一种小管径无缝钢管端头扩径模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小管径无缝钢管端头扩径模具，包括模具体和模芯锥体，所述模芯锥体包括锥体头，所述模具体包括单瓣模和安装孔，所述单瓣模设置有多组且相对一侧环绕围成安装孔，多组所述单瓣模的一端适于安装在钢管端头内，所述锥体头适于安装在安装孔内并挤压每组单瓣模沿径向扩展。本实用新型专利技术对钢管端头实现快速式扩孔，避免了现有技术的扩孔的装置结构复杂，导致工序和成本的增加。导致工序和成本的增加。导致工序和成本的增加。

【技术实现步骤摘要】
一种小管径无缝钢管端头扩径模具


[0001]本技术属于扩径模板
，具体地说，涉及一种小管径无缝钢管端头扩径模具。

技术介绍

[0002]在钢管安装工程中，钢管之间的对接连接，要求管端直径和圆度必须达到一定的技术要求。但是，目前直接制成的钢管，需要对其端头进行加工处理，才能使其端口直径和圆度达到使用要求。目前，公知的钢管端头扩径只有大管径钢管，小管径钢管端头都是经过机加工处理，但机加工处理钢管端头，效率低，并且降低钢管端头强度。
[0003]参考文献CN201710913924.4一种管端扩径提效降费的方法及专用扩径模具，其中提及一种扩径方式，采用的是固定的扩径模具通过移动的放置挤压成型，首先其结构复杂安装繁琐，导致实际扩径的成本过高，其次扩径模具的不同成型孔径效果不同，导致扩孔孔径的变化需要整体式拆除或至少拆除所有扩径模具，导致工序繁琐。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：对钢管端头实现快速式扩孔，避免现有技术的扩孔的装置结构复杂，导致工序和成本的增加。
[0006]为了解决上述技术问题，技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种小管径无缝钢管端头扩径模具，包括模具体和模芯锥体，所述模芯锥体包括锥体头，所述模具体包括单瓣模和安装孔，所述单瓣模设置有多组且相对一侧环绕围成安装孔，多组所述单瓣模的一端适于安装在钢管端头内，所述锥体头适于安装在安装孔内并挤压每组单瓣模沿径向扩展。
[0007]进一步的，所述模芯锥体还包括圆柱体，所述圆柱体与锥体头一体设置，所述圆柱体远离锥体头的一端安装有推拉盘，所述推拉盘与圆柱体固定连接，所述推拉盘背对圆柱体的一侧安装有驱动件，所述驱动件适于连接推拉盘并推动推拉盘运动。
[0008]进一步的，所述模具体包括大端部和尖端部，多组所述的单瓣模组成的所述大端部外设置有周向槽，所述周向槽内安装有锁紧环，所述锁紧环适于相对固定多组所述单瓣模。
[0009]进一步的，所述模具体外安装有主体盘，所述主体盘包括后盖、垫圈和前盖，所述后盖和前盖上均开设有中间孔，所述中间孔的孔径均大于圆柱体和尖端部的直径，所述后盖与前盖平行并列设置，所述模具体的大端部安装在前盖和后盖之间，所述大端部的直径小于垫圈的内径。
[0010]进一步的，所述垫圈的上端设置有注油嘴，所述注油嘴为阶梯孔状且适于由外向内注油。
[0011]进一步的，每组所述单瓣模背对钢管端头的一侧均开设有第一定位孔，所述后盖
上开设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔相适配，所述第一定位孔与第二定位孔之间安装有导正销，所述导正销适于相对固定后盖和单瓣模。
[0012]进一步的，所述后盖上开设有第一螺丝沉孔，所述前盖上开设有第二螺丝沉孔，所述垫圈上开设有过渡孔，所述第一螺丝沉孔和第二螺丝沉孔对称分布且适于安装沉头螺丝，所述沉头螺丝适于分别安装在第一螺丝沉孔或第二螺丝沉孔且连接在过渡孔内。
[0013]进一步的，所述模具体包括六组单瓣模，所述锥体头为六面锥体，所述安装孔为六锥面孔，所述尖端部的直径与钢管端头内径相适配，所述锥体头和安装孔的锥度相一致。
[0014]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0015]本技术通过采用模具受挤压后等间距扩展的方式，来针对现有方式采用固定扩径模具挤压扩孔，导致的成本过大，且需要经常更换扩径模具来实现不同的钢管端头的扩径需求。
[0016]本技术首先采用锁紧环将大端部的模具体进行限定，随后采用锥体头的顶进送出的方式来实行对尖端部的头部挤压，来实现扩径，锥体头不需要直接和钢管端头接触，避免了破坏钢管端头的质量问题，保证了后期钢管连接的效果。
