本实用新型专利技术公开了一种金属表面磨削装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括工作台，所述工作台的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有磨削机构，所述磨削机构包括动力组件和磨削组件，以及调节组件，所述磨削组件的一端设置有自转组件，所述自转组件和所述动力组件之间设置有联动组件。有益效果在于：设置了磨削机构，通过磨削机构在实现金属管件内外壁同时打磨的同时，还能适用于不同直径，不同厚度的管件，实用性强，磨削效果好；设置了自转组件，通过自转组件驱动磨削棒自转，降低磨削棒的磨损率，提高使用寿命；设置了联动组件，通过联动组件实现转盘转动的同时间接驱动自转组件，一机多用，提高能源利用率。提高能源利用率。提高能源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面磨削装置
[0001]本技术涉及精密加工
，特别是涉及一种金属表面磨削装置。
技术介绍
[0002]精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，精密加工工艺包括精密切削加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁高精度磨削，精密加工的加工精度一般在10
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0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下，精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。
[0003]经检索中国专利公开号为CN217453243U公开了一种用于精密轴承制造加工高效磨削装置，包括工作台，所述工作台上端设置有外部安装透明材质柜门的加工腔，所述加工腔内部对位设置有两组用于对第一电动推杆和传动电机放置的支撑座，所述第一电动推杆伸缩端连接有与传动电机输出端相对位的第一夹装板，所述传动电机输出端与支撑座上端相贯穿并与第二夹装板相连接，所述传动电机通过第二夹装板与毛刷打磨轴构成传动结构。
[0004]上述专利能够对管件内外壁同时进行打磨，但是内壁打磨机构位置固定，不能适用于不同厚度的管材，而且在打磨不同直径管材时，管材弧度不同，毛刷打磨轴不能很好的与之贴合，造成打磨效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属表面磨削装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种金属表面磨削装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括工作台，所述工作台的顶部设置有便于将金属管件进行固定夹持的夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有磨削机构，所述磨削机构包括动力组件和磨削组件，以及便于使所述磨削组件适用于不同直径和厚度的调节组件，所述磨削组件的一端设置有用于降低所述磨削组件磨损率的自转组件，所述自转组件和所述动力组件之间设置有联动组件。
[0008]优选的，所述动力组件包括安装板，所述安装板固定连接在所述工作台的顶部，所述安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘。
[0009]优选的，所述磨削组件包括两个上下对称设置的滑框，所述滑框滑动连接在所述转盘远离所述第二电机的一侧，所述滑框的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有磨削棒。
[0010]优选的，所述调节组件包括两个上下设置的横板，所述横板固定连接在所述转盘
靠近所述磨削棒的一侧，下方所述横板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接下方的所述滑框，两个所述滑框之间固定连接有滑动连接在所述转盘侧壁的并联液压缸。
[0011]优选的，所述联动组件包括连接杆，所述连接杆固定连接在所述安装板远离所述第二电机的一侧，所述连接杆的另一端固定连接有端面齿，两个所述横板之间转动连接有齿柱，所述齿柱的顶部伸出所述横板并固定连接有与所述端面齿啮合的第一齿轮。
[0012]优选的，所述自转组件包括旋转轴，所述旋转轴转动连接在所述滑框上下内壁，所述旋转轴上固定连接有与所述齿柱啮合的第二齿轮，所述旋转轴上固定连接有主动锥齿轮，所述转动杆上固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0013]优选的，所述夹紧机构包括L型支撑架，所述L型支撑架固定连接在所述工作台的一侧，所述L型支撑架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动连接在所述工作台底部的滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖板，所述竖板靠近所述磨削机构的一侧设置有夹紧组件。
[0014]优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有放置在地面上的防滑垫。
[0015]优选的，下方所述转动杆上固定连接的所述磨削棒比上方的小。
[0016]有益效果在于：设置了磨削机构，通过磨削机构在实现金属管件内外壁同时打磨的同时，还能适用于不同直径，不同厚度的管件，实用性强，磨削效果好；设置了自转组件，通过自转组件驱动磨削棒自转，降低磨削棒的磨损率，提高使用寿命；设置了联动组件，通过联动组件实现转盘转动的同时间接驱动自转组件，一机多用，提高能源利用率。
[0017]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术所述一种金属表面磨削装置的立体图；
[0020]图2是本技术所述一种金属表面磨削装置的前视图；
[0021]图3是本技术所述一种金属表面磨削装置的上视图；
[0022]图4是本技术所述一种金属表面磨削装置的夹紧机构前视图；
[0023]图5是本技术所述一种金属表面磨削装置的磨削机构左视图；
[0024]图6是本技术所述一种金属表面磨削装置的滑框内部结构下视图；
[0025]图7是本技术所述一种金属表面磨削装置的滑框内部结构前视图。
[0026]附图标记说明如下：1、支撑机构；101、防滑垫；102、支撑柱；103、工作台；2、夹紧机构；201、L型支撑架；202、第一电机；203、丝杆；204、滑块；205、竖板；206、夹紧组件；3、磨削机构；301、动力组件；3011、安装板；3012、第二电机；3013、转盘；302、磨削组件；3021、滑框；3022、转动杆；3023、磨削棒；303、调节组件；3031、横板；3032、电动推杆；3033、并联液压缸；304、联动组件；3041、连接杆；3042、端面齿；3043、齿柱；3044、第一齿轮；305、自转组件；3051、旋转轴；3052、第二齿轮；3053、主动锥齿轮；3054、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面磨削装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括工作台(103)，所述工作台(103)的顶部设置有便于对金属管件进行固定夹持的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)的一侧设置有磨削机构(3)，所述磨削机构(3)包括动力组件(301)和磨削组件(302)，以及便于使所述磨削组件(302)适用于不同直径和厚度的调节组件(303)，所述磨削组件(302)的一端设置有用于降低所述磨削组件(302)磨损率的自转组件(305)，所述自转组件(305)和所述动力组件(301)之间设置有联动组件(304)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面磨削装置，其特征在于：所述动力组件(301)包括安装板(3011)，所述安装板(3011)固定连接在所述工作台(103)的顶部，所述安装板(3011)的一侧固定连接有第二电机(3012)，所述第二电机(3012)的输出端固定连接有转盘(3013)。3.根据权利要求2所述的一种金属表面磨削装置，其特征在于：所述磨削组件(302)包括两个上下对称设置的滑框(3021)，所述滑框(3021)滑动连接在所述转盘(3013)远离所述第二电机(3012)的一侧，所述滑框(3021)的侧壁转动连接有转动杆(3022)，所述转动杆(3022)的另一端固定连接有磨削棒(3023)。4.根据权利要求3所述的一种金属表面磨削装置，其特征在于：所述调节组件(303)包括两个上下设置的横板(3031)，所述横板(3031)固定连接在所述转盘(3013)靠近所述磨削棒(3023)的一侧，下方所述横板(3031)的底部固定连接有电动推杆(3032)，所述电动推杆(3032)的顶部固定连接下方的所述滑框(3021)，两个所述滑框(3021)之间固定连接有滑动连接在所述转盘(3013)侧壁的并联液压缸(3033)。5.根据权利要求4所述的一种金属表面磨削装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张萌，秦东亮，
申请(专利权)人：洛阳致臻精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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