【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扩口机上料，尤其涉及一种扩口机上料装置。
技术介绍
1、扩口机用于对钢管的端口处进行扩口处理，在现有技术中，扩口是将钢管敞开处向外扩张的一种冲压工序。
2、传统的扩口机上料需要两个工人将摆放在储存架上的钢管搬运到扩口机上的限位架上，由于搬运需要时间，且人劳动强度大，长时间人容易疲劳，导致上料效率下降，不利于持续高效的上料，导致工作效率低下，针对上述问题，在原有的扩口机上料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种扩口机上料装置，可以做到排料通道处一次只出一个钢管，使得钢管可以实现自动上料作业，同时能够对排料通道的高度进行调节，使得在上料时排料通道的最下端能够靠近扩口机限位架，避免钢管下落距离过高，容易从扩口机限位架上弹起脱离，保证了上料不会出现失误。
2、本技术是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种扩口机上料装置，包括支撑座、升降机构、排料机构和稳定机构，所述支撑座的顶部通过升降机构连接有外壳，所述外壳的内部设置有储料仓，所述外壳的左侧开设有排料通道，且排料通道的顶部与储料仓的左侧相互连接，所述支撑座底部的边侧设置有滚轮，所述支撑座底部的中心处设置有稳定机构，所述外壳上设置有排料机构；
4、进一步设置为：所述排料机构包括第一挡板、第一电动推杆、第二挡板和第二电动推杆，所述储料仓顶部的左侧贯穿有第一挡板，所述第一挡板顶部的内侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端与外壳的顶部固定连接，所述储料仓
5、进一步设置为：所述升降机构包括凹槽、支撑板、预留槽、第一转轴、齿轮、链轮机构和伺服电机，所述支撑座顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑板，所述支撑板的上端贯穿凹槽的内部与外壳的底部固定连接，所述凹槽的一侧开设有预留槽，所述预留槽的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有齿轮，所述齿轮的一侧与支撑板的一侧相互连接，两个所述第一转轴的端部之间通过链轮机构构成传动结构，且链轮机构位于支撑座的外部，所述第一转轴的端部固定有伺服电机，所述伺服电机固定安装于支撑座的外壁。
6、进一步设置为：所述稳定机构包括第二转轴、防滑板、导向杆和把手，所述支撑座底部的中心处贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的下端通过轴承转动安装有防滑板，所述防滑板顶部的一侧固定有导向杆，所述导向杆的上端贯穿于支撑座的内部，所述第二转轴的顶部固定有把手。
7、进一步设置为：所述储料仓为左侧低右侧高设计，且排料通道为竖直方向设计。
8、进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板均设计为“l”型结构，且第一挡板和第二挡板与外壳的顶部均滑动结构，而且第一挡板的高度大于第二挡板的高度。
9、进一步设置为：所述支撑板的外壁与凹槽的内壁相互贴合，且支撑板与凹槽构成卡合式的滑动结构。
10、进一步设置为：所述支撑板关于外壳的中心轴线对称分布有两个，且支撑板的一侧设计为锯齿状结构，并且支撑板与齿轮为啮合连接，而且齿轮设置有两个。
11、进一步设置为：所述第二转轴和支撑座为螺纹连接，且支撑座和导向杆构成滑动结构。
12、综上所述，本技术的有益技术效果为：
13、(1)、启动第一电动推杆，使得第一挡板向上移动从储料仓的内部移动出来，此时第一挡板和第二挡板之间的钢管可以向左侧滑动，从排料通道处排出，且第二挡板右侧的钢管在第二挡板的阻挡下不会移动，当第一挡板向下复位，且第二挡板在第二电动推杆驱动下向上移动从储料仓的内部移动出来，第二挡板右侧的钢管会落到第一挡板和第二挡板之间，然后第二挡板向下移动复位，再接着第一挡板向上移动，使得第一挡板和第二挡板之间的钢管从排料通道处排出落到扩口机的限位架上，从而可以实现钢管的逐个上料，解决了传统的扩口机上料需要两个工人将摆放在储存架上的钢管搬运到扩口机上的限位架上，由于搬运需要时间，且人劳动强度大，长时间人容易疲劳，导致上料效率下降，不利于持续高效的上料，导致工作效率低下的问题。
14、(2)、设置有升降机构，能够对排料通道的高度进行调节，能够减小排料通道下端到扩口机上限位架之间的距离，避免两者之间的距离过大，导致钢管从限位架上弹起脱离，也避免了钢管与限位架之间的撞击力过大，导致钢管的损坏，且排料通道向上移动，可以增加两者之间的距离，方便后的卸料。
