本实用新型专利技术公开了一种摇架车床夹具，包括两个待加工摇架，所述待加工摇架上开设有配合槽，所述待加工摇架上贯穿有配合孔，所述配合孔与配合槽连通设置，包括配合板，所述配合板两端面均为供待加工摇架放置的放置面，两个所述待加工摇架与两个放置面一一对应设置，所述配合板上贯穿有穿孔，所述穿孔与两个配合孔同轴设置，所述穿孔上穿设有固定杆，所述固定杆两端均设置有用于与配合槽配合使待加工摇架稳固安置在放置面上的固定组件，所述配合板两侧设置有用于与外界摇架加工车床联动配合的定位柱。本实用新型专利技术既能方便操作人员拆装待加工摇架，又能将待加工摇架稳固固定在加工机床上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
摇架车床夹具
[0001]本技术涉及摇架加工车床
，具体为一种摇架车床夹具。
技术介绍
[0002]摇架又称斜盘，其是应用于柱塞泵中，现有技术中需要对摇架进行加工使其能够安装于柱塞泵中，但大部分摇架未加工前其径向截面呈半圆状，即其端面为圆弧面，底面为平面，该形状不利于加工，而现有技术中的摇架加工机床在对待加工摇架进行固定时需要耗费大量时间，且固定后的待加工摇架并不稳定，使得在加工过程中待加工摇架如若出现晃动或偏移现象则会导致加工失败，甚至是待加工摇架损坏报废，亦或者导致切削刀具损坏。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本技术提供了一种摇架车床夹具，既能方便操作人员拆装待加工摇架，又能稳固固定待加工摇架，同时还能确保固定后的待加工摇架不会在加工时出现晃动甚至偏移的现象。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种摇架车床夹具，包括两个待加工摇架，所述待加工摇架上开设有配合槽，所述待加工摇架上贯穿有配合孔，所述配合孔与配合槽连通设置，包括配合板，所述配合板两端面均为供待加工摇架放置的放置面，两个所述待加工摇架与两个放置面一一对应设置，所述配合板上贯穿有穿孔，所述穿孔与两个配合孔同轴设置，所述穿孔上穿设有固定杆，所述固定杆两端均设置有用于与配合槽配合使待加工摇架稳固安置在放置面上的固定组件，所述配合板两侧设置有用于与外界摇架加工车床联动配合的定位柱。
[0005]采用上述技术方案有益的是：操作人员将两个摇架分别放置在配合板两端面上，此时摇架的底面与放置面相贴合，使得待加工摇架上的配合孔刚好与穿孔对齐，此时操作人员将固定杆对准穿孔并插入，使得固定杆穿过穿孔和两个配合孔，此时两个待加工摇架被限制在配合板上，操作人员通过固定组件与配合槽进行配合使两个待加工摇架能够稳固固定在配合板上，之后操作人员通过定位柱将配合板与外界摇架加工车床的驱动设备联动配合；上述技术的设置使得待加工摇架能够稳固固定在配合板上，确保在进行切削加工时待加工摇架不会在外界加工车床上晃动或偏移，进而避免出现待加工件受损或加工失败的情况，而上述技术中通过固定杆的设置限制了待加工摇架的水平方向的移动，进而确保待加工摇架不会脱离配合板，同时还方便操作人员拆装待加工摇架，进一步提高加工效率；上述技术中一个配合板可以安装两个待加工摇架，区别于只能安装一个待加工摇架的现有技术，本技术能够同时加工两个摇架，且通过两个摇架的面对面装夹，一出二效率倍增，同时两个待加工摇架径向截面呈半圆形，当两个待加工摇架与配合板相配合时两个待加工摇架组合呈球状，更方便加工，防止机床断削，进而提高加工机床的使用寿命。
[0006]本技术进一步设置：所述固定组件包括固定板，所述固定板中心开设有供固
定杆穿设的通孔，所述固定板放置在配合槽中，所述配合槽两侧内壁上均凸起有限位块，所述固定板盖设在配合槽上，所述固定板两端分别与两个限位块一一对应设置，所述固定板两端分别搭设在对应的限位块外壁上，所述固定杆两端均设置有用于限制相邻固定板滑移的限位件。
[0007]采用上述技术方案有益的是：当操作人员将待加工摇架放置在放置面上后，操作人员将固定板放置在配合槽中，使固定板两端分别抵扣在两个限位块外壁上，而后操作人员通过限位件限制固定板在固定杆上滑移，使得固定板稳固固定在固定杆上，固定板与配合板组合形成对待加工摇架的夹持固定，进而确保加工过程中待加工摇架不会在配合板上出现晃动甚至片偏移的现象，而固定板与限位块的配合还能确保在对待加工摇架固定过程中固定板不会压坏待加工摇架；上述技术的设置提高了待加工摇架在配合板上的稳固性，同时通过配合板和固定板的设置。
