闭门器及门制造技术

技术编号:40726110 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 13:05
本技术公开了一种闭门器及门,涉及于门窗零件技术领域;闭门器包括有缓冲套筒;滑杆可滑动地穿设于限位筒,且滑杆的一端与活塞连接;解锁套的外侧设置有解锁块,解锁块与面齿轮相配合设置;滑杆的外侧壁上设置有限位套,限位套设置有两个且沿滑杆的长度方向间隔设置,解锁套可滑动且可转动地套设于滑杆,解锁套位于两个限位套之间,限位套之间的距离大于解锁套的长度。通过解锁套与滑杆之间的摩擦力,能够降低滑杆继续移动的速度,起到缓冲效果,以能够降低因推动门体的力度过大而使门体与墙体碰撞的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及于门窗零件,特别涉及一种闭门器及门


技术介绍

1、闭门器广泛地应用于不同的门体上,而闭门器是通常是通过弹簧进行门体的闭合,即闭门器的一端通常安装在门体上,闭门器的另一端则安装在门框上,在打开门体时会压缩闭门器内部的弹簧,使用人员在松开门体后,闭门器内部的弹簧则能够带动门体移动,以实现门体的闭合;然而,在打开门体时,如若推动门体的力度过大,容易使得门体与墙体发生碰撞,而且在需要持续打开门体时,通常需要将重物放在打开状态下的门体处,或需要人员人工拉住门体,才能够使得门体保存打开状态,这使得持续打开安装有闭门器的门体较为不便。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种闭门器,其能够使得门体持续处于打开状态,并且能够降低滑杆继续移动的速度,起到缓冲效果。

2、本技术还提出一种具有上述闭门器的门。

3、根据本技术第一方面实施例的闭门器,包括:固定件、弹性件、缓冲套筒,包括有筒体、活塞、滑杆、限位筒、面齿轮和解锁套;所述筒体中空设置,所述限位筒和所述滑杆均设置于所述筒体内,所述活塞可滑动地设置于所述筒体内,且能够朝向靠近或远离所述活塞的方向滑动,所述固定件固定设置于所述筒体内,并与所述限位筒固定连接,所述弹性件的两端分别与所述固定件和所述活塞连接;所述限位筒贯通设置,所述限位筒的内壁上设置有多个锁止块,多个所述锁止块环绕所述限位筒的长度方向间隔排列设置;所述面齿轮设置于所述限位筒内,且位于所述锁止块远离所述活塞的一侧,所述面齿轮的多个轮齿环绕所述限位筒的长度方向依次排列设置;所述锁止块上均设置有卡槽,所述卡槽设置有第一斜面,所述轮齿设置有第二斜面,所述第一斜面与相邻两个所述轮齿的所述第二斜面部分相对设置;所述滑杆可滑动地穿设于所述限位筒,且所述滑杆的一端与所述活塞连接;所述解锁套的外侧设置有解锁块,所述解锁块与所述面齿轮相配合设置;所述滑杆的外侧壁上设置有限位套,所述限位套设置有两个且沿所述滑杆的长度方向间隔设置,所述解锁套可滑动且可转动地套设于所述滑杆,所述解锁套位于两个所述限位套之间,所述限位套之间的距离大于所述解锁套的长度。

4、根据本技术的闭门器,至少具有如下有益效果:在本技术实施例中,滑杆位于筒体内部,滑杆的一端与活塞固定连接,滑杆的另一端用于与门体固定连接,筒体的一端用于与门框固定连接,在打开门体时,能够使得滑杆在筒体内移动,以能够带动活塞和解锁套移动,使得解锁套能够朝向靠近限位筒的方向运动并进入限位筒内,而解锁套上的解锁块能够从相邻两个锁止块之间穿过,在锁止块远离活塞的一侧安装有面齿轮,解锁套上的解锁块与面齿轮上的一轮齿的第二斜面抵接,使得解锁块在一轮齿的第二斜面上滑动,以使得解锁套转动,从而调整解锁套的位置,活塞朝向靠近限位筒的方向运动后,会压缩弹性件,使得弹性件具有推动活塞朝向远离限位筒的方向移动的弹性恢复力,由于第一斜面与相邻两个轮齿的第二斜面部分相对设置,活塞与限位筒之间的气体能够推动活塞移动,以能够带动解锁套朝向靠近锁止块的方向移动,使得解锁套上的解锁块能够与锁止块上的卡槽的第一斜面抵接,以使得解锁块能够在第一斜面上滑动,从而使得解锁套转动,从而调整解锁套的位置,并且通过锁止块上的卡槽能够限定解锁套的位置,以能够限定滑杆在筒体内的位置,从而能够使得门体停止转动,并使得门体持续处于打开状态;而在需要关闭门体时,则需要再次推动门体,以带动解锁套上的解锁块与面齿轮上的另一轮齿的第二斜面抵接,使得解锁块在另一轮齿的第二斜面上滑动,以使得解锁套转动,从而再次调整解锁套的位置,使得弹性件能够推动活塞移动以带动解锁套移动时,解锁套的解锁块能够从相邻两个锁止块之间穿过,以能够使得解锁套从限位筒内穿出,从而使得门体关闭;而在滑杆上设置有两个限位套,两个限位套之间的距离大于解锁套的长度,使得解锁套能够在两个限位套之间移动,在解锁套上的解锁块与面齿轮上的第二斜面抵接后,滑杆继续移动以能够带动解锁套移动,使得解锁套能够在滑杆上移动,通过解锁套与滑杆之间的摩擦力,能够降低滑杆继续移动的速度,起到缓冲效果,以能够降低因推动门体的力度过大而使门体与墙体碰撞的可能性,而解锁套移动至与滑杆上的限位套抵接,通过设置限位套能够限定解锁套在滑杆上的位置。

