可单向锁定的气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了可单向锁定的气弹簧，包括气弹簧本体，所述气弹簧本体包括压力缸筒、穿设于压力缸筒内的活塞杆及设于压力缸筒一端的管端连接件，所述活塞杆远离管端连接件的一端连接设有杆端连接件，所述活塞杆沿压力缸筒的轴向活动，所述活塞杆的端部设有阀头及复位组件，所述活塞杆上还设有密封件及导向套，所述压力缸筒靠近管端连接件的一端成型填充有油的空腔，且压力缸筒上还设有具有弧度的行程限位槽及密封件定位槽。本实用新型专利技术当活塞杆推动阀体到达管底部时，阀针与管底部接触，使得阀针与阀体成关闭状态，活塞杆可以向外拉伸，在拉伸位置可任意压缩方向锁定，密封性佳，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
可单向锁定的气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧
，具体为可单向锁定的气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。气弹簧它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械系统中得到广泛应用。气弹簧输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。现有的气弹簧不能实现单向锁定，并且密封性不佳。对此，提出可单向锁定的气弹簧。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供可单向锁定的气弹簧，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]可单向锁定的气弹簧，包括气弹簧本体，所述气弹簧本体包括压力缸筒、穿设于压力缸筒内的活塞杆及设于压力缸筒一端的管端连接件，所述活塞杆远离管端连接件的一端连接设有杆端连接件，所述活塞杆沿压力缸筒的轴向活动，所述活塞杆的端部设有阀头及复位组件，所述活塞杆上还设有密封件及导向套，所述压力缸筒靠近管端连接件的一端成型填充有油的空腔，且压力缸筒上还设有具有弧度的行程限位槽及密封件定位槽；
[0006]所述阀头与活塞杆压合连接，所述阀头内穿设有可活动的阀针，所述阀针的端部连接设有开口销，且阀针与阀头之间形成有油通道，所述阀头一端开设有第一过油孔，所述阀头一侧开设有第二过油孔，所述阀头上还依次设有第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈；
[0007]所述复位组件设于阀头上，所述复位组件包括弹簧架及套设于阀头上的复位弹簧，所述复位弹簧端部连接设有弹簧架限位卡簧弹，且弹簧架限位卡簧与弹簧架连接。
[0008]特别的，所述密封件呈“碗”状，且密封件与导向套连接，所述密封件卡接于密封件定位槽内。
[0009]特别的，所述弹簧架与活塞杆固定连接，所述弹簧架限位卡簧卡接于形成限位槽内。
[0010]特别的，所述阀头通过第一密封圈与压力缸筒密封连接，所述第一密封圈呈O型。
[0011]特别的，所述活塞杆与杆端连接件的连接处设有安装距调节螺母。
[0012]特别的，所述阀针通过第二密封圈、第三密封圈与阀体内部形成密封结构，所述第二密封圈、第三密封圈均呈O型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的可单向锁定的气弹簧，当阀针打开时，可以低速向管端压缩活塞杆，
当用力压缩活塞杆时，由于阀体左侧与右侧存在大的压力差，推动阀针向右移动，阀针与阀体成关闭状态，此时活塞杆不能继续压缩，因为内部充油，油为不可压缩状态，当活塞杆向外拉伸时，由于阀体上高有过油孔，此时阀体右侧的油可以流过左侧，当活塞杆拉伸到弹簧架与沟槽接触时，弹簧架推动开口销，开口销作用在阀针上，使得阀针打开，活塞杆成自由状态，双方向都可移动，当活塞杆推动阀体到达管底部时，阀针与管底部接触，使得阀针与阀体成关闭状态，活塞杆可以向外拉伸，但不可向内压缩，在拉伸位置可任意压缩方向锁定，密封性佳，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A部分结构示意图。
[0019]图中标号：
