一种基于钢管用管端平头倒棱机制造技术

本实用新型专利技术涉及平头倒棱机技术领域，且公开了一种基于钢管用管端平头倒棱机，包括工作台，所述工作台的顶端管固定连接有四个运输卡带，四个所述运输卡带的顶端设有移送组件，四个所述运输卡带的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有齿环，旋转电机开启，带动与之传动连接的齿轮转动，在与齿环啮合的作用下，齿轮带动电动伸缩杆在齿环内壁转动移动，即可带动与电动伸缩杆固定连接的夹持环移动，此时开启电源控制器，将第一电磁铁与第二电磁铁通电相吸，将钢管主体固定在夹持环内壁，同时在四个运输卡带内壁的四个运输滚板的滑动作用下，有利于在夹持环的移动下，带动钢管主体移动至倒棱台处进行倒棱。管主体移动至倒棱台处进行倒棱。管主体移动至倒棱台处进行倒棱。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢管用管端平头倒棱机


[0001]本技术涉及一种平头倒棱机，尤其涉及一种基于钢管用管端平头倒棱机。

技术介绍

[0002]平头倒棱机是直缝焊管生产线、螺旋焊管生产线精整区的主要设备之一，用于对钢管进行端面倒钝和按规定角度倒出坡口。
[0003]现有技术的不足之处：其一，现有的钢管用管端平头倒棱机的输送钢管的装置较为简单，且输送钢管时易出现打滑的情况，导致钢管运输效率不高，其二，现有的钢管用管端平头倒棱机在对钢管管端进行倒棱后，产生的碎屑通常并无收集装置，使碎屑落在工作车间内，导致工作车间环境较差，为此，急需解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种基于钢管用管端平头倒棱机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种基于钢管用管端平头倒棱机，包括工作台，所述工作台的顶端管固定连接有四个运输卡带，四个所述运输卡带的顶端设有移送组件，四个所述运输卡带的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有齿环，所述齿环的内壁啮合有齿轮，所述齿轮的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有夹持环，所述夹持环的内壁一侧固定连接有第一电磁铁，所述夹持环的内壁另一侧固定连接有第二电磁铁，有利于在夹持环的移动下，带动钢管主体移动至倒棱台处进行倒棱；
[0006]在一个优选的方式中，所述工作台的底端一侧设有废料收集组件，所述工作台的底端一侧固定连接有收集立箱，所述收集立箱的一侧活动连接有两个风扇，两个所述风扇的中部一端均传动连接有绕组，两个所述绕组的外壁一公分处均活动套接有电磁铁组，两个所述电磁铁组的外壁均固定套接有套筒，有利于对倒棱台工作产生的碎屑进行收集，当收集槽内的碎屑收集满后，拉动把手，将收集槽由收集立箱移出，对收集槽内的碎屑进行清理，保证工作车间的环境整洁。
[0007]在一个优选的方式中，所述齿轮的顶端传动连接有旋转电机，所述固定架的外壁一侧固定连接有电源控制器，便于开启电源控制器，使第一电磁铁与第二电磁铁通电相互吸引，将钢管主体在夹持环的夹持作用下进行移动。
[0008]在一个优选的方式中，所述四个运输卡带的内壁均活动连接有运输滚板，四个所述运输滚板内侧活动连接有钢管主体，当钢管主体在运输卡带内移动时，在四个运输滚板的滑动作用下，减小钢管主体与运输卡带之间的摩擦力，使钢管主体快速移动至倒棱台处。
[0009]在一个优选的方式中，所述工作台的底端固定连接有两个支撑板，所述工作台的顶端一侧固定连接有倒棱台。
[0010]在一个优选的方式中，所述收集立箱的内部底端处活动连接有收集槽，所述收集
槽的一侧固定连接有把手，所述收集立箱的内壁靠近顶端处固定连接有过滤挡板，便于在两个风扇的作用下，将过滤挡板上的碎屑吸入收集槽内进行收集处理。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设有移送组件，将钢管主体放置在两个运输卡带之间，在固定架的固定支撑下，旋转电机开启，带动与之传动连接的齿轮转动，在与齿环啮合的作用下，齿轮带动电动伸缩杆在齿环内壁转动移动，即可带动与电动伸缩杆固定连接的夹持环移动，此时开启电源控制器，将第一电磁铁与第二电磁铁通电相吸，将钢管主体固定在夹持环内壁，同时在四个运输卡带内壁的四个运输滚板的滑动作用下，有利于在夹持环的移动下，带动钢管主体移动至倒棱台处进行倒棱。
