一种提高导管成型质量的方法技术

本发明专利技术关于一种导管成型模块、内滚压无扩口导管成型机、提高导管成型质量的方法、导管成型的加工方法，导管成型模块包括扩张器和工作部件，扩张器包括芯轴和套设于其外的壳体，壳体一端的圆周上设有若干个限位槽，限位槽内设有滚柱，芯轴位于滚柱的一端为锥体，滚柱外圆面配合于锥面，工作部件包括主电机、扭矩传感器和第一气缸，主电机连接扭矩传感器，扭矩传感器连接芯轴，主电机驱动芯轴转动，第一气缸连接芯轴，第一气缸驱动芯轴对滚柱压紧。本发明专利技术利用气体可压缩性强的特点，对转动的芯轴持续施加弹性压紧力，使滚柱紧贴于导管的内壁，从而使主电机的转矩完全传递给滚柱，加工成型出合格的槽深。成型出合格的槽深。成型出合格的槽深。

【技术实现步骤摘要】
一种提高导管成型质量的方法


[0001]本专利技术涉及导管成型加工领域，特别是涉及一种提高导管成型质量的方法。

技术介绍

[0002]目前导管与管套的固接主要以扩口导管为主，但无扩口导管在耐压压力及密封可靠性方面更有优势。无扩口导管的成型又分为内胀挤压成型及内旋滚压成型，内旋滚压成型较之内胀挤压成型在生产成本及产品的稳定性方面又更具优势。
[0003]目前的内旋滚压成型设备的工作模式都以传统的力矩成型模式的方式来实现：即对某一固定规格的导管成型，根据既往成型经验或通过之前实验数据，已有一可行的旋转滚压经验扭矩值，将此经验扭矩值在控制系统里预先设定好，在加工该种规格的导管时，设备程序就以扩张器芯轴实际旋转滚压的扭矩达到预设的扭矩时判定为加工到位。
[0004]扩张器芯轴旋转滚压的扭矩大小与导管内侧壁滚压槽的深度存在一定的线性关系。因扩张器芯轴旋转滚压的实际扭矩有时受工件导管管口缺陷或滚压受力突变导致误响应，这样，工件导管被芯轴实际滚压出来的槽深就不是合格的，从而引起成形质量不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的扩张器芯轴旋转滚压的实际扭矩有时受工件导管管口缺陷或滚压受力突变导致误响应为设定的扭矩值，这样，工件导管被芯轴实际滚压出来的槽深是不合格的，从而引起成形质量不稳定的问题，提供一种提高导管成型质量的方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种导管成型模块，包括扩张器和工作部件，所述扩张器包括芯轴和套设于其外的壳体，所述壳体一端的圆周上设有若干个限位槽，所述限位槽内设有滚柱，所述芯轴位于所述滚柱的一端为锥体，所述滚柱外圆面配合于锥面，所述工作部件包括主电机、扭矩传感器和第一气缸，所述主电机连接所述扭矩传感器，所述扭矩传感器连接所述芯轴，所述主电机驱动所述芯轴转动，所述第一气缸连接所述芯轴，所述第一气缸驱动所述芯轴对所述滚柱压紧。
[0008]采用本专利技术所述的一种导管成型模块，通过所述扭矩传感器能够检测出所述芯轴带负载旋转时的动态实时扭矩，同时通过所述第一气缸，利用气体可压缩性强的特点，对转动的所述芯轴持续施加弹性压紧力，使所述芯轴的锥体端有向前移动的趋势，锥体端压迫所述滚柱紧贴于导管的内壁，从而使所述主电机的转矩完全传递给所述滚柱，根据扭矩大小与滚压槽深度的线性关系，即根据所述扭矩传感器的实时扭矩达到设定值，即可加工成型出合格的槽深，该导管成型模块的结构简单，使用方便，将滚压扭矩作为附加成型条件，获得的导管成型质量更加稳定，效果良好。
[0009]优选地，所述工作部件还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上转动设有花键螺母，所述第二安装座上设置所述扭矩传感器，所述花键螺母通过套筒连接所述
扭矩传感器，所述花键螺母上配合有花键轴，所述花键轴连接所述芯轴。
[0010]采用这种结构，通过所述套筒、所述花键轴和所述花键螺母使得所述主电机带动所述套筒转动，所述套筒带动所述花键螺母转动，所述花键螺母带动所述花键轴转动，所述花键轴带动所述芯轴转动，同时，所述花键轴和所述花键螺母的配合使得所述花键轴和所述套筒能够沿轴向移动，从而为所述第一气缸驱动所述芯轴轴向移动提供支持。
[0011]进一步优选地，所述花键轴的端部通过快换转接头连接所述芯轴。
[0012]采用这种结构，针对不同内径大小的导管，能够快速适配相应规格的所述扩张器。
[0013]进一步优选地，所述工作部件还包括第三安装座，所述第三安装座上设置所述主电机。
[0014]进一步优选地，所述第三安装座上设有减速器，所述主电机连接所述减速器，所述减速器连接有联轴器，所述联轴器连接所述扭矩传感器。
[0015]采用这种结构，所述主电机带动所述减速器，所述减速器带动所述联轴器转动，所述联轴器带动所述套筒转动。
[0016]优选地，所述第一安装座上设置所述第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆连接有多联块，所述花键轴连接所述多联块。
[0017]采用这种结构，通过所述多联块将所述第一气缸的伸缩杆和所述花键轴连接，实现所述第一气缸的伸缩杆和所述芯轴的同步运动。
[0018]进一步优选地，所述第一安装座上设置有两个所述第一气缸，两个所述第一气缸位于所述花键螺母两侧，所述第一气缸的伸缩杆穿过所述第一安装座连接于所述多联块的两端。