[0020]1、压力缸筒；2、活塞杆；3、管端连接件；4、杆端连接件；5、安装距调节螺母；6、导向套；7、密封件；8、弹簧架；9、弹簧架限位卡簧；10、复位组件；11、阀头；12、空腔；13、阀针；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、第一过油孔；17、第三密封圈；18、开口销；19、行程限位槽；20、第二过油孔；21、油通道；22、复位弹簧；23、密封件定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了可单向锁定的气弹簧，包括气弹簧本体，所述气弹簧本体包括压力缸筒1、穿设于压力缸筒1内的活塞杆2及设于压力缸筒1一端的管端连接件3，所述活塞杆2远离管端连接件3的一端连接设有杆端连接件4，所述活塞杆2沿压力缸筒1的轴向活动，所述活塞杆2的端部设有阀头11及复位组件10，所述活塞杆2上还设有密封件7及导向套6，所述压力缸筒1靠近管端连接件3的一端成型填充有油的空腔12，且压力缸筒1上还设有具有弧度的行程限位槽19及密封件定位槽23；阀体上装有密封圈，与缸筒形成密封。
[0023]所述阀头11与活塞杆2压合连接，所述阀头11内穿设有可活动的阀针13，所述阀针13的端部连接设有开口销18，且阀针13与阀头11之间形成有油通道21，所述阀头11一端开设有第一过油孔16，所述阀头11一侧开设有第二过油孔20，所述阀头11上还依次设有第一密封圈14、第二密封圈15及第三密封圈17；活塞杆2向外拉伸时不受限制使，活塞杆2向外拉伸时不受限制。
[0024]所述复位组件10设于阀头11上，所述复位组件10包括弹簧架8及套设于阀头11上的复位弹簧22，所述复位弹簧22端部连接设有弹簧架限位卡簧9弹，且弹簧架限位卡簧9与弹簧架8连接。
[0025]本实施例为角调器，不需要使用外置开关，下降时具备阻尼功能，可以单向锁定的可控气弹簧。
[0026]特别的，所述密封件7呈“碗”状，且密封件7与导向套6连接，所述密封件7卡接于密封件定位槽23内。
[0027]特别的，所述弹簧架8与活塞杆2固定连接，所述弹簧架限位卡簧9卡接于形成限位槽内。阀头11与弹簧架8之间装有弹簧，使弹簧架8复位。
[0028]特别的，所述阀头11通过第一密封圈14与压力缸筒1密封连接，所述第一密封圈14呈O型。阀头11上装有密封圈，与缸筒形成密封。
[0029]特别的，所述活塞杆2与杆端连接件4的连接处设有安装距调节螺母5。
[0030]特别的，所述阀针13通过第二密封圈15、第三密封圈17与阀体内部形成密封结构，所述第二密封圈15、第三密封圈17均呈O型。阀头11内部装有阀针13，阀针13上装有密封圈，与阀头11内孔形成密封面，阀针13上装有开口销18并与阀针13连接，阀针13上装有密封圈与活塞杆2内孔形成摩擦。
[0031]本实施例当阀针13打开时，可以低速向管端压缩活塞杆2，当用力压缩活塞杆2时，由于阀体左侧与右侧存在大的压力差，推动阀针13向右移动，阀针13与阀体成关闭状态，此时活塞杆2不能继续压缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可单向锁定的气弹簧，其特征在于：包括气弹簧本体，所述气弹簧本体包括压力缸筒、穿设于压力缸筒内的活塞杆及设于压力缸筒一端的管端连接件，所述活塞杆远离管端连接件的一端连接设有杆端连接件，所述活塞杆沿压力缸筒的轴向活动，所述活塞杆的端部设有阀头及复位组件，所述活塞杆上还设有密封件及导向套，所述压力缸筒靠近管端连接件的一端成型填充有油的空腔，且压力缸筒上还设有具有弧度的行程限位槽及密封件定位槽；所述阀头与活塞杆压合连接，所述阀头内穿设有可活动的阀针，所述阀针的端部连接设有开口销，且阀针与阀头之间形成有油通道，所述阀头一端开设有第一过油孔，所述阀头一侧开设有第二过油孔，所述阀头上还依次设有第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈；所述复位组件设于阀头上，所述复位组件包括弹簧架及套设于阀头上的复位弹簧，所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：东莞市致力气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：