一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法，相较于传统除毛刺方案，本发明专利技术省去抛光刷的除毛刺加工步骤，减少了换刀时间和加工时间。本发明专利技术采用粗精一体式的刀盘设计，按照传统加工的参数S7500/F4000，能够完成一刀加工完成，不用再分粗精加工。相较于传统加工，本发明专利技术使用径向安装刀粒，刀粒加工时是等高加工，加工形式是整圆按照走刀轨迹加工，以满足加工表面质量。本发明专利技术采用的刀具的径向安装粗加刀粒用于粗加工，刀粒按照等高安装，精加工部分刀粒安装于刀具的轴向，按照30μm的依次分层安装，加工时按照30μm的依次分层加工，加工方式是按照内螺旋的走刀轨迹进行加工，极大的减少了被加工材料再切割末端出现毛刺。出现毛刺。出现毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法


[0001]本专利技术属于压铸铝合金机械加工
，主要涉及一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法。

技术介绍

[0002]使用CNC加工中心铣削铝合金零件时，由于材料的塑性变形，通常在被加工材料的切割末端出现毛刺。1、毛刺的出现会降低加工、测量和安装的精度，甚至会影响工件的尺寸精度、形状和位置精度。2、毛刺的硬化和脱落造成裂纹，会缩短工件的使用寿命。4、生产者和机器使用者一旦触碰翻边毛刺有受伤的风险。5、毛刺的存在或缺失会导致电气短路，一旦安装上整车，会直接导致发动机烧毁。
[0003]传统机加工除毛刺在铣完面后使用毛刷对加工面进行刷面，用来去除边缘翻边毛刺，该方法增加加工工时，影响加工效率，毛刷受锋利毛刺切削，使用寿命低，增加加工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决以上的问题，提供一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法，包括以下步骤：A、将粗刀粒一、粗刀粒二、粗刀粒三、粗刀粒四和粗刀粒五依次安装于刀盘外圆刀槽内，调整扭矩扳手扭力至3.6Nm将粗刀粒用螺丝锁紧至刀体上，然后再对刀仪上确认刀粒高度差小于0.02mm；B、将精刀粒安装于刀盘端面刀槽上，调整扭矩扳手扭力至3.6Nm将粗刀粒用螺丝锁紧至刀体上，然后再对刀仪上确认精刀粒一相较于粗刀粒一刃口高度0.29mm；C、依次确认精刀粒二、精刀粒三、精刀粒四、精刀粒五的高度差相较于前一颗刀粒是否依次相差30μm，即按照30μm的高度差依次分层安装，刀粒直径差为30μm；D、将调整好的刀盘安装至主轴上，按照内螺旋的加工轨迹完成铝合金加工面的切削。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：采用粗精一体式的刀盘，刀盘径向安装粗刀粒一、粗刀粒二、粗刀粒三、粗刀粒四和粗刀粒五用于粗加工，五个粗刀粒按照等高安装，精加工部分的精刀粒安装于刀具的轴向，按照30μm的依次分层安装。。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：步骤A中，一旦大于0.02mm，需要松开刀粒，清理刀槽重新安装。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：步骤B中，一旦大于0.29mm，需要松开1号精刀粒，清理刀槽重新安装。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：步骤C中，一旦不符合尺寸，需要重新松开相应的刀粒，
清理刀槽，再次使用3.6Nm的扭矩扳手再次锁紧至刀盘端面刀槽上。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：步骤D中，加工时按照30μm的依次分层加工，加工方式是按照内螺旋的走刀轨迹进行加工。
[0011]本专利技术的进一步改进在于：步骤D中，加工的参数S7500/F4000。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：相较于传统除毛刺方案，本专利技术省去抛光刷的除毛刺加工步骤，减少了换刀时间和加工时间。
[0013]本专利技术采用粗精一体式的刀盘设计，按照传统加工的参数S7500/F4000，能够完成一刀加工完成，不用再分粗精加工。