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1.一种扩口机上料装置，其特征在于：包括支撑座(1)、升降机构(2)、排料机构(7)和稳定机构(8)，所述支撑座(1)的顶部通过升降机构(2)连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有储料仓(4)，所述外壳(3)的左侧开设有排料通道(5)，且排料通道(5)的顶部与储料仓(4)的左侧相互连接，所述支撑座(1)底部的边侧设置有滚轮(6)，所述支撑座(1)底部的中心处设置有稳定机构(8)，所述外壳(3)上设置有排料机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括凹槽(21)、支撑板(22)、预留槽(23)、第一转轴(24)、齿轮(25)、链轮机构(26)和伺服电机(27)，所述支撑座(1)顶部的两侧均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上端贯穿凹槽(21)的内部与外壳(3)的底部固定连接，所述凹槽(21)的一侧开设有预留槽(23)，所述预留槽(23)的内部安装有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的外壁固定有齿轮(25)，所述齿轮(25)的一侧与支撑板(22)的一侧相互连接，两个
3.根据权利要求1所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述稳定机构(8)包括第二转轴(81)、防滑板(82)、导向杆(83)和把手(84)，所述支撑座(1)底部的中心处贯穿安装有第二转轴(81)，所述第二转轴(81)的下端通过轴承转动安装有防滑板(82)，所述防滑板(82)顶部的一侧固定有导向杆(83)，所述导向杆(83)的上端贯穿于支撑座(1)的内部，所述第二转轴(81)的顶部固定有把手(84)。
4.根据权利要求1所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述储料仓(4)为左侧低右侧高设计，且排料通道(5)为竖直方向设计。
5.根据权利要求1所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述第一挡板(71)和第二挡板(73)均设计为“L”型结构，且第一挡板(71)和第二挡板(73)与外壳(3)的顶部均滑动结构，而且第一挡板(71)的高度大于第二挡板(73)的高度。
6.根据权利要求2所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述支撑板(22)的外壁与凹槽(21)的内壁相互贴合，且支撑板(22)与凹槽(21)构成卡合式的滑动结构。
7.根据权利要求2所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述支撑板(22)关于外壳(3)的中心轴线对称分布有两个，且支撑板(22)的一侧设计为锯齿状结构，并且支撑板(22)与齿轮(25)为啮合连接，而且齿轮(25)设置有两个。
8.根据权利要求3所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述第二转轴(81)和支撑座(1)为螺纹连接，且支撑座(1)和导向杆(83)构成滑动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种扩口机上料装置，其特征在于：包括支撑座(1)、升降机构(2)、排料机构(7)和稳定机构(8)，所述支撑座(1)的顶部通过升降机构(2)连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有储料仓(4)，所述外壳(3)的左侧开设有排料通道(5)，且排料通道(5)的顶部与储料仓(4)的左侧相互连接，所述支撑座(1)底部的边侧设置有滚轮(6)，所述支撑座(1)底部的中心处设置有稳定机构(8)，所述外壳(3)上设置有排料机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括凹槽(21)、支撑板(22)、预留槽(23)、第一转轴(24)、齿轮(25)、链轮机构(26)和伺服电机(27)，所述支撑座(1)顶部的两侧均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上端贯穿凹槽(21)的内部与外壳(3)的底部固定连接，所述凹槽(21)的一侧开设有预留槽(23)，所述预留槽(23)的内部安装有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的外壁固定有齿轮(25)，所述齿轮(25)的一侧与支撑板(22)的一侧相互连接，两个所述第一转轴(24)的端部之间通过链轮机构(26)构成传动结构，且链轮机构(26)位于支撑座(1)的外部，所述第一转轴(24)的端部固定有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)固定安装于支撑座(1)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种扩口机上料装置，其特征在于：所述稳定机构(8)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆强，
申请(专利权)人：天津市华油管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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