[0008]本技术进一步设置：所述限位件包括活动设置在固定杆上的上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和下夹持块上均贯穿有螺孔，所述上夹持块和下夹持块均通过螺孔活动设置在固定杆上，所述上夹持块底面抵扣在相邻的固定板端面上，所述下夹持块顶面抵扣在相邻的固定板底面上。
[0009]采用上述技术方案有益的是：上夹持块与下夹持块均通过螺孔活动设置在固定杆上，使得上夹持块和下夹持块能够夹持固定板，使得固定板无法在固定杆上滑移，进而确保待加工摇架不会出现松动的现象，上述技术的设置提高了待加工摇架在配合板上的稳固性。
[0010]本技术进一步设置：所述固定板形状与配合槽形状相适配设置。
[0011]采用上述技术方案有益的是：固定板与配合槽形状相适配，使得固定板在放置在配合槽中后固定板不会在配合槽内晃动亦或者偏移，进而确保待加工摇架不会发生松动现象。
[0012]本技术进一步设置：所述待加工摇架底面为用于与放置面相贴合的配合面，所述配合面上开设有插孔，所述放置面上设置有菱形定位销，所述菱形定位销一端与插孔插接配合设置。
[0013]采用上述技术方案有益的是：上述技术中菱形定位销的设置方便对待加工摇架进行定位，使待加工摇架能够快速放置在放置面上，提高待加工摇架与配合板之间的拆装效率，防止过定位。
[0014]本技术进一步设置：所述放置面上开设有若干散热槽，若干所述散热槽相互交错设置。
[0015]采用上述技术方案有益的是：在待加工摇架在进行加工时，其表面温度会逐渐升高，而散热槽的设置则是为了供待加工摇架进行散热，在待加工摇架进行加工时会产生铁屑等杂质，而散热槽的设置方便铁屑等杂质排走，进而避免铁屑等杂质划伤待加摇架。
附图说明
[0016]图1为本技术三维视图；
[0017]图2为本技术去除待加工摇架后的三维视图；
[0018]图3为本技术中待加工摇架的顶部三维视图；
[0019]图4为本技术中待加工摇架的底部三维视图。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种摇架车床夹具，包括两个待加工摇架1，所述待加工摇架1上开设有配合槽11，所述待加工摇架1上贯穿有配合孔12，所述配合孔12与配合槽11连通设置，包括配合板2，所述配合板2两端面均为供待加工摇架1放置的放置面21，两个所述待加工摇架1与两个放置面21一一对应设置，所述配合板2上贯穿有穿孔22，所述穿孔22与两个配合孔12同轴设置，所述穿孔22上穿设有固定杆23，所述固定杆23两端均设置有用于与配合槽11配合使待加工摇架1稳固安置在放置面21上的固定组件，所述配合板2两侧设置有用于与外界摇架加工车床联动配合的定位柱24，所述固定组件包括固定板3，所述固定板3中心开设有供固定杆23穿设的通孔，所述固定板3放置在配合槽11中，所述配合槽11两侧内壁上均凸起有限位块13，所述固定板3盖设在配合槽11上，所述固定板3两端分别与两个限位块13一一对应设置，所述固定板3两端分别搭设在对应的限位块13外壁上，所述固定杆23两端均设置有用于限制相邻固定板3滑移的限位件，所述限位件包括活动设置在固定杆23上的上夹持块41和下夹持块42，所述上夹持块41和下夹持块42上均贯穿有螺孔，所述上夹持块41和下夹持块42均通过螺孔活动设置在固定杆23上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇架车床夹具，包括两个待加工摇架，所述待加工摇架上开设有配合槽，所述待加工摇架上贯穿有配合孔，所述配合孔与配合槽连通设置，其特征在于：包括配合板，所述配合板两端面均为供待加工摇架放置的放置面，两个所述待加工摇架与两个放置面一一对应设置，所述配合板上贯穿有穿孔，所述穿孔与两个配合孔同轴设置，所述穿孔上穿设有固定杆，所述固定杆两端均设置有用于与配合槽配合使待加工摇架稳固安置在放置面上的固定组件，所述配合板两侧设置有用于与外界摇架加工车床联动配合的定位柱。2.根据权利要求1所述的一种摇架车床夹具，其特征在于：所述固定组件包括固定板，所述固定板中心开设有供固定杆穿设的通孔，所述固定板放置在配合槽中，所述配合槽两侧内壁上均凸起有限位块，所述固定板盖设在配合槽上，所述固定板两端分别与两个限位块一一对应设置，所述固定板两端分别搭设在对应的限位块外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜国领，陈湘，杨波，
申请(专利权)人：海特克动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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