[0014]相较于传统加工，本专利技术使用径向安装刀粒，刀粒加工时是等高加工，加工形式是整圆按照走刀轨迹加工，以满足加工表面质量。本专利技术采用的刀具的径向安装粗加刀粒用于粗加工，刀粒按照等高安装，精加工部分的精刀粒安装于刀具的轴向，按照30μm的依次分层安装，加工时按照30μm的依次分层加工，加工方式是按照内螺旋的走刀轨迹进行加工，极大的减少了被加工材料再切割末端出现毛刺。
附图说明
[0015]图1为传统的加工轨迹图；图2为传统的切削图；图3为本专利技术的加工轨迹图；图4为本专利技术的切削图；图5为刀盘的结构以及精刀粒直径示意图；图6为刀盘的结构示意图；图7为精刀粒的高度调整示意图；图8为精刀粒的高度调整示意图；图9为精刀粒的高度调整示意图；图10为精刀粒的高度调整示意图；图中标号：1
‑1‑
粗刀粒一、1
‑2‑
粗刀粒二、1
‑3‑
粗刀粒三、1
‑4‑
粗刀粒四、1
‑5‑
粗刀粒五、2
‑
刀盘、3
‑1‑
精刀粒一、3
‑2‑
精刀粒二、3
‑3‑
精刀粒三、3
‑4‑
精刀粒四、3
‑5‑
精刀粒五。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法，采用粗精一体式的刀盘2，刀
盘2径向安装粗刀粒一1
‑
1、粗刀粒二1
‑
2、粗刀粒三1
‑
3、粗刀粒四1
‑
4和粗刀粒五1
‑
5用于粗加工，五个粗刀粒按照等高安装，精加工部分的精刀粒安装于刀盘2的轴向，按照30μm的依次分层安装；具体步骤如下：A、将粗刀粒1安装于刀盘2外圆刀槽内，调整扭矩扳手扭力至3.6Nm将粗刀粒用螺丝锁紧至刀体上，然后在对刀仪上确认刀粒高度差小于0.02mm，一旦大于0.02mm，需要松开刀粒，清理刀槽重新安装；B、将精刀粒安装于刀盘2端面刀槽上，调整扭矩扳手扭力至3.6Nm将粗刀粒用螺丝锁紧至刀体上，然后在对刀仪上确认精刀粒一3
‑
1相较于粗刀粒高度约0.29mm，一旦大于0.29mm，需要松开刀粒，清理刀槽重新安装；C、依次确认精刀粒二3
‑
2、精刀粒三3
‑
3、精刀粒四3
‑
4、精刀粒五3
‑
5的高度差相较于前一颗刀粒是否依次相差30μm，刀粒直径差为30μm，一旦不符合尺寸，需要重新松开刀粒，清理刀槽，再次使用3.6Nm的扭矩扳手再次锁紧至刀盘端面刀槽上；D、将调整好的刀盘安装至主轴上，按照内螺旋的加工轨迹完成铝合金加工面的切削，加工时按照30μm的依次分层加工，加工方式是按照内螺旋的走刀轨迹进行加工，加工的参数S7500/F4000。
[0018]相较于传统除毛刺方案，本专利技术省去抛光刷的除毛刺加工步骤，减少了换刀时间和加工时间。
[0019]本专利技术采用粗精一体式的刀盘设计，按照传统加工的参数S7500/F4000，能够完成一刀加工完成，不用再分粗精加工。
[0020]相较于传统加工，本专利技术使用径向安装刀粒，刀粒加工时是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将粗刀粒一（1
‑
1）、粗刀粒二（1
‑
2）、粗刀粒三（1
‑
3）、粗刀粒四（1
‑
4）和粗刀粒五（1
‑
5）依次安装于刀盘（2）外圆刀槽内，调整扭矩扳手扭力至3.6Nm将粗刀粒用螺丝锁紧至刀体上，然后再对刀仪上确认刀粒高度差小于0.02mm；B、将精刀粒安装于刀盘（2）端面刀槽上，调整扭矩扳手扭力至3.6Nm将粗刀粒用螺丝锁紧至刀体上，然后再对刀仪上确认精刀粒一（3
‑
1）相较于粗刀粒一（1
‑
1）刃口高度0.29mm；C、依次确认精刀粒二（3
‑
2）、精刀粒三（3
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3）、精刀粒四（3
‑
4）、精刀粒五（3
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5）的高度差相较于前一颗刀粒是否依次相差30μm，即按照30μm的高度差依次分层安装，刀粒直径差为30μm；D、将调整好的刀盘（2）安装至主轴上，按照内螺旋的加工轨迹完成铝合金加工面的切削。2.根据权利要求1所述一种适应于加工铝合金件端面免除毛刺的加工方法，其特征在于：采用粗精一体式的刀盘（2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑辉，朱鹏，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：