[0017]本技术通过安装主体盘对模芯锥体和模具体进行位置限定，保证了两者之间的同轴效果，以保证实际的扩径质量，通过安装导正销保证连接的垂直效果，消除模芯锥体进出产生的误差，再通过第一螺丝沉孔和第二螺丝沉孔内安装沉头螺丝进行限位安装，达到固定连接的效果。设置注油嘴内适于添加润滑油来保证整体进出高频率重复的效果。
[0018]本技术的结构简单新颖，安全可靠性强，且设置成本相较现有技术较低，响应速度快，可以有效的提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例1模芯锥体在模具体内的工作示意图；
[0021]图2为本技术实施例2的模具体的剖视图；
[0022]图3为本技术实施例2的模芯锥体的侧视图；
[0023]图4为本技术实施例2的后盖的侧视图；
[0024]图5为本技术实施例2的未扩径的状态图；
[0025]图6为本技术实施例2的扩径时的状态图。
[0026]图中：1、模具体；11、单瓣模；12、安装孔；13、尖端部；14、大端部； 2、模芯锥体；21、锥体头；22、圆柱体；23、推拉盘；3、钢管端头；4、锁紧环；5、主体盘；51、后盖；52、垫圈；53、前盖；54、中间孔；55、注油嘴； 56、第一螺丝沉孔；57、第二螺丝沉孔；6、导正销；7、输出活塞杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用
新型，并不用于限定本技术。
[0028]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1至图3所示，为本技术的一种实施方案，一种小管径无缝钢管端头扩径模具，包括模具体1和模芯锥体2，模芯锥体2包括锥体头21，模具体1包括单瓣模11和安装孔12，单瓣模11设置有多组且相对一侧环绕围成安装孔12，多组单瓣模11的一端适于安装在钢管端头3内，锥体头21适于安装在安装孔12内并挤压每组单瓣模11沿径向扩展。
[0031]如图2所示，模具体1包括大端部14和尖端部13，多组的单瓣模11组成的大端部14外设置有周向槽，周向槽为与图2中的上部凹陷处，且环绕其外侧面，周向槽内安装有锁紧环4，锁紧环4适于相对固定多组单瓣模11。锁紧环4 为多组并列的卡环，保证了大端部14的移动张裂效果得以限制。
[0032]模芯锥体2还包括圆柱体22，圆柱体22与锥体头21一体设置，圆柱体22 远离锥体头21的一端安装有推拉盘23，推拉盘23与圆柱体22固定连接，推拉盘23背对圆柱体22的一侧安装有驱动件，驱动件适于连接推拉盘23并推动推拉盘23运动。
[0033]推拉盘23外端安装有液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小管径无缝钢管端头扩径模具，其特征在于：包括模具体(1)和模芯锥体(2)，所述模芯锥体(2)包括锥体头(21)，所述模具体(1)包括单瓣模(11)和安装孔(12)，所述单瓣模(11)设置有多组且相对一侧环绕围成安装孔(12)，多组所述单瓣模(11)的一端适于安装在钢管端头(3)内，所述锥体头(21)适于安装在安装孔(12)内并挤压每组单瓣模(11)沿径向扩展。2.根据权利要求1所述的一种小管径无缝钢管端头扩径模具，其特征在于：所述模芯锥体(2)还包括圆柱体(22)，所述圆柱体(22)与锥体头(21)一体设置，所述圆柱体(22)远离锥体头(21)的一端安装有推拉盘(23)，所述推拉盘(23)与圆柱体(22)固定连接，所述推拉盘(23)背对圆柱体(22)的一侧安装有驱动件，所述驱动件适于连接推拉盘(23)并推动推拉盘(23)运动。3.根据权利要求1所述的一种小管径无缝钢管端头扩径模具，其特征在于：所述模具体(1)包括大端部(14)和尖端部(13)，多组所述的单瓣模(11)组成的所述大端部(14)外设置有周向槽，所述周向槽内安装有锁紧环(4)，所述锁紧环(4)适于相对固定多组所述单瓣模(11)。4.根据权利要求1所述的一种小管径无缝钢管端头扩径模具，其特征在于：所述模具体(1)外安装有主体盘(5)，所述主体盘(5)包括后盖(51)、垫圈(52)和前盖(53)，所述后盖(51)和前盖(53)上均开设有中间孔(54)，所述中间孔(54)的孔径均大于圆柱体(22)和尖端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长福，陈生松，濮传章，孙宪华，
申请(专利权)人：安徽联盟模具工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：