【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔膜泵，具体涉及一种隔膜泵。
技术介绍
1、隔膜泵是广泛应用于各行业领域中的重要输送设备，如工程机械领域中的行走机构、起升机构、变幅机构等。虽然应用工况不同，但是其隔膜泵的工作原理都一样，均是在电机的驱动下带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过传动室内的液体（一般为油）传到隔膜上，使得隔膜来回鼓动，进而实现泵的工作。已知的依靠液体驱动的隔膜泵是一种能够吸液和输各种液体的高压泵，这样的隔膜泵需要对泵腔内外的压力进行平衡，防止内外压差过大造成隔膜泵的损坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种隔膜泵。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种隔膜泵，包括壳体，所述壳体内形成泵腔，所述壳体上开设排气孔，所述排气孔的两端分别连通泵腔和壳体外部，所述壳体上设置排气螺堵，所述排气螺堵的一端伸入排气孔与壳体连接，且所述排气螺堵对排气孔进行封堵。
4、较佳的，所述排气螺堵包括排气螺堵座、排气螺堵盖和热塑管，所述排气螺堵座具有密封连接部和限位部，所述密封连接部伸入排气孔与壳体连接，所述限位部顶端下沉形成安装槽，所述排气螺堵盖设置在安装槽内。
5、较佳的，所述热塑管具有螺堵座密封部和螺堵盖密封部，所述螺堵座密封部套设在限位部上，所述螺堵盖密封部由螺堵座密封部朝排气螺堵盖中心方向延伸形成，所述排气螺堵盖远离密封连接部的一端具有弧形面，所述热塑管与弧形面的边缘贴合。
6、较佳的，所述排气螺堵盖与安装槽的槽壁之间粘贴固定
7、较佳的，所述壳体的一侧从左往右依次设置内隔板、外隔板和后盖，所述泵腔内设置泵轴，所述内隔板靠近泵轴的一侧内凹形成泵轴定位部和变径排气槽，所述泵轴的一端伸入泵轴定位部与内隔板连接，所述泵轴的另一端伸入壳体外部，所述变径排气槽内设置柱塞组件，所述柱塞组件与外隔板之间设置隔膜，所述隔膜的一端与柱塞组件连接，且所述内隔板和外隔板压紧隔膜，所述外隔板靠近柱塞组件的一侧设置单向阀组。
8、较佳的，所述泵轴远离内隔板的一侧设置轴套，所述轴套上套设斜盘，所述斜盘与轴套之间设置垫圈和轴承，所述斜盘上设置滑靴，所述滑靴一端伸入变径排气槽与柱塞组件连接。
9、较佳的，所述柱塞组件包括柱塞、柱塞套、固定座、复位弹簧、阀套、阀芯和偏压弹簧，所述柱塞的一端与滑靴连接，所述柱塞套设置在变径排气槽内，所述固定座设置在柱塞套内，所述固定座具有弹簧连接部，所述复位弹簧套设在弹簧连接部上，所述固定座上开设活动槽，所述阀套设置在活动槽内，所述阀芯的一端穿过固定座伸入活动槽与阀套连接，所述阀芯的另一端与隔膜连接，所述偏压弹簧套设在阀芯与阀套之间。
10、较佳的，所述隔膜包括隔膜压片、隔膜本体、隔膜垫片和沉头螺钉，所述隔膜压片通过沉头螺钉固定在隔膜本体上，且所述沉头螺钉的一端依次穿过隔膜压片和隔膜本体与阀芯连接，所述隔膜垫片套设在阀芯靠近隔膜本体的一侧。
11、较佳的，所述阀芯呈中空结构设置，所述阀芯上开设径向开口。
12、本技术的有益效果在于：通过在壳体上设置排气孔，并且排气孔内设置排气螺堵能够防止灰层进入泵腔内，提高泵内油液的质量，又可以为泵呼吸开孔，平衡了泵内外的气压平衡。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种隔膜泵，包括壳体，所述壳体内形成泵腔，其特征在于：所述壳体上开设排气孔，所述排气孔的两端分别连通泵腔和壳体外部，所述壳体上设置排气螺堵，所述排气螺堵的一端伸入排气孔与壳体连接，且所述排气螺堵对排气孔进行封堵。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述排气螺堵包括排气螺堵座、排气螺堵盖和热塑管，所述排气螺堵座具有密封连接部和限位部，所述密封连接部伸入排气孔与壳体连接，所述限位部顶端下沉形成安装槽，所述排气螺堵盖设置在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于：所述热塑管具有螺堵座密封部和螺堵盖密封部，所述螺堵座密封部套设在限位部上，所述螺堵盖密封部由螺堵座密封部朝排气螺堵盖中心方向延伸形成，所述排气螺堵盖远离密封连接部的一端具有弧形面，所述热塑管与弧形面的边缘贴合。
