本实用新型专利技术公开了一种叶片类零件锐边倒圆装置，包括支撑架，还包括设置在支撑架上的用于对叶片进行夹持固定的固定机构，支撑架上位于固定机构外侧设置有用于对固定的叶片进行周圈倒圆的倒圆机构，以及连接在支撑架下侧的用于对倒圆过程中产生的粉尘进行抽吸的除尘机构。本实用新型专利技术通过固定机构的夹持组件、限位组件的设置，保证了固定的牢固性，然后通过倒圆机构仿形环轨、环槽、倒圆组件的设置，使支撑座整体在限位轮的限位下环绕仿形环轨转动，使旋转的倒圆棒对叶片的周圈进行倒圆处理，保证了叶片在装夹一次后，即可进行周圈全部的倒圆处理，提高了对叶片倒圆的效率。提高了对叶片倒圆的效率。提高了对叶片倒圆的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种叶片类零件锐边倒圆装置
[0001]本技术涉及叶片类零件加工
，特别是涉及一种叶片类零件锐边倒圆装置。
技术介绍
[0002]叶片零件通常具有薄壁圆弧结构，其通常为薄壁圆弧钣金类零件，叶片零件在冲压成型后，因为精度需求和安全性能的考虑，需要对其边缘处进行锐边倒圆处理，即将形成的锋锐边缘处理为圆滑的圆角过渡边缘，从而增加在使用时的安全性及操作便利性；然而现有对叶片的倒圆加工过程主要是放置在立式铣床上进行倒圆，需要对叶片进行翻转操作，增加了操作步骤，给生产带来不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶片类零件锐边倒圆装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种叶片类零件锐边倒圆装置，包括支撑架，还包括设置在所述支撑架上的用于对叶片进行夹持固定的固定机构，所述支撑架上位于所述固定机构外侧设置有用于对固定的叶片进行周圈倒圆的倒圆机构，以及连接在所述支撑架下侧的用于对倒圆过程中产生的粉尘进行抽吸的除尘机构；
[0006]所述固定机构包括固定在所述支撑架上的夹持组件，所述夹持组件上固定有限位组件；所述夹持组件包括底座，所述底座上端面设置为叶片正面仿形，所述底座后侧设置有支架，所述支架上端固定有气缸，所述气缸下端连接有压板，所述压板下端面设置为叶片反面仿形；
[0007]所述倒圆机构包括设置在所述底座外圈的仿形环轨，所述仿形环轨上端面设置有环槽，所述环槽上连接有倒圆组件；所述倒圆组件包括设置在所述环槽内的转轮，所述转轮上连接有支撑座，所述支撑座两侧壁上连接有限位轮，所述支撑座上靠近所述底座一侧设置有安装座，所述安装座内设置有电机，所述电机输出端连接有斜齿盘，所述安装座呈V型状，所述安装座两侧壁上安装有倒圆棒，所述倒圆棒端部设置有与所述斜齿盘啮合的斜齿轮，所述转轮内安装有提供转动动力的动力件。
[0008]进一步设置：所述限位组件包括设置在所述底座侧壁上的圆柱，所述圆柱上转动连接有转杆，所述圆柱端部设置有圆顶，所述圆柱外径上套设有对所述转杆接触的弹簧，所述圆柱端面上靠近圆顶处设置有缺口槽，圆顶上设置有与该缺口槽配合的凸块。
[0009]进一步设置：所述仿形环轨与所述底座的仿形面相符，所述环槽各处的深度相同。
[0010]进一步设置：所述环槽底部设置与啮合齿，所述转轮外径上设置有齿牙。
[0011]进一步设置：所述限位轮与所述支撑座转动连接，所述限位轮远离所述支撑座一侧设置有凸缘。
[0012]进一步设置：所述倒圆棒与所述安装座转动连接。
[0013]进一步设置：所述除尘机构包括固定在所述支撑架下端的吸尘罩，所述吸尘罩下端连接有抽吸管，所述支撑架上端面位于所述底座周圈设置有漏孔，所述抽吸管后端安装有除尘箱、抽吸机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]通过固定机构的夹持组件、限位组件的设置，对叶片进行仿形面夹持定位，保证了固定的牢固性，然后通过倒圆机构的设置，使倒圆组件的电机工作，斜齿盘与斜齿轮啮合转动，带动倒圆棒转动，同时通过转轮内动力件工作带动旋转，使转轮与环槽啮合转动，带动支撑座整体在限位轮的限位下环绕仿形环轨转动，使旋转的倒圆棒对叶片的周圈进行倒圆处理，保证了叶片在装夹一次后，即可进行周圈全部的倒圆处理，提高了对叶片倒圆的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种叶片类零件锐边倒圆装置的轴测图；