[0013]2、本技术通过设有废料收集组件，当钢管主体在倒棱台处进行倒棱产生碎屑时，碎屑掉落在收集立箱内的过滤挡板上，在套筒的防护作用下，给电磁铁组通电，使绕组在电磁铁组内部旋转，即可带动风扇进行反向转动，将过滤挡板上的碎屑吸入收集立箱内部的收集槽内，有利于对倒棱台工作产生的碎屑进行收集，当收集槽内的碎屑收集满后，拉动把手，将收集槽由收集立箱移出，对收集槽内的碎屑进行清理，保证工作车间的环境整洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的移送组件处结构爆炸示意图。
[0016]图3为本技术的运输卡带处结构爆炸示意图。
[0017]图4为本技术的废料收集组件处结构爆炸示意图。
[0018]附图标记为：1、移送组件；101、固定架；102、旋转电机；103、齿轮；104、电源控制器；105、齿环；106、电动伸缩杆；107、第一电磁铁；108、夹持环；109、第二电磁铁；2、运输卡带；3、钢管主体；4、工作台；5、支撑板；6、倒棱台；7、废料收集组件；701、把手；702、收集槽；703、过滤挡板；704、收集立箱；705、风扇；706、电磁铁组；707、套筒；708、绕组；8、运输滚板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的基于钢管用管端平头倒棱机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，本技术提供了一种基于钢管用管端平头倒棱机，包括工作台4，工作台4的顶端管固定连接有四个运输卡带2，四个运输卡带2的顶端设有移送组件1，四个运输卡带2的顶端固定连接有固定架101，固定架101的内壁固定连接有齿环105，齿环105的内壁啮合有齿轮103，齿轮103的底端固定连接有电动伸缩杆106，电动伸缩杆106的底端固定连接有夹持环108，夹持环108的内壁一侧固定连接有第一电磁铁107，夹持环108的内壁另一侧固定连接有第二电磁铁109，将钢管主体3放置在两个运输卡带2之间，在固定架101的固定支撑下，旋转电机102开启，带动与之传动连接的齿轮103转动，在与齿环105啮合的作
用下，齿轮103带动电动伸缩杆106在齿环105内壁转动移动，即可带动与电动伸缩杆106固定连接的夹持环108移动，此时开启电源控制器104，将第一电磁铁107与第二电磁铁109通电相吸，将钢管主体3固定在夹持环108内壁；
[0021]进一步地，工作台4的底端一侧设有废料收集组件7，工作台4的底端一侧固定连接有收集立箱704，收集立箱704的一侧活动连接有两个风扇705，两个风扇705的中部一端均传动连接有绕组708，两个绕组708的外壁一公分处均活动套接有电磁铁组706，两个电磁铁组706的外壁均固定套接有套筒707，当钢管主体3在倒棱台6处进行倒棱产生碎屑时，碎屑掉落在收集立箱704内的过滤挡板703上，在套筒707的防护作用下，给电磁铁组706通电，使绕组708在电磁铁组706内部旋转，即可带动风扇705进行反向转动，将过滤挡板703上的碎屑吸入收集立箱704内部的收集槽702内。
[0022]进一步地，齿轮103的顶端传动连接有旋转电机102，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢管用管端平头倒棱机，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的顶端管固定连接有四个运输卡带(2)，四个所述运输卡带(2)的顶端设有移送组件(1)，四个所述运输卡带(2)的顶端固定连接有固定架(101)，所述固定架(101)的内壁固定连接有齿环(105)，所述齿环(105)的内壁啮合有齿轮(103)，所述齿轮(103)的底端固定连接有电动伸缩杆(106)，所述电动伸缩杆(106)的底端固定连接有夹持环(108)，所述夹持环(108)的内壁一侧固定连接有第一电磁铁(107)，所述夹持环(108)的内壁另一侧固定连接有第二电磁铁(109)。2.根据权利要求1所述的一种基于钢管用管端平头倒棱机，其特征在于：所述工作台(4)的底端一侧设有废料收集组件(7)，所述工作台(4)的底端一侧固定连接有收集立箱(704)，所述收集立箱(704)的一侧活动连接有两个风扇(705)，两个所述风扇(705)的中部一端均传动连接有绕组(708)，两个所述绕组(708)的外壁一...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：河北天翔昊冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：