5、根据本技术的一些实施例,所述弹性件为弹簧,所述弹性件套设于所述滑杆,所述弹性件处于压缩状态。

6、根据本技术的一些实施例,所述固定件设置有一放置槽,所述限位筒和所述面齿轮均设置于所述放置槽内,所述限位套靠近所述放置槽底壁的一端设置有限位槽,所述面齿轮设置于所述限位槽内。

7、根据本技术的一些实施例,所述滑杆的外侧壁上设置有多个环形定位槽,所述限位套设置于所述环形定位槽内。

8、根据本技术的一些实施例,所述解锁块靠近所述活塞的一侧设置有第三斜面,所述第三斜面与所述第一斜面配合设置。

9、根据本技术的一些实施例,所述解锁块远离所述活塞的一侧设置有第四斜面,所述第四斜面与所述第二斜面配合设置。

10、根据本技术的一些实施例,所述锁止块靠近所述活塞的一侧设置有导向斜面。

11、根据本技术的一些实施例,所述锁止块设置有多个,所述解锁块相对应地设置有多个。

12、根据本技术的一些实施例,还包括有安装座,所述安装座设置于所述筒体内,且位于所述活塞远离所述限位筒的一侧,所述筒体设置有连通口,所述安装座上设置有连通通道,所述连通通道的两端分别与所述连通口和所述筒体内部连通设置。

13、根据本技术的第二方面实施例的门,包括若干本技术上述第一方面实施例的闭门器。

14、根据本技术实施例的门,至少具有如下有益效果:在本技术实施例中,滑杆位于筒体内部,滑杆的一端与活塞固定连接,滑杆的另一端用于与门体固定连接,筒体的一端用于与门框固定连接,在打开门体时,能够使得滑杆在筒体内移动,以能够带动活塞和解锁套移动,使得解锁套能够朝向靠近限位筒的方向运动并进入限位筒内,而解锁套上的解锁块能够从相邻两个锁止块之间穿过,在锁止块远离活塞的一侧安装有面齿轮,解锁套上的解锁块与面齿轮上的一轮齿的第二斜面抵接,使得解锁块在一轮齿的第二斜面上滑动,以使得解锁套转动,从而调整解锁套的位置,活塞朝向靠近限位筒的方向运动后,会压缩弹性件,使得弹性件具有推动活塞朝向远离限位筒的方向移动的弹性恢复力,由于第一斜面与相邻两个轮齿的第二斜面部分相对设置,活塞与限位筒之间的气体能够推动活塞移动,以能够带动解锁套朝向靠近锁止块的方向移动,使得解锁套上的解锁块能够与锁止块上的卡槽的第一斜面抵接,以使得解锁块能够在第一斜面上滑动,从而使得解锁套转动,从而调整解锁套的位置,并且通过锁止块上的卡槽能够限定解锁套的位置,以能够限定滑杆在筒体内的位置,从而能够使得门体停止转动,并使得门体持续处于打开状态;而在需要关闭门体时,则需要再次推动门体,以带动解锁套上的解锁块与面齿轮上的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.闭门器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述弹性件为弹簧,所述弹性件套设于所述滑杆,所述弹性件处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述固定件设置有一放置槽,所述限位筒和所述面齿轮均设置于所述放置槽内,所述限位套靠近所述放置槽底壁的一端设置有限位槽,所述面齿轮设置于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述滑杆的外侧壁上设置有多个环形定位槽,所述限位套设置于所述环形定位槽内。

5.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述解锁块靠近所述活塞的一侧设置有第三斜面,所述第三斜面与所述第一斜面配合设置。

6.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述解锁块远离所述活塞的一侧设置有第四斜面,所述第四斜面与所述第二斜面配合设置。

7.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述锁止块靠近所述活塞的一侧设置有导向斜面。

8.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述锁止块设置有多个,所述解锁块相对应地设置有多个。

>9.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,还包括有安装座,所述安装座设置于所述筒体内,且位于所述活塞远离所述限位筒的一侧,所述筒体设置有连通口,所述安装座上设置有连通通道,所述连通通道的两端分别与所述连通口和所述筒体内部连通设置。

10.门,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.闭门器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述弹性件为弹簧,所述弹性件套设于所述滑杆,所述弹性件处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述固定件设置有一放置槽,所述限位筒和所述面齿轮均设置于所述放置槽内,所述限位套靠近所述放置槽底壁的一端设置有限位槽,所述面齿轮设置于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述滑杆的外侧壁上设置有多个环形定位槽,所述限位套设置于所述环形定位槽内。

5.根据权利要求1所述的闭门器,其特征在于,所述解锁块靠近所述活塞的一侧设置有第三斜面,所述第三斜面与所述第一斜面配合设置。

【专利技术属性】
技术研发人员:李华
申请(专利权)人:东莞市致力气弹簧有限公司
类型:新型
国别省市:

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