[0018]图2是本技术所述一种叶片类零件锐边倒圆装置的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种叶片类零件锐边倒圆装置的主视结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种叶片类零件锐边倒圆装置的倒圆机构的局部结构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种叶片类零件锐边倒圆装置的倒圆组件的局部结构示意图；
[0022]图6是本技术所述一种叶片类零件锐边倒圆装置的限位组件的局部结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、支撑架；2、固定机构；21、夹持组件；211、底座；212、支架；213、气缸；214、压板；22、限位组件；221、圆柱；222、转杆；223、弹簧；3、倒圆机构；31、仿形环轨；32、环槽；33、倒圆组件；331、转轮；332、支撑座；333、限位轮；334、安装座；335、电机；336、斜齿盘；337、倒圆棒；338、斜齿轮；4、除尘机构；41、吸尘罩；42、抽吸管；43、漏孔。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]如图1
‑
图6所示，一种叶片类零件锐边倒圆装置，包括支撑架1，还包括设置在支撑架1上的用于对叶片进行夹持固定的固定机构2，支撑架1上位于固定机构2外侧设置有用于对固定的叶片进行周圈倒圆的倒圆机构3，以及连接在支撑架1下侧的用于对倒圆过程中产生的粉尘进行抽吸的除尘机构4；
[0029]本实施例中：固定机构2包括固定在支撑架1上的夹持组件21，夹持组件21上固定有限位组件22；夹持组件21包括底座211，底座211上端面设置为叶片正面仿形，底座211后侧设置有支架212，支架212上端固定有气缸213，气缸213下端连接有压板214，压板214下端面设置为叶片反面仿形；限位组件22包括设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片类零件锐边倒圆装置，包括支撑架(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑架(1)上的用于对叶片进行夹持固定的固定机构(2)，所述支撑架(1)上位于所述固定机构(2)外侧设置有用于对固定的叶片进行周圈倒圆的倒圆机构(3)，以及连接在所述支撑架(1)下侧的用于对倒圆过程中产生的粉尘进行抽吸的除尘机构(4)；所述固定机构(2)包括固定在所述支撑架(1)上的夹持组件(21)，所述夹持组件(21)上固定有限位组件(22)；所述夹持组件(21)包括底座(211)，所述底座(211)上端面设置为叶片正面仿形，所述底座(211)后侧设置有支架(212)，所述支架(212)上端固定有气缸(213)，所述气缸(213)下端连接有压板(214)，所述压板(214)下端面设置为叶片反面仿形；所述倒圆机构(3)包括设置在所述底座(211)外圈的仿形环轨(31)，所述仿形环轨(31)上端面设置有环槽(32)，所述环槽(32)上连接有倒圆组件(33)；所述倒圆组件(33)包括设置在所述环槽(32)内的转轮(331)，所述转轮(331)上连接有支撑座(332)，所述支撑座(332)两侧壁上连接有限位轮(333)，所述支撑座(332)上靠近所述底座(211)一侧设置有安装座(334)，所述安装座(334)内设置有电机(335)，所述电机(335)输出端连接有斜齿盘(336)，所述安装座(334)呈V型状，所述安装座(334)两侧壁上安装有倒圆棒(337)，所述倒圆棒(337)端部设置有与所述斜齿盘(336)啮合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，秦东亮，
申请(专利权)人：洛阳致臻精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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