一种卡压管件的管端成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卡压管件的管端成型装置，包括：机架、夹持组件、成型组件和驱动组件；夹持组件包括内模、外模，内模包括多个内模单体、形成于多个内模单体之间的芯槽，外模包括多个外模单体；成型组件，设于机架上，其包括用于伸入芯槽的芯轴，芯轴能够沿着对应卡压管件管端的长度方向运动设置，且芯轴还绕对应卡压管件管端的轴心线同步转动设置；驱动组件，设于机架上，其包括用于驱动多个外模单体运动的第一驱动组件、以及用于驱动芯轴运动的第二驱动组件。本实用新型专利技术的管端成型装置，通过将内模分隔为多个内模单体，将外模分隔为多个外模单体，同时单独设置一芯轴用于转动成型，极大的提高了管件管端加工成型的精度。极大的提高了管件管端加工成型的精度。极大的提高了管件管端加工成型的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种卡压管件的管端成型装置


[0001]本技术涉及管端成型设备领域，具体涉及一种卡压管件的管端成型装置。

技术介绍

[0002]卡压管件是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的一种连接件。在卡压管件加工完成后，还需对其管端进行进一步成型加工。
[0003]目前，卡压管件的管端成型设备，其通常包括外模和内模，外模设于管件管端外周，并通过夹紧板向内夹紧，加工时，内模伸入管件的管端并沿管端的长度方向运动，同时，内模绕自对应管端的轴心线同步转动，管件的管端随之形变成型。然而，在实际加工过程中，上述的管端成型设备存在以下问题：加工时内模在管端内不停转动，外模需要与管件管端外周具有一定距离以供管端外扩，两者均无法对管件进行有效固定，需要人工或机械手全程夹持管件，极大的增加了人力物力成本，同时若人工或机械手夹持不牢靠还会影响管件管端的成型质量；（2）通过内模直接对管件管端进行加工，内模在转动前进的过程中与管端内壁直接接触，容易造成管端内壁的损坏；（3）外模通过夹紧板向内夹紧，由于夹紧板的尺寸固定，导致外模只能适配固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡压管件的管端成型装置，其特征在于：包括：机架；夹持组件，设于所述机架上，其包括用于插入所述卡压管件管端的内模、设于所述卡压管件管端外周的外模，所述内模包括多个绕着圆周方向排布且能够沿着靠近或远离环绕中心的方向运动的内模单体、形成于所述的多个内模单体之间的芯槽，所述外模包括多个绕着所述内模的周向排布且能够沿着靠近或远离所述内模的方向运动的外模单体；成型组件，设于所述机架上，其包括用于伸入所述芯槽的芯轴，所述芯轴能够沿着对应所述卡压管件管端的长度方向运动设置，且所述芯轴还绕对应所述卡压管件管端的轴心线同步转动设置；驱动组件，设于所述机架上，其包括用于驱动所述的多个外模单体运动的第一驱动组件、以及用于驱动所述芯轴运动的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述内模包括内模座、形成于所述内模座端部的用于插入所述卡压管件管端的内模头，所述内模座与所述内模头的排布方向与对应所述卡压管件管端的长度方向一致，所述芯槽在所述内模座远离所述内模头的一端面上形成有供所述芯轴穿入的第一槽口、在所述内模头远离所述内模座的一端面上形成有供所述芯轴穿出的第二槽口，所述芯槽沿着所述第一槽口至所述第二槽口的方向径向减小。3.根据权利要求1或2所述的一种卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述芯轴呈锥状且其轮廓与所述芯槽相匹配，所述芯轴的轴心线与对应所述卡压管件管端的轴心线相平行。4.根据权利要求2所述的一种卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述内模座成圆台状且沿着所述第一槽口至所述第二槽口的方向径向内缩，所述内模座靠近所述内模头的一端形成用于抵住所述卡压管件管端的限位面，所述限位面的直径大于所述卡压管件管端的直径，所述内模头成圆柱形且与所述卡压管件管端的内腔相匹配。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀明，
申请(专利权)人：张家港宏格利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：