一种用于空调铜管生产的扩孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空调铜管生产的扩孔机构，包括操作台，所述操作台的顶面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有通槽。该用于空调铜管生产的扩孔机构，通过同时将多根分别铜管放入对应第一固定槽中，吹吸气泵吹气使负压壳内部空气增多气压升高，负压壳内部空气进入缸筒的内部推动缸杆带着升降板下降，升降板底部第二固定槽扣在铜管上对铜管进行固定，旋转电机启动带着转杆和蜗杆旋转，蜗杆旋转进而带动蜗轮和其固定连接有转轴转动，转轴转动带着扩孔锥头旋转，电动推杆通电启动推动控制箱向安装座移动，控制箱移动带着旋转的扩孔锥头靠近并使其尖端进入铜管内部进行扩孔，实现同时对多个铜管进行扩孔加工操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空调铜管生产的扩孔机构


[0001]本技术涉及铜管加工
，具体为一种用于空调铜管生产的扩孔机构。

技术介绍

[0002]空调铜管是在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器，阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，在空调铜管生产过程中，需要对其进行扩孔操作，便于空调铜管与连接管连接的更加紧密，但是目前市场上的传统扩孔机构还是存在以下的问题：
[0003]传统的空调铜管扩孔机构在使用时，铜管固定方式是通过螺栓对两块工作板进行固定，在更换铜管时，需要反复拆卸安装，十分麻烦，且一次只能对单条铜管进行扩孔操作，费时费力，降低了工作效率，同时空调铜管进行夹持时因扩孔需要铜管突出一定距离，突出距离往往根据经验进行调节，速度较慢，且降低了扩孔精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于空调铜管生产的扩孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的空调铜管扩孔机构在使用时，铜管固定方式是通过螺栓对两块工作板进行固定，在更换铜管时，需要反复拆卸安装，十分麻烦，且一次只能对单条铜管进行扩孔操作，费时费力，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空调铜管生产的扩孔机构，包括操作台，所述操作台的顶面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有通槽，且通槽的内部开设有等距离排列的第一固定槽，所述通槽的内部滑动连接有升降板，且升降板的底面开设有等距离排列的第二固定槽，所述安装座的顶面贯穿安装有缸筒，且缸筒与通槽相连通，所述升降板的顶面固定连接有缸杆，且缸杆滑动连接在缸筒的内部，所述安装座的顶面安装有负压壳，且缸筒的顶端位于负压壳的内部，所述负压壳的外表面贯穿安装有吹吸气泵，所述操作台的顶面安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端安装有控制箱，所述控制箱的左侧面贯穿转动连接有等距离排列的转轴，且转轴的左端安装有扩孔锥头，所述转轴的外表面安装有蜗轮，所述控制箱的正面贯穿转动连接有转杆，所述转杆的外表面安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮传动连接，所述控制箱的正面安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与转杆固定连接，所述安装座的外表面开设有阻挡定位机构。
[0006]优选的，所述通槽的内壁开设有滑槽，所述升降板的外表面固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0007]优选的，所述操作台的顶面固定连接有两个相对称的限位块，且限位块的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的左端与控制箱的右侧面固定连接。
[0008]优选的，所述阻挡定位机构包括防护壳，所述安装座的右侧设置有转辊，且转辊的外表面转动连接有两个定位块，所述转辊的外表面固定连接有挡板，所述定位块的左端与安装座的右侧面固定连接，所述转辊的正面安装有齿轮，所述操作台的顶面安装有气缸，所
述气缸的伸缩端安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述操作台的顶面安装有防护壳，且气缸位于防护壳的内部，所述转辊贯穿转动连接在防护壳的内部。
[0010]优选的，所述齿条的顶面开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的顶端与防护壳的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于空调铜管生产的扩孔机构，
