一种螺旋管扩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管扩口装置，包括基座，基座的顶部设置有支撑架，支撑架上安装有第一伺服电机，支撑架上开设有内槽，第一伺服电机的输出端连接有螺纹转轴，螺纹转轴的端部贯穿轴承连接于内槽的内壁，螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒，滑筒的端部轴连接有连杆。该螺旋管扩口装置，通过安装架、输出辊轮、第二伺服电机和限位机构等零件的相互配个，使得装置可以不需要人为对管道进行移动对接，降低了劳动强度，并且可以根据螺旋管的尺寸大小不同自动进行调节，同时对螺旋管的顶部进行限位，便于稳定的对螺旋管进行输送，增强了装置输送的稳定性和实用性。定性和实用性。定性和实用性。

A spiral tube flaring device

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管扩口装置


[0001]本技术涉及螺旋管加工设备
，尤其涉及一种螺旋管扩口装置。

技术介绍

[0002]螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，在螺旋管的生产加工过程中，要对螺旋管进行扩口，会使用到扩口装置。
[0003]然而现有的螺旋管扩口装置在对螺旋管进行扩口时，不能快速的对螺旋管进行夹持固定，且不能根据螺旋管的直径大小不同，进行快速的夹持固，并且不能对扩口的大小进行控制，降低了装置的实用性，还有就是现有的装置往往是通过人为将螺旋管进行安装对接，使得工作强度较大，进而使得其工作效率较差，且现有的装置在使用过程中大多并未对螺旋管进行限位，导致其在工作的过程中稳定性较差。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的扩口装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种螺旋管扩口装置，具有解决不能快速的对螺旋管进行夹持固定，且不能根据螺旋管的直径大小不同，进行快速的夹持固，并且不能对扩口的大小进行控制，降低了装置的实用性，还有就是现有的装置往往是通过人为将螺旋管进行安装对接，使得工作强度较大，进而使得其工作效率较差，且现有的装置在使用过程中大多并未对螺旋管进行限位，导致其在工作的过程中稳定性较差的功能。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种螺旋管扩口装置，包括基座，所述基座的顶部设置有支撑架，所述支撑架上安装有第一伺服电机，所述支撑架上开设有内槽，所述第一伺服电机的输出端连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的端部贯穿轴承连接于内槽的内壁，所述螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的端部轴连接有连杆，所述连杆的端部轴连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的一端连接于支撑架，所述支撑伸缩杆的另一端连接有固定板，所述固定板的底部连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部连接有压板，所述基座的顶部连接有承载固定杆，所述基座的顶部设置有安装架，所述安装架的内壁轴承连接有输出辊轮，所述输出辊轮的端部贯穿安装架的外壁连接有第二伺服电机的输出端，所述第二伺服电机安装于安装架的外壁，所述安装架的内壁设置有限位机构，所述限位机构的端部轴承连接有限位辊轮，所述基座的顶部设置有加热机构，所述基座的顶部通过电动推杆安装有扩口机构。
[0008]进一步设置为：所述螺纹转轴的两端螺旋方向相反，且螺纹转轴和滑筒为螺纹连接。
[0009]进一步设置为：所述承载固定杆的上端和压板均设置为弧形结构，且承载固定杆的上端和压板垂直平行，并且承载固定杆的上端和压板的内壁设置为粗糙面。
[0010]进一步设置为：所述输出辊轮和限位辊轮的两端直径均大于中心直径，且输出辊
轮和限位辊轮的外壁设置为粗糙面。
[0011]进一步设置为：所述限位机构包括限位槽、限位弹簧和限位块，所述安装架的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有限位块，所述限位块的端部贯穿限位槽轴承连接于限位辊轮。
[0012]进一步设置为：所述限位块设置为“T”型结构，且限位块和限位槽构成卡合式的滑动连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过螺纹转轴、滑筒、连杆、支撑伸缩杆、压板、承载固定杆和加热机构等零件的相互配合，使得装置可以对螺旋管的外壁进行夹持，使得螺旋管在扩口的过程中稳定性较强，避免了螺旋管倾斜导致扩口不规则，进而导致的产品质量不过关，有效地提高了设备使用的稳定性，同时对螺旋管进行加热，便于对其进行扩口，提升了产品质量和效率。