[0019]采用这种结构，两个所述第一气缸的同步运动能够平衡所述多联块的受力，避免所述花键轴周向受力，使所述花键轴能够轴向平稳移动。
[0020]进一步优选地，所述花键轴连接于所述多联块的中部，所述花键轴穿过所述多联块后连接所述快换转接头。
[0021]优选地，所述工作部件还包括伺服电机和与其连接的丝杆，所述丝杆上配合有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接所述多联块，所述丝杆与所述芯轴平行设置。
[0022]采用这种结构，通过所述主电机驱动所述芯轴转动，同时通过所述伺服电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆螺母沿所述丝杆轴向移动，即带动所述多联块、所述花键轴和所述芯轴沿所述芯轴的轴向移动，从而控制所述芯轴的锥体端移动，能够改变所述滚柱的相对高度，使所述滚柱紧贴于导管的内壁，也能够使所述主电机的转矩完全传递给所述滚柱，根据扭矩大小与滚压槽深度的线性关系，即可加工成型出合格的槽深，所述伺服电机、所述丝杆和所述丝杆螺母的配合精度更高，所述芯轴移动精度更高，加工的槽深精度更高，需要说明的是，利用所述伺服电机来控制所述芯轴的轴向移动时，不需要所述第一气缸动作，所述第一气缸是随动的。
[0023]优选地，所述丝杆穿过所述第一安装座和所述第二安装座，所述丝杆转动连接于所述第一安装座和所述第二安装座，所述丝杆螺母位于所述第一安装座和所述第二安装座之间。
[0024]采用这种结构，通过所述第一安装座和所述第二安装座的安装距离来限制所述丝杆螺母的移动范围，从而限制所述扩张器的最大伸出长度，确保转动的同轴度。
[0025]进一步优选地，所述丝杆位于所述套筒下方。
[0026]优选地，所述丝杆螺母连接联接板，所述联接板连接推杆，所述推杆连接所述多联块。
[0027]采用这种结构，所述丝杆螺母的直线运动通过所述联接板、所述推杆传递给所述多联块，即所述伺服电机驱动所述多联块带动所述芯轴的轴向移动。
[0028]进一步优选地，所述联接板通过夹块固定连接于所述推杆上。
[0029]进一步优选地，所述联接板设置有两个所述推杆，所述推杆位于所述丝杆螺母两侧，所述推杆穿过所述第一安装座后连接于所述多联块的两端。
[0030]采用这种结构，两个所述推杆的同步运动能够平衡所述多联块的受力，避免所述花键轴周向受力，使所述花键轴能够轴向平稳移动。
[0031]进一步优选地，两个所述第一气缸和两个所述推杆均关于所述芯轴竖向轴面对称设置。
[0032]采用这种结构，对称设置的两个所述第一气缸和两个所述推杆输出的力矩平衡。
[0033]优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管成型模块，包括扩张器(300)和工作部件(500)，所述扩张器(300)包括芯轴(301)和套设于其外的壳体(302)，所述壳体(302)一端的圆周上设有若干个限位槽，所述限位槽内设有滚柱(303)，其特征在于，所述芯轴(301)位于所述滚柱(303)的一端为锥体，所述滚柱(303)外圆面配合于锥面，所述工作部件(500)包括主电机(525)、扭矩传感器(522)和第一气缸(504)，所述主电机(525)连接所述扭矩传感器(522)，所述扭矩传感器(522)连接所述芯轴(301)，所述主电机(525)驱动所述芯轴(301)转动，所述第一气缸(504)连接所述芯轴(301)，所述第一气缸(504)驱动所述芯轴(301)对所述滚柱(303)压紧。2.根据权利要求1所述的导管成型模块，其特征在于，所述工作部件(500)还包括第一安装座(501)和第二安装座(511)，所述第一安装座(501)上转动设有花键螺母(507)，所述第二安装座(511)上设置所述扭矩传感器(522)，所述花键螺母(507)通过套筒(505)连接所述扭矩传感器(522)，所述花键螺母(507)上配合有花键轴(506)，所述花键轴(506)连接所述芯轴(301)。3.根据权利要求2所述的导管成型模块，其特征在于，所述第一安装座(501)上设置所述第一气缸(504)，所述第一气缸(504)的伸缩杆连接有多联块(502)，所述花键轴(506)连接所述多联块(502)。4.根据权利要求3所述的导管成型模块，其特征在于，所述工作部件(500)还包括伺服电机(513)和与其连接的丝杆(514)，所述丝杆(514)上配合有丝杆螺母(515)，所述丝杆螺母(515)连接所述多联块(502)，所述丝杆(514)与所述芯轴(301)平行设置。5.根据权利要求4所述的导管成型模块，其特征在于，所述丝杆(514)穿过所述第一安装座(501)和所述第二安装座(511)，所述丝杆(514)转动连接于所述第一安装座(501)和所述第二安装座(511)，所述丝杆螺母(515)位于所述第一安装座(501)和所述第二安装座(511)之间。6.根据权利要求4所述的导管成型模块，其特征在于，所述丝杆螺母(515)连接联接板(516)，所述联接板(516)连接推杆(517)，所述推杆(517)连接所述多联块(502)。7.根据权利要求4所述的导管成型模块，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启章，李高明，吴杰，
申请(专利权)人：四川中自科技有限公司，
类型：发明
国别省市：