位的驱动组件，冷却层3内设置有用于冷却热镶嵌件的抽拉式水箱9。
[0030]其中，上夹具机构包括多爪件10、分别垂直设置在多爪件10爪端下侧的顶杆11以及分别固定在顶杆11底端且分别与镶嵌腔4匹配的的上夹具12；通过多爪件10与顶杆11，同步带动上夹具12向镶嵌腔4内方向移动，从而通过与下夹具5夹持配合，将位于镶嵌腔4内且位于下夹具5与上夹具12之间的金相试样进行夹持镶嵌。
[0031]其中，热镶层2中部设置有隔热腔，驱动组件包括转动连接在热镶层2中部上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相试样镶嵌装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内上下层分别设置有热镶层(2)和冷却层(3)，热镶层(2)偏心处等角度开设有若干组上下贯通且用于进行金相试样热镶的镶嵌腔(4)，镶嵌腔(4)内均设置有与之间隙配合的下夹具(5)，热镶层(2)顶侧方设置有分别与下夹具(5)在镶嵌腔(4)内进行热镶作业的上夹具机构，热镶层(2)底侧开设有凹槽(6)，凹槽(6)内转动有可将下夹具(5)限位在镶嵌腔(4)内的限位盘(7)，限位盘(7)偏心处等角度开设有若干组通口(8)，热镶层(2)设置有驱动上夹具机构上下移动以及可解除限位盘(7)对下夹具(5)限位的驱动组件，冷却层(3)内设置有用于冷却热镶嵌件的抽拉式水箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌装置，其特征在于，所述上夹具机构包括多爪件(10)、分别垂直设置在多爪件(10)爪端下侧的顶杆(11)以及分别固定在顶杆(11)底端且分别与镶嵌腔(4)匹配的上夹具(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种金相试样镶嵌装置，其特征在于，所述热镶层(2)中部设置有隔热腔，所述驱动组件包括转动连接在热镶层(2)中部上侧的丝杆(13)、垂直固定在多爪件(10)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕玲，
申请(专利权)人：李燕玲，
类型：新型
国别省市：