一种钢板铣边机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板加工领域，且公开了一种钢板铣边机，包括加工台和加工台上设置的两组相互对称的铣边部件，铣边部件包括壳体，所述壳体上安装有用于提供动力的电机一，且壳体的内部设置有齿轮组和铣刀盘，两组壳体相互靠近的侧面外壁均开设有进料口，且进料口靠近铣刀盘的位置设置有压紧装置，所述压紧装置中包括上下对称的上辊和下辊，单独的上辊和单独的底辊进行钢板上下压紧，可以确定铣削点的中心，增加了铣边机的稳定性。增加了铣边机的稳定性。增加了铣边机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板铣边机


[0001]本技术涉及钢板加工领域，具体为一种钢板铣边机。

技术介绍

[0002]铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等，传统铣边机中压紧装置都是多个上辊和多个底辊同时加紧。这样固定不了钢板和铣削点的中心，难以调整，为此我们提出了一种钢板铣边机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板铣边机，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板铣边机，包括加工台和加工台上设置的两组相互对称的铣边部件，铣边部件包括壳体，所述壳体上安装有用于提供动力的电机一，且壳体的内部设置有齿轮组和铣刀盘，两组壳体相互靠近的侧面外壁均开设有进料口，且进料口靠近铣刀盘的位置设置有压紧装置，所述压紧装置中包括上下对称的上辊和下辊。
[0007]优选的，所述压紧装置还包括驱动源和移动件，所述壳体对应进料口上方的顶部外壁固定安装有驱动源，所述驱动源的底部设置有延伸在壳体内部的移动件，所述驱动源通过移动件与上辊固定连接，所述壳体对应上辊下方的内壁之间固定安装有横板，所述横板上对应上辊的正下方设置有可调节的下辊。<br/>[0008]优选的，所述下辊的底部外壁中心处内嵌安装有螺纹环，所述加工台对应横板下方的底部内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有贯穿横板的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆延伸出横板的部分与螺纹环螺纹连接，且螺纹丝杆穿过螺纹环向上延伸在下辊的内部中。
[0009]优选的，所述下辊的底部外壁对应螺纹丝杆的两侧固定安装有两组限位杆，且两组限位杆通过横板上开设的通孔贯穿横板，两组所述限位杆关于螺纹丝杆相互对称。
[0010]优选的，所述限位杆的长度大于螺纹丝杆延伸在下辊内部的长度。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板铣边机，具备以下有益效果：
[0013]1、该钢板铣边机，通过压紧装置中的油缸或丝杠传动单独的上辊和单独的底辊进行钢板上下压紧，确定铣削点的中心，增加了铣边机的稳定性。
[0014]2、该钢板铣边机，电机二可制动螺纹丝杆转动，根据丝杆原理，螺纹环会带动下辊
向上移动进行微调，以此将薄的钢板来适应铣刀盘的固定高度，方便铣削时铣刀盘可以对不同厚度的钢板进行作业，提高了设备的适用性。
[0015]3、该钢板铣边机，下辊的底部外壁对应螺纹丝杆的两侧固定安装有两组限位杆，且两组限位杆通过横板上开设的通孔贯穿横板，通过限位杆可以保证下辊是竖直移动的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术压紧装置结构示意图；
[0018]图3为本技术横板剖视示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、壳体；3、压紧装置；4、电机一；5、齿轮组；6、铣刀盘；7、驱动源；8、移动件；9、上辊；10、下辊；11、横板；12、螺纹丝杆；13、电机二；14、限位杆；15、螺纹环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种钢板铣边机，包括加工台1和加工台1上设置的两组相互对称的铣边部件，铣边部件包括壳体2，壳体2上安装有用于提供动力的电机一4，且壳体2的内部设置有齿轮组5和铣刀盘6，齿轮组5用于电机一4的输出端和铣刀盘6连接，两组壳体2相互靠近的侧面外壁均开设有进料口，且进料口靠近铣刀盘6的位置设置有压紧装置3，压紧装置3中包括上下对称的上辊9和下辊10。
[0022]进一步的，压紧装置3还包括驱动源7和移动件8，驱动源7可以为电机或液压油缸，移动件8可以为液压油缸中的伸缩杆或者是连接电机的丝杆，壳体2对应进料口上方的顶部外壁固定安装有驱动源7，驱动源7的底部设置有延伸在壳体2内部的移动件8，驱动源7通过移动件8与上辊9固定连接，壳体2对应上辊9下方的内壁之间固定安装有横板11，横板11上对应上辊9的正下方设置有可调节的下辊10。
[0023]进一步的，下辊10的底部外壁中心处内嵌安装有螺纹环15，螺纹环15与下辊10固定连接，且下辊10对应螺纹环15的上方开设有凹槽，加工台1对应横板11下方的底部内壁上固定安装有电机二13，电机二13的输出端固定连接有贯穿横板11的螺纹丝杆12，螺纹丝杆12延伸出横板11的部分与螺纹环15螺纹连接，且螺纹丝杆12穿过螺纹环15向上延伸在下辊10的内部中，下辊10的底部外壁与横板11的顶部外壁贴合。
[0024]进一步的，下辊10的底部外壁对应螺纹丝杆12的两侧固定安装有两组限位杆14，且两组限位杆14通过横板11上开设的通孔贯穿横板11，两组限位杆14关于螺纹丝杆12相互对称，通过限位杆14可以保证下辊是竖直移动的。
[0025]进一步的，限位杆14的长度大于螺纹丝杆12延伸在下辊10内部的长度。
[0026]工作原理：铣边机在进行钢板铣边工作时，需要先将钢板移动到铣削点进料口的位置，如果钢板很薄，需要打开电机二13制动螺纹丝杆12转动，根据丝杆原理，螺纹环15会带动下辊10向上移动进行微调，以此将薄的钢板来适应铣刀盘6的固定高度，方便铣削时铣
刀盘6可以对不同厚度的钢板进行作业，提高了设备的适用性，然后再通过压紧装置3把钢板进行夹紧，进行铣削工作，此时需要打开驱动源7，来制动移动件8向下移动，从而带动上辊9向下辊10移动并对钢板进行挤压，上下夹紧，固定钢板中心；工作时，有电机一4传动通过齿轮组5带动铣刀盘6，对钢板进行铣削工作该铣边机通过固定钢板中心为单独的上辊9和单独的下辊10，打破了传统的多个上辊9固定和多个下辊10固定的工艺，使其更精准的确定钢板铣削中心，提高工作效率。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板铣边机，包括加工台(1)和加工台(1)上设置的两组相互对称的铣边部件，铣边部件包括壳体(2)，所述壳体(2)上安装有用于提供动力的电机一(4)，且壳体(2)的内部设置有齿轮组(5)和铣刀盘(6)，其特征在于：两组壳体(2)相互靠近的侧面外壁均开设有进料口，且进料口靠近铣刀盘(6)的位置设置有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)中包括上下对称的上辊(9)和下辊(10)；所述压紧装置(3)还包括驱动源(7)和移动件(8)，所述壳体(2)对应进料口上方的顶部外壁固定安装有驱动源(7)，所述驱动源(7)的底部设置有延伸在壳体(2)内部的移动件(8)，所述驱动源(7)通过移动件(8)与上辊(9)固定连接，所述壳体(2)对应上辊(9)下方的内壁之间固定安装有横板(11)，所述横板(11)上对应上辊(9)的正下方设置有可调节的下辊(10)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：河北天翔昊冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：