[0015](2)、通过安装架、输出辊轮、第二伺服电机和限位机构等零件的相互配个，使得装置可以不需要人为对管道进行移动对接，降低了劳动强度，并且可以根据螺旋管的尺寸大小不同自动进行调节，同时对螺旋管的顶部进行限位，便于稳定的对螺旋管进行输送，增强了装置输送的稳定性和实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术正视结构示意图；
[0018]图3是本技术限位槽侧视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术压板侧视结构示意图。
[0020]附图标记：1、基座；2、支撑架；3、第一伺服电机；4、螺纹转轴；5、滑筒；6、连杆；7、支撑伸缩杆；8、固定板；9、弹簧伸缩杆；10、压板；11、承载固定杆；12、安装架；13、输出辊轮；14、第二伺服电机；15、限位机构；1501、限位槽；1502、限位弹簧；1503、限位块；16、限位辊轮；17、加热机构；18、扩口机构；19、内槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种螺旋管扩口装置，包括基座1、支撑架2、第一伺服电机3、螺纹转轴4、滑筒5、连杆6、支撑伸缩杆7、固定板8、弹簧伸缩杆9、压板10、承载固定杆11、安装架12、输出辊轮13、第二伺服电机14、限位机构15、限位槽1501、限位弹簧1502、限位块1503、限位辊轮16、加热机构17、扩口机构18和内槽19，基座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2上安装有第一伺服电机3，支撑架2上开设有内槽19，第一伺服电机3的输出端连接有螺纹转轴4，螺纹转轴4的端部贯穿轴承连接于内槽19的内壁，螺纹转轴4的外壁嵌套有滑筒5，滑筒5的端部轴连接有连杆6，连杆6的端部轴连接有支撑伸缩杆7，支撑伸缩杆7的一端连接于支撑架2，支撑伸缩杆7的另一端连接有固定板8，固定板8的底部连接有弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9的端部连接有压板10，基座1的顶部连接有承载固定杆11，基座1的顶部设置有安装架12，安装架12的内壁轴承连接有输出辊轮13，输出辊轮13的端部贯穿安装架12的
外壁连接有第二伺服电机14的输出端，第二伺服电机14安装于安装架12的外壁，安装架12的内壁设置有限位机构15，限位机构15的端部轴承连接有限位辊轮16，基座1的顶部设置有加热机构17，基座1的顶部通过电动推杆安装有扩口机构18。
[0023]螺纹转轴4的两端螺旋方向相反，且螺纹转轴4和滑筒5为螺纹连接，使得螺纹转轴4旋转，可以带动两个滑筒5相互靠近或相互远离。
[0024]承载固定杆11的上端和压板10均设置为弧形结构，且承载固定杆11的上端和压板10垂直平行，并且承载固定杆11的上端和压板10的内壁设置为粗糙面，使得承载固定杆11的上端和压板10可以根据对螺旋管进行夹持。
[0025]输出辊轮13和限位辊轮16的两端直径均大于中心直径，且输出辊轮13和限位辊轮16的外壁设置为粗糙面，使得输出辊轮13和限位辊轮16便于稳定的对螺旋管进行输送。
[0026]限位机构15包括限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管扩口装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有第一伺服电机(3)，所述支撑架(2)上开设有内槽(19)，所述第一伺服电机(3)的输出端连接有螺纹转轴(4)，所述螺纹转轴(4)的端部贯穿轴承连接于内槽(19)的内壁，所述螺纹转轴(4)的外壁嵌套有滑筒(5)，所述滑筒(5)的端部轴连接有连杆(6)，所述连杆(6)的端部轴连接有支撑伸缩杆(7)，所述支撑伸缩杆(7)的一端连接于支撑架(2)，所述支撑伸缩杆(7)的另一端连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部连接有弹簧伸缩杆(9)，所述弹簧伸缩杆(9)的端部连接有压板(10)，所述基座(1)的顶部连接有承载固定杆(11)，所述基座(1)的顶部设置有安装架(12)，所述安装架(12)的内壁轴承连接有输出辊轮(13)，所述输出辊轮(13)的端部贯穿安装架(12)的外壁连接有第二伺服电机(14)的输出端，所述第二伺服电机(14)安装于安装架(12)的外壁，所述安装架(12)的内壁设置有限位机构(15)，所述限位机构(15)的端部轴承连接有限位辊轮(16)，所述基座(1)的顶部设置有加热机构(17)，所述基座(1)的顶部通过电动推杆安装有扩口机构(18)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祺，
申请(专利权)人：天津市华油管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：