一种弯管胀口工装制造技术

本实用新型专利技术涉及胀口工装的技术领域，特别是涉及一种弯管胀口工装，其降低驱动装置对横臂直接推动的工作负荷，降低胀口工作的工作能耗，提高工装的实用性；包括底座、固定机构、驱动装置、固定套件、横臂、扩口工件、齿条、轴座、转轴、齿轮和第一连接杆，底座顶端左部设置有固定机构，固定机构用于对弯管位置固定，固定套件底端与底座顶端右部连接，横臂左右滑动安装在固定套件上，扩口工件安装在横臂左端，齿条设置在横臂底端，轴座底端与底座顶端连接，转轴的前后两端分别旋转安装在轴座上，齿轮固定套装在转轴中部，并且齿轮与齿条啮合，底座顶端设置有通孔，第一连接杆顶端固定安装在转轴外侧壁上，第一连接杆底端穿过通孔伸入底座内部。内部。内部。

A kind of elbow expanding tooling

【技术实现步骤摘要】
一种弯管胀口工装


[0001]本技术涉及胀口工装的
，特别是涉及一种弯管胀口工装。

技术介绍

[0002]管材具有空心截面，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，目前在对一种金属弯管进行胀口加工时，常规的胀口工装通常使用驱动设备接推动扩口部件移动，导致驱动设备的受力较大，使用强度要求较高，并且增加工装的能耗，因此提出一种降低驱动设备使用强度，降低能耗的胀口工装。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低驱动装置对横臂直接推动的工作负荷，降低胀口工作的工作能耗，提高工装的实用性的弯管胀口工装。
[0004]本技术的一种弯管胀口工装，包括底座、固定机构、驱动装置、固定套件、横臂、扩口工件、齿条、轴座、转轴、齿轮和第一连接杆，底座顶端左部设置有固定机构，固定机构用于对弯管位置固定，固定套件底端与底座顶端右部连接，横臂左右滑动安装在固定套件上，扩口工件安装在横臂左端，齿条设置在横臂底端，轴座底端与底座顶端连接，转轴的前后两端分别旋转安装在轴座上，齿轮固定套装在转轴中部，并且齿轮与齿条啮合，底座顶端设置有通孔，第一连接杆顶端固定安装在转轴外侧壁上，第一连接杆底端穿过通孔伸入底座内部，驱动装置安装在底座内侧壁底端，并且驱动装置带动第一连接杆底端摆动旋转；将弯管通过固定机构固定在底座顶端左部，通过驱动装置带动第一连接杆底端向右摆动旋转，使第一连接杆顶端带动转轴逆时针旋转，转轴旋转后带动齿轮同步旋转，从而使齿轮通过与齿条的啮合带动横臂向左滑动，从而使横臂推动扩口工件向右移动，使扩口工件对位于底座左部的弯管进行扩口加工，通过带动第一连接杆底端摆动旋转，降低驱动装置对横臂直接推动的工作负荷，降低胀口工作的工作能耗，提高工装的实用性。
[0005]优选的，所述固定机构包括两组支撑件、方形柱、螺柱、手轮、限位板、夹持机构和顶丝，两组支撑件的底端均与底座顶端左部连接，第一组支撑件上设置有方形孔，方形柱左右滑动设置在第一组支撑件上，螺柱旋转安装在第二组支撑件上，方形柱左端设置有内螺纹孔，并且螺柱右部配合螺装在方形柱内螺纹上，手轮右端与螺柱左端连接，限位板左端与方形柱右端连接，夹持机构安装在底座顶端，并且夹持机构设置在限位板右侧，第二组支撑件顶端设置有螺纹孔，顶丝配合安装在第二组支撑件的螺纹孔上，并且顶丝对螺柱的旋转进行固定；将弯管横向放置夹持机构上，并使弯管的左端与限位板右端贴紧，从而当扩口工件向左移动对弯管扩口时，通过限位板对弯管左端限位，通过抓取手轮对螺柱旋转，螺柱旋转后带动方形柱向左或向右滑动，使方形柱带动限位板左右位置移动，通过将限位板左右
移动，使弯管与扩口工件之间的间距进行调节，从而当扩口工件向左的移动距离不变时，通过对弯管的位置左右移动调节，从而便于调节扩口工件对弯管的扩口长度，提高工装的实用性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括滑轨、滑块、第二连接杆、第三连接杆和第一液压缸，滑轨底端与底座内侧壁底端连接，滑块左右滑动设置在滑轨上，第二连接杆底端与滑块顶端连接，第三连接杆右端与第二连接杆外侧壁旋转连接，第三连接杆左端与第一连接杆底端旋转连接，第一液压缸的固定端安装在底座内侧壁上，第一液压缸的移动端与滑块左端连接；通过控制第一液压缸移动端伸缩长度，使第一液压缸带动滑块向左或向右滑动，当滑块向右滑动时，滑块通过第二连接杆带动第三连接杆向右移动，使第三连接杆配合带动第一连接杆底端摆动旋转，从而提高横臂向左移动的便利性。
[0007]优选的，所述夹持机构包括多组导向柱、顶板、支撑板、第二液压缸和四组弧形夹板，多组导向柱的底端均与底座顶端连接，顶板底端均与多组导向柱顶端连接，支撑板上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，第二液压缸的固定端安装在顶板上，第二液压缸的移动端与支撑板顶端连接，其中两组弧形夹板安装在支撑板底端，另外两组弧形夹板安装在底座顶端，并且支撑板底端的两组弧形夹板分别与底座顶端的两组弧形夹板对向设置；将弯管放置底座顶端的两组弧形夹板顶端，通过第二液压缸推动支撑板向下移动，使位于支撑板底端的两组弧形夹板向下移动，从而使四组弧形夹板将弯管夹持固定，提高弯管胀口加工的稳定性，提高工装实用性。
