一种门窗智能加工中心用工件复合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗智能加工中心用工件复合夹具，包括底座和安装在底座上的机体，所述机体包括控制总成、箱体、设置在箱体上端面处的工作面和设置在工作面上的夹具组。所述夹具组包括固定端、水平夹具和竖直夹具，所述固定端包括安装在工作面上的定位固定挡板，所述竖直夹具包括与定位固定挡板同侧架设在工作面上的气缸升降夹具，所述水平夹具包括水平滑移连接在工作面上的水平抵紧夹具，所述气缸升降夹具和水平抵紧夹具均连接在控制总成上。本实用新型专利技术的优点在于水平方向和竖直方向上的夹紧动作均可通过控制总成预设参数来控制气缸升降夹具和水平抵紧夹具自动调整，可以适配综合加工中心的复合加工流程，适用性更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗智能加工中心用工件复合夹具


[0001]本技术是关于一种夹具，特别是关于一种门窗智能加工中心用工件复合夹具。

技术介绍

[0002]门窗时房屋中必不可少的家具之一，现代建筑中的门窗大多已经摒弃传统的木制榫卯结构，转而采用五金框架结构的门窗。为了适应现代化的自动化工业体系，传统的人工加工方法已不再适用，需要一种能够实现大尺寸五金件全流程生产的五金件综合加工中心。
[0003]门窗五金件在加工过程中需要经历冲压、切削、钻孔等加工工序。传统的固定式五金件夹具无法适配综合加工中心的工作，因此我们需要一种可以适配综合加工中心的大尺寸五金件夹具。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种门窗智能加工中心用工件复合夹具，其能够通过控制总成预设参数来控制气缸升降夹具和水平抵紧夹具自动调整来适配综合加工中心的复合加工流程。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种门窗智能加工中心用工件复合夹具，包括底座和安装在底座上的机体，所述机体包括控制总成、箱体、设置在箱体上端面处的工作面和设置在工作面上的夹具组。所述夹具组包括固定端、水平夹具和竖直夹具，所述固定端包括安装在工作面上的定位固定挡板，所述竖直夹具包括与定位固定挡板同侧架设在工作面上的气缸升降夹具。所述水平夹具包括水平滑移连接在工作面上的水平抵紧夹具，所述气缸升降夹具和水平抵紧夹具均连接在控制总成上。
[0007]作为优选的，所述水平抵紧夹具包括水平夹头和连接在水平夹头上的平移轨道及驱动装置。
[0008]作为优选的，所述驱动装置包括安装在底座处的水平驱动电机和连接在水平驱动电机与水平夹头之间的传动齿轮组。
[0009]作为优选的，所述气缸升降夹具包括安装座和安装在安装座上的气缸夹板机构，所述安装座设置在工作面相背于水平夹具一侧的顶端。
[0010]作为优选的，所述气缸夹板机构包括竖直安装在安装座上的气缸和安装在气缸顶端的动力端处的水平夹板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)水平方向和竖直方向上的夹紧动作均可通过控制总成预设参数来控制气缸升降夹具和水平抵紧夹具自动调整，可以适配综合
加工中心的复合加工流程，适用性更广；
[0012](2)配置大型底座及箱体作为整体夹具装置的安装基础，具备足够的承载强度，可以安装大型气缸升降夹具和水平抵紧夹具，从而可以固定大尺寸五金件，故适用于门窗加工中大尺寸五金件的加工需求。
附图说明
[0013]图1为本技术一种门窗智能加工中心用工件复合夹具的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种门窗智能加工中心用工件复合夹具的左视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、箱体；3、工作面；4、定位固定挡板；5、水平抵紧夹具；51、水平夹头；52、水平驱动电机；53、平移轨道；6、气缸升降夹具；61、安装座；62、气缸；63、水平夹板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0017]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0018]一种门窗智能加工中心用工件复合夹具，包括底座1和安装在底座1上的机体。机体包括控制总成、箱体2、设置在箱体2上端面处的工作面3和设置在工作面3上的夹具组。夹具组包括固定端、水平夹具和竖直夹具。固定端包括安装在工作面3上的定位固定挡板4，竖直夹具包括与定位固定挡板4同侧架设在工作面3上的气缸升降夹具6，水平夹具包括水平滑移连接在工作面3上的水平抵紧夹具5。气缸升降夹具6和水平抵紧夹具5均连接在控制总成上。
[0019]该技术方案的优点在于水平方向和竖直方向上的夹紧动作均可通过控制总成预设参数来控制气缸升降夹具6和水平抵紧夹具5自动调整，可以适配综合加工中心的复合加工流程，适用性更广。特别是在全程的加工流程中，冲压、切削、钻孔等加工流程中工件所需的夹持状态均不同，可以通过控制总成录入全程的夹紧状态参数来控制大型气缸升降夹具6和水平抵紧夹具5工作。配置大型底座1及箱体2作为整体夹具装置的安装基础，具备足够的承载强度，可以安装大型气缸升降夹具6和水平抵紧夹具5，从而可以固定大尺寸五金件，故适用于门窗加工中大尺寸五金件的加工需求，具体的，可以夹紧的工件尺寸可达十米。
[0020]具体的，水平抵紧夹具5包括水平夹头51和连接在水平夹头51上的平移轨道53及驱动装置。驱动装置包括安装在底座1处的水平驱动电机52和连接在水平驱动电机52与水平夹头51之间的传动齿轮组。待加工的工件就位后，水平驱动电机52收到控制总成发出的控制信号并开始工作，输出的动力通过传动齿轮组传送至水平夹头51处，带动水平夹头51在平移轨道53移动至预设位置并将待加工的工件抵紧在定位固定挡板4上。
[0021]气缸升降夹具6包括安装座61和安装在安装座61上的气缸夹板机构。安装座61设置在工作面3相背于水平夹具一侧的顶端，气缸夹板机构包括竖直安装在安装座61上的气缸62和安装在气缸62顶端的动力端处的水平夹板63。水平驱动电机52驱动水平夹头51定位待加工工件后，气缸62工作，带动水平夹板63下降，从竖直方向上夹紧待加工工件，从而实
现良好的夹紧固定效果。
[0022]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗智能加工中心用工件复合夹具，包括底座和安装在底座上的机体，其特征在于，所述机体包括控制总成、箱体、设置在箱体上端面处的工作面和设置在工作面上的夹具组，所述夹具组包括固定端、水平夹具和竖直夹具，所述固定端包括安装在工作面上的定位固定挡板，所述竖直夹具包括与所述定位固定挡板同侧架设在工作面上的气缸升降夹具，所述水平夹具包括水平滑移连接在工作面上的水平抵紧夹具，所述气缸升降夹具和水平抵紧夹具均连接在所述控制总成上。2.如权利要求1所述的一种门窗智能加工中心用工件复合夹具，其特征在于，所述水平抵紧夹具包括水平夹头和连接在水平夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾靖，孙鹏，王洪军，齐荣兴，
申请(专利权)人：江苏亚得利智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：