[0012]1、通过同时将多根分别铜管放入对应第一固定槽中，吹吸气泵吹气使负压壳内部空气增多气压升高，负压壳内部空气进入缸筒的内部推动缸杆带着升降板下降，升降板底部第二固定槽扣在铜管上对铜管进行固定，旋转电机启动带着转杆和蜗杆旋转，蜗杆旋转进而带动蜗轮和其固定连接有转轴转动，转轴转动带着扩孔锥头旋转，电动推杆通电启动推动控制箱向安装座移动，控制箱移动带着旋转的扩孔锥头靠近并使其尖端进入铜管内部进行扩孔，实现同时对多个铜管进行扩孔加工操作，操作步骤简单，避免传统铜管固定方式是通过螺栓对两块工作板进行固定，在更换铜管时，需要反复拆卸安装，十分麻烦，且一次只能对单条铜管进行扩孔操作，费时费力，降低了工作效率的问题；
[0013]2、通过气缸启动其伸缩端推动齿条上升，齿条上升推动齿轮转动进而带着齿轮内部固定连接有转辊旋转，转辊旋转带着挡板向下旋转扣在安装座的右侧面上，实现对铜管的阻挡限位，对铜管突出距离进行限位，避免传统空调铜管进行夹持时因扩孔需要铜管突出一定距离，突出距离往往根据经验进行调节，速度较慢，且降低了扩孔精度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的负压壳侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的防护壳内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的控制箱内部结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、安装座；3、吹吸气泵；4、阻挡定位机构；5、旋转电机；6、控制箱；7、限位块；8、限位柱；9、电动推杆；10、限位孔；11、负压壳；12、通槽；13、第一固定槽；14、第二固定槽；15、升降板；16、蜗轮；17、扩孔锥头；18、滑槽；19、缸杆；20、缸筒；21、滑块；22、转杆；23、转轴；24、蜗杆；41、防护壳；42、定位块；43、转辊；44、挡板；45、定位柱；46、通孔；47、齿条；48、齿轮；49、气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种用于空调铜管生产的扩孔机构，包括操作台1，操作台1的顶面固定连接有安装座2，安装座2的内部开设有通槽12，且通槽12的内部开设有等距离排列的第一固定槽13，通槽12的内部滑动连接有
升降板15，且升降板15的底面开设有等距离排列的第二固定槽14，安装座2的顶面贯穿安装有缸筒20，且缸筒20与通槽12相连通，升降板15的顶面固定连接有缸杆19，且缸杆19滑动连接在缸筒20的内部，安装座2的顶面安装有负压壳11，且缸筒20的顶端位于负压壳11的内部，负压壳11的外表面贯穿安装有吹吸气泵3，操作台1的顶面安装有电动推杆9，且电动推杆9的伸缩端安装有控制箱6，控制箱6的左侧面贯穿转动连接有等距离排列的转轴23，且转轴23的左端安装有扩孔锥头17，转轴23的外表面安装有蜗轮16，控制箱6的正面贯穿转动连接有转杆22，转杆22的外表面安装有蜗杆24，且蜗杆24与蜗轮16传动连接，控制箱6的正面安装有旋转电机5，且旋转电机5的输出端与转杆22固定连接，安装座2的外表面开设有阻挡定位机构4，通过将多根分别铜管放入对应第一固定槽13中，吹吸气泵3吹气使负压壳11内部空气增多气压升高，负压壳11内部空气进入缸筒20的内部推动缸杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空调铜管生产的扩孔机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内部开设有通槽(12)，且通槽(12)的内部开设有等距离排列的第一固定槽(13)，所述通槽(12)的内部滑动连接有升降板(15)，且升降板(15)的底面开设有等距离排列的第二固定槽(14)，所述安装座(2)的顶面贯穿安装有缸筒(20)，且缸筒(20)与通槽(12)相连通，所述升降板(15)的顶面固定连接有缸杆(19)，且缸杆(19)滑动连接在缸筒(20)的内部，所述安装座(2)的顶面安装有负压壳(11)，且缸筒(20)的顶端位于负压壳(11)的内部，所述负压壳(11)的外表面贯穿安装有吹吸气泵(3)，所述操作台(1)的顶面安装有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的伸缩端安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)的左侧面贯穿转动连接有等距离排列的转轴(23)，且转轴(23)的左端安装有扩孔锥头(17)，所述转轴(23)的外表面安装有蜗轮(16)，所述控制箱(6)的正面贯穿转动连接有转杆(22)，所述转杆(22)的外表面安装有蜗杆(24)，且蜗杆(24)与蜗轮(16)传动连接，所述控制箱(6)的正面安装有旋转电机(5)，且旋转电机(5)的输出端与转杆(22)固定连接，所述安装座(2)的外表面开设有阻挡定位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于空调铜管生产的扩孔机构，其特征在于：所述通槽(12)的内壁开设有滑槽(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦显良，孙文青，卜显芳，
申请(专利权)人：青岛福湖铜件有限公司，
类型：新型
国别省市：