一种电动扩管器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电动扩管器，其包括扩管器主体，扩管器主体内具有一推进腔，推进腔内活动设置一推进轴，该推进轴在驱动机构的作用下沿其自身轴推进和后退，推进轴沿轴向具有相对的第一端与第二端，其第一端朝向扩管器的夹头设置，并设有扩管锥头，其第二端沿轴向设有一螺杆，螺杆的端部具有一施力部；所述推进轴内设有一开口位于其第二端的容纳腔，所述施力部延伸至容纳腔内，该施力部的施力端面与容纳腔底壁之间夹持有碟簧组，该碟簧组在施力端面挤压下沿轴向压缩。本实用新型专利技术通过设置碟簧组，可为螺杆推进提供可靠稳定的轴向推进阻力，以提高扩管质量。以提高扩管质量。以提高扩管质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电动扩管器


[0001]本技术属于扩管器
，具体涉及一种电动扩管器。

技术介绍

[0002]空调安装过程中需用扩管器对管件进行扩口处理，为提高扩管效率，现多采用电动扩管器进行扩管，扩管过程多利用蜗轮驱动扩管锥体转动完成扩管，但是蜗轮转动速度较大，扩管锥体的轴向移动速度较高，导致扩管锥体单周轴向进给变形量较大，扩管后的管件喇叭口周向形状不够均匀，影响扩管质量。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中电动扩管器扩管质量无法保障的问题，提供一种电动扩管器。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种电动扩管器，其包括扩管器主体，扩管器主体内具有一推进腔，推进腔内活动设置一推进轴，该推进轴在驱动机构的作用下沿其自身轴推进和后退，推进轴沿轴向具有相对的第一端与第二端，其第一端朝向扩管器的夹头设置，并设有扩管锥头，其第二端沿轴向设有一螺杆，螺杆的端部具有一施力部；所述推进轴内设有一开口位于其第二端的容纳腔，所述施力部延伸至容纳腔内，该施力部的施力端面与容纳腔底壁之间夹持有碟簧组，该碟簧组在施力端面挤压下沿轴向压缩。
[0006]作为优选，所述容纳腔内设有碟簧限位垫，该碟簧限位垫包括垫片及垂设在垫片中央的定位柱，所述垫片抵接在容纳腔的底壁，所述碟簧组穿设在定位柱上。
[0007]作为优选，所述碟簧组由单片碟簧与单片碟簧正反向交替组合而成，或由双片重合碟簧与双片重合碟簧正反向交替组合而成，或由单片碟簧与双片重合碟簧正反向交替组合而成。
[0008]作为优选，所述螺杆的施力部为一体成型在螺杆端部的凸台，该凸台与螺杆同轴，所述施力端面为凸台外端面，且凸台外端面的中央开设一对定位柱进行让位的让位槽。
[0009]作为优选，所述驱动机构包括相互啮合的蜗轮及蜗杆，所述推进腔开设在蜗轮的蜗轮座内，推进轴通过可轴向滑动的平键与蜗轮键连接。
[0010]作为优选，所述蜗轮座的内壁上开设有沿轴向延伸的键槽，所述凸台的侧壁上开设有条形槽，所述条形槽沿螺杆轴向延伸，并在凸台的外端面形成豁口，所述平键的一端延伸至键槽中，另一端伸入推进轴的容纳腔中，并延伸至凸台的条形槽中。
[0011]作为优选，所述蜗轮外部设有蜗轮箱，所述蜗轮箱的端部设有与螺杆进行配合的螺母件。
[0012]作为优选，所述推进轴外壁上紧配一钢套，所述钢套的长度与推进轴长度一致；所述扩管器主体内嵌装有机座轴承，钢套与推进轴一起穿过蜗轮的中心孔并延伸至机座轴承的中心孔中。
[0013]作为优选，所述钢套上开设有对平键进行让位的让位孔，所述平键穿过让位孔及推进轴外壁进入容纳腔中，且让位孔的孔径大于平键外径，平键与钢套不接触。
[0014]作为优选，所述推进轴的第一端开设有用于装配扩管锥头的装配孔，且该装配孔的轴线与推进轴的轴线具有一夹角，扩管锥头通过锥头轴承转动装配在装配孔中。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置碟簧组，可为螺杆推进提供可靠的轴向推进阻力，从而在扩管锥头扩管时降低其轴向移动速度，减小扩管锥体单周轴向进给变形量，提高管件喇叭口的周向均匀度，提高扩管质量；本技术采用碟簧组提供轴向推进阻力，相较于其他弹性件，其可根据需求进行灵活组合，且负荷大行程短，所需装配空间小，使用寿命长，维修换装方便；螺杆的施力部结构设置合理，通过设置让位槽可对碟簧限位垫的限位轴进行精准让位，保证施力端面对碟簧组稳定施力；推进轴外壁上紧配一钢套，且钢套包裹推进轴的整个长度方向，跟随推进轴同步运动，为推进轴提供了有效支撑和保护，保证了推进轴的推进稳定性，并避免其磨损，延长了推进轴的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中驱动机构结构示意图；