4.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于：所述排气螺堵盖与安装槽的槽壁之间粘贴固定。
5.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述壳体的一侧从左往右依次设置内隔板、外隔板和后盖，所述泵腔内设置泵轴，所述内隔板靠近泵轴的一侧内凹形成泵轴定位
6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于：所述泵轴远离内隔板的一侧设置轴套，所述轴套上套设斜盘，所述斜盘与轴套之间设置垫圈和轴承，所述斜盘上设置滑靴，所述滑靴一端伸入变径排气槽与柱塞组件连接。
7.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于：所述柱塞组件包括柱塞、柱塞套、固定座、复位弹簧、阀套、阀芯和偏压弹簧，所述柱塞的一端与滑靴连接，所述柱塞套设置在变径排气槽内，所述固定座设置在柱塞套内，所述固定座具有弹簧连接部，所述复位弹簧套设在弹簧连接部上，所述固定座上开设活动槽，所述阀套设置在活动槽内，所述阀芯的一端穿过固定座伸入活动槽与阀套连接，所述阀芯的另一端与隔膜连接，所述偏压弹簧套设在阀芯与阀套之间。
8.根据权利要求7所述的隔膜泵，其特征在于：所述隔膜包括隔膜压片、隔膜本体、隔膜垫片和沉头螺钉，所述隔膜压片通过沉头螺钉固定在隔膜本体上，且所述沉头螺钉的一端依次穿过隔膜压片和隔膜本体与阀芯连接，所述隔膜垫片套设在阀芯靠近隔膜本体的一侧。
9.根据权利要求7所述的隔膜泵，其特征在于：所述阀芯呈中空结构设置，所述阀芯上开设径向开口。
...【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，包括壳体，所述壳体内形成泵腔，其特征在于：所述壳体上开设排气孔，所述排气孔的两端分别连通泵腔和壳体外部，所述壳体上设置排气螺堵，所述排气螺堵的一端伸入排气孔与壳体连接，且所述排气螺堵对排气孔进行封堵。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述排气螺堵包括排气螺堵座、排气螺堵盖和热塑管，所述排气螺堵座具有密封连接部和限位部，所述密封连接部伸入排气孔与壳体连接，所述限位部顶端下沉形成安装槽，所述排气螺堵盖设置在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于：所述热塑管具有螺堵座密封部和螺堵盖密封部，所述螺堵座密封部套设在限位部上，所述螺堵盖密封部由螺堵座密封部朝排气螺堵盖中心方向延伸形成，所述排气螺堵盖远离密封连接部的一端具有弧形面，所述热塑管与弧形面的边缘贴合。
4.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于：所述排气螺堵盖与安装槽的槽壁之间粘贴固定。
5.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述壳体的一侧从左往右依次设置内隔板、外隔板和后盖，所述泵腔内设置泵轴，所述内隔板靠近泵轴的一侧内凹形成泵轴定位部和变径排气槽，所述泵轴的一端伸入泵轴定位部与内隔板连接，所述泵轴的另一端伸入壳体外部，所述变径排气槽内设置柱塞组件，所述柱塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫祖思，徐振平，李新春，
申请(专利权)人：海特克动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。