一种钢管管端扩径机用压模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管管端扩径机用压模模具，包括架体、设置在架体上的升降机、与升降机连接的扩径机构和定型机构，定型机构和扩径机构均固定在架体上；扩径机构包括固定在架体上的主油缸、十二棱锥、第一导轨和扩径模具，扩径模具在第一导轨上滑动，第一导轨设置在十二棱锥的外圆上，十二棱锥与主油缸连接；定型机构包括设置在十二棱锥端部的定型盘、设置在定型盘上的第二导轨、与第二导轨滑动连接的定型模具、与定型模具外圆滑动连接的第三导轨和固定第三导轨的内缩套，内缩套的外壁上连接有副油缸。本实用新型专利技术增加了槽位与定型模具，保证了在扩径的同时能够加工密封槽，省去了后续加工，节省了人力物力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管管端扩径机用压模模具


[0001]本技术涉及钢管管端扩径机
，尤其是涉及一种钢管管端扩径机用压模模具。

技术介绍

[0002]钢管生产出来以后存在尺寸不精确，形状不规则的问题。钢管管端扩径机是利用十二棱锥与模具对钢管管体扩径，达到消除钢管内应力和尺寸、形状缺陷的目标，为现场钢管对接创造良好的条件，它是由十二棱锥、模具、辅助油缸、升降机和主油缸组成。现有的钢管管端扩径机只是对钢管管径进行扩径，但是对于有特殊要求需要进行密封的钢管需要进行额外的加工，浪费了人力物力，且生产效率较低。鉴于以上原因，设计一种钢管管端扩径机用压模模具是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢管管端扩径机用压模模具，增加了槽位与定型模具，保证了在扩径的同时能够加工密封槽，省去了后续加工，节省了人力物力，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种钢管管端扩径机用压模模具，包括架体、设置在所述架体上的升降机、与所述升降机连接的扩径机构和定型机构，所述定型机构和所述扩径机构均固定在所述架体上；
[0005]所述扩径机构包括固定在所述架体上的主油缸、十二棱锥、第一导轨和扩径模具，所述扩径模具在所述第一导轨上滑动，所述第一导轨设置在所述十二棱锥的外圆上，所述十二棱锥与所述主油缸连接；
[0006]所述定型机构包括设置在所述十二棱锥端部的定型盘、设置在所述定型盘上的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的定型模具、与所述定型模具外圆滑动连接的第三导轨和固定所述第三导轨的内缩套，所述内缩套的外壁上连接有副油缸，所述副油缸固定在所述升降机的外壁上。
[0007]优选的，所述内缩套的内壁设置为锥形结构，所述内缩套的外壁设置为圆柱形结构，所述内缩套通过固定板与所述副油缸连接。
[0008]优选的，所述第一导轨和所述第三导轨均设置为T形结构，所述第二导轨设置为H型结构。
[0009]优选的，所述十二棱锥的内壁上设置有与所述主油缸连接的扩径杆，所述扩径杆的端部设置有锁母，所述锁母与所述十二棱锥的底端部相连接。
[0010]优选的，所述扩径模具的端部与所述第二导轨滑动连接。
[0011]优选的，所述扩径模具的外壁上和所述定型模具的内壁上设置有相对应的密封槽压制台阶。
[0012]因此，本技术采用上述结构的一种钢管管端扩径机用压模模具，增加了槽位
与定型模具，保证了在扩径的同时能够加工密封槽，省去了后续加工，节省了人力物力，提高了生产效率。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢管管端扩径机用压模模具实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种钢管管端扩径机用压模模具实施例的局部放大图。
具体实施方式
[0016]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]实施例
[0019]图1为本技术一种钢管管端扩径机用压模模具实施例的结构示意图，图2为本技术一种钢管管端扩径机用压模模具实施例的局部放大图，如图所示，本技术提供了一种钢管管端扩径机用压模模具，包括架体1、设置在架体1上的升降机2、与升降机2连接的扩径机构和定型机构，定型机构和扩径机构均固定在架体1上。
[0020]扩径机构包括固定在架体1上的主油缸3、十二棱锥4、第一导轨5和扩径模具6，扩径模具6在第一导轨5上滑动，第一导轨5设置在十二棱锥4的外圆上，十二棱锥4与主油缸3连接。第一导轨5设置为T形结构。十二棱锥4的内壁上设置有与主油缸3连接的扩径杆14，扩径杆14的端部设置有锁母15，锁母15与十二棱锥4的底端部相连接。当主油缸启动后，通过拉动扩径杆和锁母使得十二棱锥移动，十二棱锥移动的过程中迫使扩径模具径向扩张，扩径头的力借助扩径模具外圆作用在钢管上，从而使与扩径模具外圆相接触的一端钢管发生永久变形，从而得到扩径并将密封槽冷压成型。
[0021]定型机构包括设置在十二棱锥4端部的定型盘7、设置在定型盘7上的第二导轨8、与第二导轨8滑动连接的定型模具9、与定型模具9外圆滑动连接的第三导轨10和固定第三导轨10的内缩套11，内缩套11的外壁上连接有副油缸12，副油缸12固定在升降机2的外壁上。内缩套11的内壁设置为锥形结构，内缩套11的外壁设置为圆柱形结构，内缩套11通过固定板13与副油缸12连接。第三导轨10均设置为T形结构，第二导轨8设置为H型结构。扩径模具6的端部与第二导轨8滑动连接。扩径模具6的外壁上和定型模具9的内壁上设置有相对应的密封槽压制台阶16。当扩径和密封槽冷压成型后，由副油缸拉动内缩套，从而迫使定型模具内圆与钢管外圆接触使密封槽定型。
[0022]在使用时，首先将扩径模具底部的T形槽装配到十二棱锥上的第一导轨上，然后将
定型模具的T形槽装配到内缩套的第三导轨上；然后将扩径模具和定型模具后的T形槽与定型盘上的T形槽对齐形成H形槽，并将第二导轨插入。启动升降机将十二棱锥中心对准钢管中心并将钢管移动至工位，主油缸收缩通过锁母带动十二棱锥移动使得扩径模具径向扩张，当扩径模具将管口扩到标准尺寸时主油缸停止，启动副油缸使副油缸拉动内缩套带动定型模具径向收缩使密封槽定型，扩径完成后副油缸伸出，主油缸伸出将钢管退出。
[0023]因此，本技术采用上述结构的一种钢管管端扩径机用压模模具，增加了槽位与定型模具，保证了在扩径的同时能够加工密封槽，省去了后续加工，节省了人力物力，提高了生产效率。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管管端扩径机用压模模具，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上的升降机、与所述升降机连接的扩径机构和定型机构，所述定型机构和所述扩径机构均固定在所述架体上；所述扩径机构包括固定在所述架体上的主油缸、十二棱锥、第一导轨和扩径模具，所述扩径模具在所述第一导轨上滑动，所述第一导轨设置在所述十二棱锥的外圆上，所述十二棱锥与所述主油缸连接；所述定型机构包括设置在所述十二棱锥端部的定型盘、设置在所述定型盘上的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的定型模具、与所述定型模具外圆滑动连接的第三导轨和固定所述第三导轨的内缩套，所述内缩套的外壁上连接有副油缸，所述副油缸固定在所述升降机的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种钢管管端扩径机用压模模具，其特征在于：所述内缩套的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文良，张凯伦，
申请(专利权)人：河北天翔昊冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：