一种新型钢管扩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢管扩口机，包括底座、龙门架、液压机构和扩胀机构，扩胀机构与液压机构连接；液压机构包括与龙门架垂直滑动连接的安装架、设置在安装架一侧的主油缸、与主油缸连接的油缸主轴和与油缸主轴连接的拉杆，拉杆上连接有滑动座，滑动座与安装架连接，滑动座的顶端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆固定在龙门架顶端的上支座上；扩胀机构包括与滑动座连接的支撑圆盘、设置在支撑圆盘径向上的扩径模块组和与扩径模块组相配合的多棱椎体，多棱椎体与拉杆连接。本实用新型专利技术采用上述结构使得扩径头扩胀与钢管接触速度快，操作简单，提高了钢管扩径的效率，缩短了机器的工作时间，提高了产品尺寸精度。提高了产品尺寸精度。提高了产品尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管扩口机


[0001]本技术涉及扩口机
，尤其是涉及一种新型钢管扩口机。

技术介绍

[0002]直缝埋弧焊管在加工过程中要求消除钢管成型和焊接所造成的内应力，采用扩径的方法可以有效的消除钢管的内应力。扩胀器在工作中有两个阶段，一个是扩径头扩胀与钢管接触阶段，在扩径前，钢管普遍存在尺寸不精确和形状不规则的问题，会留有较大的间隙，在扩径前要消除该间隙。消除该间隙会占用了较大的行程，而这时扩径头需要扩张力很小。消除间隙后便进行钢管扩径阶段，该阶段占用了较小的行程，而这时扩径头需要扩张力却很大。一般扩径机是采用一个液压油缸通过连接机构带动扩胀器，液压站为油缸提供压力油，钢管扩径需要较大的压力，这样使得扩径头扩胀与钢管接触的过程比较缓慢，影响到了加工的效率。鉴于以上原因，设计一种新型钢管扩口机是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型钢管扩口机，使得扩径头扩胀与钢管接触速度快，操作简单，提高了钢管扩径的效率，缩短了机器的工作时间，提高了产品尺寸精度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种新型钢管扩口机，包括底座、设置在所述底座上的龙门架、设置在所述龙门架一侧的液压机构和设置在所述龙门架另一侧的扩胀机构，所述扩胀机构与所述液压机构连接；
[0005]所述液压机构包括与所述龙门架垂直滑动连接的安装架、设置在所述安装架一侧的主油缸、与所述主油缸连接的油缸主轴和与所述油缸主轴连接的拉杆，所述拉杆上连接有滑动座，所述滑动座与所述安装架连接，所述滑动座的顶端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆固定在所述龙门架顶端的上支座上；
[0006]所述扩胀机构包括与所述滑动座连接的支撑圆盘、设置在所述支撑圆盘径向上的扩径模块组和与所述扩径模块组相配合的多棱椎体，所述多棱椎体与所述拉杆连接。
[0007]优选的，所述多棱椎体上设置有多个斜面，所述多棱椎体上的每一个斜面与所述扩径模块组相对应构成滑动配合。
[0008]优选的，所述多棱椎体通过锁母与所述拉杆连接。
[0009]优选的，所述支撑圆盘的上端和下端均连接有回程油缸。
[0010]优选的，所述扩径模块组上设置有可更换模具片。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种新型钢管扩口机，使得扩径头扩胀与钢管接触速度快，操作简单，提高了钢管扩径的效率，缩短了机器的工作时间，提高了产品尺寸精度。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型钢管扩口机实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]实施例
[0017]图1为本技术一种新型钢管扩口机实施例的结构示意图，如图所示，本技术提供了一种新型钢管扩口机，包括底座1、设置在底座1上的龙门架2、设置在龙门架2一侧的液压机构和设置在龙门架2另一侧的扩胀机构，扩胀机构与液压机构连接。液压机构包括与龙门架2垂直滑动连接的安装架3、设置在安装架3一侧的主油缸4、与主油缸4连接的油缸主轴5和与油缸主轴5连接的拉杆6，拉杆6上连接有滑动座7，滑动座7与安装架3连接，滑动座7的顶端螺纹连接有调节螺杆8，调节螺杆8固定在龙门架2顶端的上支座9上。扩胀机构包括与滑动座7连接的支撑圆盘10、设置在支撑圆盘10径向上的扩径模块组11和与扩径模块组11相配合的多棱椎体12，多棱椎体12与拉杆6连接。本技术通过启动回程油缸带动支撑圆盘上的扩径模块组沿支撑圆盘的径向向外扩展移动，使得扩径模块组构成的圆周增大，此时支撑圆盘带动安装架在垂直方向运动，快速将扩径模块组的外壁与钢管的内壁接触，启动主油缸，主油缸上的油缸主轴带动拉杆，拉杆带动多棱椎体移动，使得多棱椎体的斜面与扩径模块组相贴合，这样加大了工作压力对钢管扩径，主油缸内的液压力依次经多棱椎体、扩径模块组做义工到钢管内壁上，使钢管端头部位受力向外扩大，使管壁材料发生流动后产生塑性变形，实现了扩径处理，提高了钢管扩径的效率。
[0018]多棱椎体12上设置有多个斜面，多棱椎体12上的每一个斜面与扩径模块组11相对应构成滑动配合。多棱椎体12通过锁母13与拉杆6连接。
[0019]支撑圆盘10的上端和下端均连接有回程油缸14。
[0020]扩径模块组11上设置有可更换模具片。
[0021]因此，本技术采用上述结构的一种新型钢管扩口机，使得扩径头扩胀与钢管接触速度快，操作简单，提高了钢管扩径的效率，缩短了机器的工作时间，提高了产品尺寸精度。
[0022]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管扩口机，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上的龙门架、设置在所述龙门架一侧的液压机构和设置在所述龙门架另一侧的扩胀机构，所述扩胀机构与所述液压机构连接；所述液压机构包括与所述龙门架垂直滑动连接的安装架、设置在所述安装架一侧的主油缸、与所述主油缸连接的油缸主轴和与所述油缸主轴连接的拉杆，所述拉杆上连接有滑动座，所述滑动座与所述安装架连接，所述滑动座的顶端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆固定在所述龙门架顶端的上支座上；所述扩胀机构包括与所述滑动座连接的支撑圆盘、设置在所述支撑圆盘径向上的扩径模...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文良，张凯伦，
申请(专利权)人：河北天翔昊冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：