[0019]图4为本技术中螺杆结构示意图；
[0020]图中标记：扩管器主体10；蜗轮11；蜗杆12；蜗轮座13；蜗轮箱14；键槽131；平键15；夹头20；手柄30；推进轴40；碟簧组42；垫片43；定位柱44；扩管锥头51；锥头轴承52；螺杆60；凸台61；让位槽611；条形槽612；螺母件70；钢套80；让位孔81；机座轴承90。
具体实施方式
[0021]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本实施例公开了一种电动扩管器，其包括扩管器主体10，扩管器主体10内具有一推进腔，推进腔的前端还设有一扩管腔，推进腔与扩管腔连通，扩管腔内装夹有用于夹持待加工管件的夹头20；扩管器主体10的后端设有手柄30。
[0024]推进腔内同轴设置一推进轴40，该推进轴40在驱动机构的作用下能够沿其自身轴向旋进和后退，本实施例中，驱动机构包括相互啮合的蜗轮11和蜗杆12，所述蜗杆12由电机驱动，电机由锂电池作为电源；所述推进腔开设在蜗轮11的蜗轮座13内，推进轴40通过可轴向滑动的平键15与蜗轮11键连接。
[0025]推进轴40沿轴向具有相对的第一端与第二端，其第一端朝向扩管器的工件夹头20设置，并开设有用于装配扩管锥头51的装配孔，且该装配孔的轴线与推进轴40的轴线具有一夹角，扩管锥头51通过锥头轴承52转动装配在装配孔中。扩管锥头51倾斜设置在推进轴40外端面上实现旋压扩管加工，且扩管锥头51通过锥头轴承52与推进轴40实现转动连接，在扩管过程中，扩管锥头51可沿自身轴线自由转动，从而与待加工管件保持滚动摩擦，减小摩擦力，并使扩管锥头51磨损更为均匀，进一步保证了扩管质量。
[0026]推进轴40的第二端沿轴向设有一螺杆60，螺杆60的端部具有一施力部，所述推进轴40内设有一开口位于其第二端的容纳腔，所述螺杆60的施力部延伸至容纳腔内，该施力部的施力端面与容纳腔底壁之间夹持有碟簧组42，该碟簧组42在扩管时沿轴向压缩，为螺杆60提供轴向推进阻力。
[0027]容纳腔内设有碟簧限位垫，该碟簧限位垫包括垫片43及垂设在垫片43中央的定位柱44，所述垫片43抵接在容纳腔的底壁，所述碟簧组42穿设在定位柱44上；所述碟簧由多片碟簧组42合而成，其组合数量和组合形式可根据需求进行设定，以得到不同的承载能力和特性曲线，本实施例中，碟簧组42由单片碟簧与单片碟簧正反向交替组合而成。
[0028]所述螺杆60的施力部为一体成型在螺杆60端部的凸台61，该凸台61与螺杆60同轴，所述施力端面为凸台61外端面，且凸台61外端面的中央开设一对碟簧定位柱44进行让位的让位槽611。
[0029]所述蜗轮座13的内壁上开设有沿轴向延伸的键槽131，所述凸台61的侧壁上开设有条形槽612，所述条形槽612沿螺杆60轴向延伸，并在凸台61的外端面形成豁口，所述平键15的一端延伸至键槽131中，另一端伸入推进轴40的容纳腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动扩管器，包括扩管器主体，其特征在于，所述扩管器主体内具有一推进腔，推进腔内设置一推进轴，该推进轴在驱动机构的作用下沿其自身轴向推进和后退，推进轴沿轴向具有相对的第一端与第二端，其第一端朝向扩管器的夹头设置，并设有扩管锥头，其第二端沿轴向设有一螺杆，螺杆的端部具有一施力部；所述推进轴内设有一开口位于其第二端的容纳腔，所述施力部延伸至容纳腔内，该施力部的施力端面与容纳腔底壁之间夹持有碟簧组，该碟簧组在施力端面挤压下沿轴向压缩。2.根据权利要求1所述的一种电动扩管器，其特征在于，所述容纳腔内设有碟簧限位垫，该碟簧限位垫包括垫片及垂设在垫片中央的定位柱，所述垫片抵接至容纳腔的底壁，所述碟簧组穿设在定位柱上。3.根据权利要求2所述的一种电动扩管器，其特征在于，所述螺杆的施力部为一体成型在螺杆端部的凸台，该凸台与螺杆同轴，所述施力端面为凸台外端面，且凸台外端面的中央开设一对定位柱进行让位的让位槽。4.根据权利要求3所述的一种电动扩管器，其特征在于，所述驱动机构包括相互啮合的蜗轮及蜗杆，所述推进腔开设在蜗轮的蜗轮座内，推进轴通过可轴向滑动的平键与蜗轮键连接。5.根据权利要求4所述的一种电动扩管器，其特征在于，所述蜗轮座的内壁上开设有沿轴向延伸的键槽，所述凸台的侧壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德胜，王横，王纵，
申请(专利权)人：金华市威科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：