本实用新型专利技术公开了一种螺旋管管端坡口成型设备用倒角结构，包括基座，基座的内壁连接有第一螺纹转轴，第一螺纹转轴的端部贯穿基座的外壁，第一螺纹转轴的外壁嵌套有第一滑筒，第一滑筒的外壁轴连接有第一连杆，第一连杆的端部轴连接有放料板，放料板的顶部设置有限位防护架。该螺旋管管端坡口成型设备用倒角结构，通过第一螺纹转轴、第一滑筒、第一连杆、放料板、输出转轴、拨动盘、缓冲机构和滚珠等零件的相互配合，使得装置便于进行上料，从而提升了装置的倒角效率，且可以对不同尺寸大小的螺旋管进行快速夹持固定，另外限位防护架的设置，使得装置上料时螺旋管的位置保持对齐和一致，便于加工。便于加工。便于加工。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管管端坡口成型设备用倒角结构
[0001]本技术涉及螺旋管加工设备
，尤其涉及一种螺旋管管端坡口成型设备用倒角结构。
技术介绍
[0002]螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，在螺旋管的生产加工过程中，要对螺旋管进行倒角，会使用到倒角装置。
[0003]然而现有的倒角装置在对螺旋管进行倒角时，不能自动对螺旋管进行供料，降低了倒角效率，且现有的装置不能根据螺旋管的直径大小不同，进行调节装置，降低了装置的实用性。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的倒角结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种螺旋管管端坡口成型设备用倒角结构，具有解决不能自动对螺旋管进行供料，降低了倒角效率，且现有的装置不能根据螺旋管的直径大小不同，进行调节装置，降低了装置的实用性的功能。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种螺旋管管端坡口成型设备用倒角结构，包括基座，所述基座的内壁连接有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴的端部贯穿基座的外壁，所述第一螺纹转轴的外壁嵌套有第一滑筒，所述第一滑筒的外壁轴连接有第一连杆，所述第一连杆的端部轴连接有放料板，所述放料板轴连接于基座的顶部，所述放料板的顶部设置有限位防护架，所述放料板的边侧安装有第一驱动电机，所述放料板上开设有通槽，所述第一驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿轴承连接于通槽的内壁，所述输出转轴的外壁固定连接有拨动盘，所述拨动盘位于通槽的内部，所述基座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的端部安装有滚珠，所述放置槽的内壁两侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有液压杆，所述液压杆的端部轴连接有糙面夹块，所述基座的外壁安装有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有安装板，所述安装板的外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有连接转轴，所述连接转轴的端部贯穿安装板连接有卡盘，所述卡盘的内壁轴承连接有第二螺纹转轴，所述第二螺纹转轴的端部贯穿卡盘的边侧，所述第二螺纹转轴的外壁嵌套有第二滑筒，所述第二滑筒的外壁轴承连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的端部贯穿卡盘的外壁嵌套有第三滑筒，所述第三滑筒的外壁轴连接有第二连杆，所述第二连杆的端部轴连接有刀具，所述刀具轴连接于第二滑筒。
[0008]进一步设置为：所述第一螺纹转轴和第二螺纹转轴与第三螺纹杆均设置为“T”型结构，且第一螺纹转轴和第一滑筒为螺纹连接，并且第二螺纹转轴和第二滑筒为螺纹连接，另外第三螺纹杆和第三滑筒为螺纹连接。
[0009]进一步设置为：所述拨动盘设置为圆筒状，且拨动盘的外壁等角度分布有扇叶板。
[0010]进一步设置为：所述缓冲机构包括缓冲筒、缓冲弹簧和缓冲杆，所述放置槽的内壁两侧均连接有缓冲筒，所述缓冲筒的内壁连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部连接有缓冲杆，所述缓冲杆的端部贯穿缓冲筒安装有滚珠。
[0011]进一步设置为：所述缓冲杆设置为“T”型结构，且缓冲杆和缓冲筒构成卡合式的滑动连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过第一螺纹转轴、第一滑筒、第一连杆、放料板、输出转轴、拨动盘、缓冲机构和滚珠等零件的相互配合，使得装置便于进行上料，从而提升了装置的倒角效率，且可以对不同尺寸大小的螺旋管进行快速夹持固定，另外限位防护架的设置，使得装置上料时螺旋管的位置保持对齐和一致，便于加工。
[0014](2)、通过电动推杆、安装板、第二驱动电机、连接转轴、卡盘、第二螺纹转轴、第二滑筒和第三螺纹杆等零件的相互配合，使得装置可以根据螺旋管的直径大小不同，进行快速调节，且可以根据使用需要，对倒角的角度进行调节，增强了装置的灵活性。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面构示意图；
[0016]图2是本技术正视结构示意图；
