一种导向滑轮加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导向滑轮加工用定位工装，包括仓体，所述仓体的内底壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有底板，所述底板上表面的中间处固定安装有电机，所述底板上开设有滑槽，四个所述滑块的顶面均固定连接有一端分别贯穿四个矩形孔并延伸至盖板顶部的夹装杆，所述电机的输出轴上设置有用于驱动夹装杆夹装的驱动机构。该导向滑轮加工用定位工装在夹装滑轮时，驱动气缸，气缸输出轴收缩带动底板与底板以上的部分向下移动，当滑轮上表面与夹装块胶垫处于同一水平面时，驱动电机，夹装杆推动夹装块向放置台中心挤压滑轮并固定，完成夹装，不同尺寸的滑轮可通过控制气缸与电机的运作时间来进行夹装，方便快捷，更加实用。加实用。加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种导向滑轮加工用定位工装


[0001]本技术涉及加工用定位工装
，具体为一种导向滑轮加工用定位工装。

技术介绍

[0002]滑轮是一个周边有凹槽，能够绕中心轴转动的轮，按滑轮的中心轴是否移动将滑轮分为动滑轮与定滑轮，生活中常常将定滑轮与动滑轮组合到一起组成滑轮组使用，应用广泛，在生产制作滑轮的过程中，需要将滑轮固定来进行加工，因此，滑轮加工用定位工装成了加工滑轮的必备品。
[0003]现有的导向滑轮加工用定位工装结构简单，在夹装过程中需要手动进行夹装，过程较慢，在加工时，不方便对不同直径与厚度的滑轮进行调节夹装，实用性较差，影响滑轮加工的效率，故而提出一种导向滑轮加工用定位工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导向滑轮加工用定位工装，具备方便对不同尺寸的滑轮进行快速夹装的优点，解决了现有的导向滑轮加工用定位工装在夹装过程中需要手动进行夹装，且不方便对不同尺寸进行调节夹装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导向滑轮加工用定位工装，包括仓体，所述仓体的顶面固定安装有盖板，所述盖板上表面的中间处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有放置台，所述盖板的上表面开设有数量为四个的矩形孔；
[0006]所述仓体的内底壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有底板，所述底板上表面的中间处固定安装有电机，所述底板上表面的四周均固定连接有立板，所述底板上开设有数量为四个的滑槽，四个所述滑槽分别位于电机与立板之间，四个所述滑槽内均滑动连接有滑块，四个所述滑块的顶面均固定连接有一端分别贯穿四个矩形孔并延伸至盖板顶部的夹装杆，四个所述夹装杆面向电机的一侧且靠近顶端处均固定安装有夹装块，所述电机的输出轴上设置有用于驱动夹装杆夹装的驱动机构。
[0007]进一步，所述仓体为内部中空且顶面缺失的长方体，其底面固定连接有安装板，四个所述矩形孔与滑槽以转轴的中轴线为圆心呈圆形等角度分布。
[0008]进一步，所述转轴、放置台、气缸与电机均位于同一中轴线，所述底板与仓体的内底壁平行，所述立板与夹装杆互相平行且均垂直于底板的顶面。
[0009]进一步，所述夹装块的形状为直角三棱柱且斜面面向放置台，所述放置台的顶面以及夹装块的夹持面均固定有胶垫，所述矩形孔用以限制夹装杆在其内做线性移动。
[0010]进一步，所述驱动机构包括主锥齿，所述主锥齿固定安装在电机的输出轴上，四个所述夹装杆面向电机的一侧且位于盖板与底板之间均开设有螺纹孔，四个所述立板面向电机的一侧均通过轴承转动连接有一端分别贯穿四个螺纹孔并延伸至夹装杆面向电机一侧
的螺纹杆，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，四个所述螺纹杆靠近电机的一端均固定安装有从锥齿，四个所述从锥齿均与主锥齿相啮合。
[0011]进一步，四个所述螺纹杆以电机的输出轴为圆心呈圆形等角度分布且均平行于底板的顶面，四个所述从锥齿以主锥齿的中轴线为圆心呈圆形等角度分布。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该导向滑轮加工用定位工装，在夹装滑轮时，将滑轮放到放置台上，驱动气缸，气缸输出轴收缩带动底板与底板以上的部分向下移动，当滑轮上表面与夹装块胶垫处于同一水平面时，驱动电机，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹装杆在滑槽内做线性移动，夹装杆推动夹装块向放置台中心挤压滑轮并固定，完成夹装后，即可开始加工工作，不同尺寸的滑轮可通过控制气缸与电机的运作时间来进行夹装，方便快捷，更加实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术仓体的内部俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构的俯视示意图。