[0008]优选的，还包括多组拉簧，多组拉簧的顶端均与顶板底端连接，多组拉簧的底端均与支撑板顶端连接；通过设置多组拉簧，从而提高支撑板向上移动的助力效果，降低第二液压缸的能耗。
[0009]优选的，还包括连接件，扩口工件与横臂通过连接件与螺栓配合固定连接；通过设置连接件，提高横臂和扩口工件安装以及拆卸的操作便利性，提高不同扩口工件更换的便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将弯管通过固定机构固定在底座顶端左部，通过驱动装置带动第一连接杆底端向右摆动旋转，使第一连接杆顶端带动转轴逆时针旋转，转轴旋转后带动齿轮同步旋转，从而使齿轮通过与齿条的啮合带动横臂向左滑动，从而使横臂推动扩口工件向右移动，使扩口工件对位于底座左部的弯管进行扩口加工，通过带动第一连接杆底端摆动旋转，降低驱动装置对横臂直接推动的工作负荷，降低胀口工作的工作能耗，提高工装的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是横臂与齿条等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是方形柱与限位板等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是支撑板与拉簧等连接的局部结构示意图；
[0015]图5是转轴与齿轮等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、固定套件；3、横臂；4、扩口工件；5、齿条；6、轴座；7、转轴；8、齿轮；9、第一连接杆；10、支撑件；11、方形柱；12、螺柱；13、手轮；14、限位板；15、顶丝；16、
滑轨；17、滑块；18、第二连接杆；19、第三连接杆；20、第一液压缸；21、导向柱；22、顶板；23、支撑板；24、第二液压缸；25、弧形夹板；26、拉簧；27、连接件。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]固定套件2底端与底座1顶端右部连接，横臂3左右滑动安装在固定套件2上，扩口工件4安装在横臂3左端，齿条5设置在横臂3底端，轴座6底端与底座1顶端连接，转轴7的前后两端分别旋转安装在轴座6上，齿轮8固定套装在转轴7中部，并且齿轮8与齿条5啮合，底座1顶端设置有通孔，第一连接杆9顶端固定安装在转轴7外侧壁上，第一连接杆9底端穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管胀口工装，其特征在于，包括底座(1)、固定机构、驱动装置、固定套件(2)、横臂(3)、扩口工件(4)、齿条(5)、轴座(6)、转轴(7)、齿轮(8)和第一连接杆(9)，底座(1)顶端左部设置有固定机构，固定机构用于对弯管位置固定，固定套件(2)底端与底座(1)顶端右部连接，横臂(3)左右滑动安装在固定套件(2)上，扩口工件(4)安装在横臂(3)左端，齿条(5)设置在横臂(3)底端，轴座(6)底端与底座(1)顶端连接，转轴(7)的前后两端分别旋转安装在轴座(6)上，齿轮(8)固定套装在转轴(7)中部，并且齿轮(8)与齿条(5)啮合，底座(1)顶端设置有通孔，第一连接杆(9)顶端固定安装在转轴(7)外侧壁上，第一连接杆(9)底端穿过通孔伸入底座(1)内部，驱动装置安装在底座(1)内侧壁底端，并且驱动装置带动第一连接杆(9)底端摆动旋转。2.如权利要求1所述的一种弯管胀口工装，其特征在于，所述固定机构包括两组支撑件(10)、方形柱(11)、螺柱(12)、手轮(13)、限位板(14)、夹持机构和顶丝(15)，两组支撑件(10)的底端均与底座(1)顶端左部连接，第一组支撑件(10)上设置有方形孔，方形柱(11)左右滑动设置在第一组支撑件(10)上，螺柱(12)旋转安装在第二组支撑件(10)上，方形柱(11)左端设置有内螺纹孔，并且螺柱(12)右部配合螺装在方形柱(11)内螺纹上，手轮(13)右端与螺柱(12)左端连接，限位板(14)左端与方形柱(11)右端连接，夹持机构安装在底座(1)顶端，并且夹持机构设置在限位板(14)右侧，第二组支撑件(10)顶端设置有螺纹孔，顶丝(15)配合安装在第二组支撑件(10)的螺纹孔上，并且顶丝(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志清，
申请(专利权)人：河北广浩管件有限公司，
类型：新型
国别省市：