[0017]图3是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术卡盘侧视剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术图4中B处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、基座；2、第一螺纹转轴；3、第一滑筒；4、第一连杆；5、放料板；6、第一驱动电机；7、输出转轴；8、通槽；9、拨动盘；10、放置槽；11、缓冲机构；1101、缓冲筒；1102、缓冲弹簧；1103、缓冲杆；12、滚珠；13、凹槽；14、液压杆；15、糙面夹块；16、电动推杆；17、安装板；18、第二驱动电机；19、连接转轴；20、卡盘；21、第二螺纹转轴；22、第二滑筒；23、第三螺纹杆；24、第三滑筒；25、第二连杆；26、刀具；27、限位防护架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种螺旋管管端坡口成型设备用倒角结构，包括基座1、第一螺纹转轴2、第一滑筒3、第一连杆4、放料板5、第一驱动电机6、输出转轴7、通槽8、拨动盘9、放置槽10、缓冲机构11、缓冲筒1101、缓冲弹簧1102、缓冲杆1103、滚珠12、凹槽13、液压杆14、糙面夹块15、电动推杆16、安装板17、第二驱动电机18、连接转轴19、卡盘20、第二螺纹转轴21、第二滑筒22、第三螺纹杆23、第三滑筒24、第二连杆25、刀具26和限位防护架27，基座1的内壁连接有第一螺纹转轴2，第一螺纹转轴2的端部贯穿基座1的外壁，第一螺纹转轴2的外壁嵌套有第一滑筒3，第一滑筒3的外壁轴连接有第一连杆4，第一连杆4的端部轴连接有放料板5，放料板5轴连接于基座1的顶部，放料板5的顶部设置有限位防护架27，放料板5的边侧安装有第一驱动电机6，放料板5上开设有通槽8，第一驱动电机6的输出端连接
有输出转轴7，输出转轴7的端部贯穿轴承连接于通槽8的内壁，输出转轴7的外壁固定连接有拨动盘9，拨动盘9位于通槽8的内部，基座1的顶部开设有放置槽10，放置槽10的内壁底部设置有缓冲机构11，缓冲机构11的端部安装有滚珠12，放置槽10的内壁两侧开设有凹槽13，凹槽13的内壁安装有液压杆14，液压杆14的端部轴连接有糙面夹块15，基座1的外壁安装有电动推杆16，电动推杆16的端部连接有安装板17，安装板17的外壁安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端连接有连接转轴19，连接转轴19的端部贯穿安装板17连接有卡盘20，卡盘20的内壁轴承连接有第二螺纹转轴21，第二螺纹转轴21的端部贯穿卡盘20的边侧，第二螺纹转轴21的外壁嵌套有第二滑筒22，第二滑筒22的外壁轴承连接有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23的端部贯穿卡盘20的外壁嵌套有第三滑筒24，第三滑筒24的外壁轴连接有第二连杆25，第二连杆25的端部轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋管管端坡口成型设备用倒角结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的内壁连接有第一螺纹转轴(2)，所述第一螺纹转轴(2)的端部贯穿基座(1)的外壁，所述第一螺纹转轴(2)的外壁嵌套有第一滑筒(3)，所述第一滑筒(3)的外壁轴连接有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)的端部轴连接有放料板(5)，所述放料板(5)轴连接于基座(1)的顶部，所述放料板(5)的顶部设置有限位防护架(27)，所述放料板(5)的边侧安装有第一驱动电机(6)，所述放料板(5)上开设有通槽(8)，所述第一驱动电机(6)的输出端连接有输出转轴(7)，所述输出转轴(7)的端部贯穿轴承连接于通槽(8)的内壁，所述输出转轴(7)的外壁固定连接有拨动盘(9)，所述拨动盘(9)位于通槽(8)的内部，所述基座(1)的顶部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内壁底部设置有缓冲机构(11)，所述缓冲机构(11)的端部安装有滚珠(12)，所述放置槽(10)的内壁两侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的端部轴连接有糙面夹块(15)，所述基座(1)的外壁安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的端部连接有安装板(17)，所述安装板(17)的外壁安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端连接有连接转轴(19)，所述连接转轴(19)的端部贯穿安装板(17)连接有卡盘(20)，所述卡盘(20)的内壁轴承连接有第二螺纹转轴(21)，所述第二螺纹转轴(21)的端部贯穿卡盘(20)的边侧，所述第二螺纹转轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆强，
申请(专利权)人：天津市华油管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。