[0017]图中：1仓体、2盖板、3转轴、4放置台、5矩形孔、6气缸、7底板、8电机、9立板、10滑槽、11滑块、12夹装杆、13夹装块、14主锥齿、15螺纹孔、16螺纹杆、17从锥齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例中的一种导向滑轮加工用定位工装，包括仓体1，仓体1的顶面固定安装有盖板2，在需要对仓体1内部进行维修与保养时，可拆卸盖板2进行维修与保养，盖板2上表面的中间处通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的顶端固定安装有放置台4，盖板2的上表面开设有数量为四个的矩形孔5。
[0020]仓体1的内底壁固定安装有气缸6，气缸6的输出轴上固定连接有底板7，底板7上表面的中间处固定安装有电机8，底板7上表面的四周均固定连接有立板9，底板7上开设有数量为四个的滑槽10，四个滑槽10分别位于电机8与立板9之间，四个滑槽10内均滑动连接有滑块11，四个滑块11的顶面均固定连接有一端分别贯穿四个矩形孔5并延伸至盖板2顶部的夹装杆12，四个夹装杆12面向电机8的一侧且靠近顶端处均固定安装有夹装块13，电机8的输出轴上设置有用于驱动夹装杆12夹装的驱动机构，在夹装时，将滑轮放到放置台4上，驱动气缸6，气缸6的输出轴带动底板7与底板7以上的部分向下移动，当滑轮上表面位于夹装块13的夹装面之间时，驱动电机8，电机8带动驱动机构运转，驱动机构带动夹装杆12在滑槽10与滑块11的协助下做线性移动，夹装杆12带动夹装块13向放置台4中心挤压滑轮并固定，完成滑轮的夹装。
[0021]其中，转轴3、放置台4、气缸6与电机8均位于同一中轴线，底板7与仓体1的内底壁平行，立板9与夹装杆12互相平行且均垂直于底板7的顶面，仓体1为内部中空且顶面缺失的
长方体，其底面固定连接有安装板，这样，该导向滑轮加工用定位工装可以通过仓体1底部的安装板直接安装在加工机械上，更加方便使用，四个矩形孔5与滑槽10以转轴3的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，在向放置台4中心挤压固定滑轮时，可使滑轮受力均匀，夹装时更加牢固。
[0022]同时，矩形孔5用以限制夹装杆12在其内做线性移动，夹装块13的形状为直角三棱柱且斜面面向放置台4，放置台4的顶面以及夹装块13的夹持面均固定有胶垫，在夹装滑轮进行加工过程中，可以有效的防止夹装块13与放置台4对滑轮表面造成损坏。
[0023]请参阅图2
‑
3，在本实施例中，驱动机构包括主锥齿14，主锥齿14固定安装在电机8的输出轴上，四个夹装杆12面向电机8的一侧且位于盖板2与底板7之间均开设有螺纹孔15，四个立板9面向电机8的一侧均通过轴承转动连接有一端分别贯穿四个螺纹孔15并延伸至夹装杆12面向电机8一侧的螺纹杆16，螺纹孔15与螺纹杆16螺纹连接，四个螺纹杆16靠近电机8的一端均固定安装有从锥齿1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向滑轮加工用定位工装，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的顶面固定安装有盖板(2)，所述盖板(2)上表面的中间处通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端固定安装有放置台(4)，所述盖板(2)的上表面开设有数量为四个的矩形孔(5)；所述仓体(1)的内底壁固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴上固定连接有底板(7)，所述底板(7)上表面的中间处固定安装有电机(8)，所述底板(7)上表面的四周均固定连接有立板(9)，所述底板(7)上开设有数量为四个的滑槽(10)，四个所述滑槽(10)分别位于电机(8)与立板(9)之间，四个所述滑槽(10)内均滑动连接有滑块(11)，四个所述滑块(11)的顶面均固定连接有一端分别贯穿四个矩形孔(5)并延伸至盖板(2)顶部的夹装杆(12)，四个所述夹装杆(12)面向电机(8)的一侧且靠近顶端处均固定安装有夹装块(13)，所述电机(8)的输出轴上设置有用于驱动夹装杆(12)夹装的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种导向滑轮加工用定位工装，其特征在于：所述仓体(1)为内部中空且顶面缺失的长方体，其底面固定连接有安装板，四个所述矩形孔(5)与滑槽(10)以转轴(3)的中轴线为圆心呈圆形等角度分布。3.根据权利要求1所述的一种导向滑轮加工用定位工装，其特征在于：所述转轴(3)、放置台(4)、气缸(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，
申请(专利权)人：武汉金昱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：