一种具有自动泄压活塞的气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及气弹簧技术领域，具体为一种具有自动泄压活塞的气弹簧，包括气弹簧缸体，所述气弹簧缸体的内部设置有活塞杆，所述气弹簧缸体的一端安装有尾端连接件，所述活塞杆远离尾端连接件的一端安装有杆端连接件，所述活塞杆的一端设置有迷宫活塞，所述迷宫活塞的一侧设置有迷宫活塞盖和支架。本实用新型专利技术，通过设置该迷宫活塞盖、自动复位阀针以及迷宫活塞等结构，再配合上迷宫式节流孔，可以保证活塞杆在正常运动过程中，通过自动复位阀针的打开和闭合，可以调节杆端的气体压力，以此来减少冲击力，以此来实现缓慢关门的目的，进而可以改善移门关门时的跳动问题，同时减小移门冲击对机件产生的损伤，进而提高气弹簧的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动泄压活塞的气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧
，尤其涉及一种具有自动泄压活塞的气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，比普通弹簧有着速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制等优点，在开关门领域有着长足的应用，但是目前的气弹簧在实际使用过程中，无法避免移门关门时的跳动问题，同时无法解决移门冲击对机件的损伤问题，大大影响了气弹簧的使用寿命，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动泄压活塞的气弹簧。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有自动泄压活塞的气弹簧，包括气弹簧缸体，所述气弹簧缸体的内部设置有活塞杆，所述气弹簧缸体的一端安装有尾端连接件，所述活塞杆远离尾端连接件的一端安装有杆端连接件，所述活塞杆的一端设置有迷宫活塞，所述迷宫活塞的一侧设置有迷宫活塞盖和支架，所述迷宫活塞盖和支架的连接处设置有自动复位阀针，所述自动复位阀针与迷宫活塞盖的连接处设置有复位弹簧，所述活塞杆靠近迷宫活塞的一端开设有节流孔。
[0005]为了提高迷宫活塞与活塞杆的连接安装效果，本技术改进有，所述迷宫活塞的另一侧设置有铁垫圈，所述铁垫圈与迷宫活塞之间设置有O型密封圈。
[0006]为了提高支架与活塞杆的连接安装效果，本技术改进有，所述支架远离迷宫活塞盖的一侧设置有垫片。
[0007]为了提高节流孔的使用效果，本技术改进有，所述节流孔的形状为迷宫式，所述节流孔与迷宫活塞的内壁相贴合。
[0008]为了提高活塞杆的运动效果，本技术改进有，所述活塞杆远离迷宫活塞的一端安装与导向套。
[0009]为了进一步提高导向套处的密封性，本技术改进有，所述导向套的一侧设置有密封件定位套，所述导向套与密封件定位套之间设置有连接密封件。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术中，通过设置该迷宫活塞盖、自动复位阀针以及迷宫活塞等结构，再配合上迷宫式节流孔，可以保证活塞杆在正常运动过程中，通过自动复位阀针的打开和闭合，可以调节杆端的气体压力，以此来减少冲击力，以此来实现缓慢关门的目的，进而可以改善移门关门时的跳动问题，同时减小移门冲击对机件产生的损伤，进而提高气弹簧的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术提出一种具有自动泄压活塞的气弹簧的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出一种具有自动泄压活塞的气弹簧的爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术提出一种具有自动泄压活塞的气弹簧图2中A处放大图；
[0015]图4为本技术提出一种具有自动泄压活塞的气弹簧图2中B处放大图。
[0016]图例说明：
[0017]1、气弹簧缸体；2、活塞杆；3、尾端连接件；4、杆端连接件；5、密封件定位套；6、垫片；7、支架；8、迷宫活塞盖；9、自动复位阀针；10、迷宫活塞；11、铁垫圈；12、O型密封圈；13、连接密封件；14、导向套。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动泄压活塞的气弹簧，包括气弹簧缸体1，气弹簧缸体1的内部设置有活塞杆2，气弹簧缸体1的一端安装有尾端连接件3，本技术中所阐述的气弹簧，与传统气弹簧原理一致，主要是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆2的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆2的运动，因此在文中并未做过多的赘述，活塞杆2远离尾端连接件3的一端安装有杆端连接件4，活塞杆2的一端设置有迷宫活塞10，迷宫活塞10的一侧设置有迷宫活塞盖8和支架7，迷宫活塞盖8和支架7的连接处设置有自动复位阀针9，自动复位阀针9与迷宫活塞盖8的连接处设置有复位弹簧，活塞杆2靠近迷宫活塞10的一端开设有节流孔，通过设置该迷宫活塞盖8、自动复位阀针9以及迷宫活塞10等结构，再配合上迷宫式节流孔，可以保证活塞杆2在正常运动过程中，通过自动复位阀针9的打开和闭合，可以调节杆端的气体压力，以此来减少冲击力，以此来实现缓慢关门的目的，进而可以改善移门关门时的跳动问题，同时减小移门冲击对机件产生的损伤，进而提高气弹簧的使用寿命和减少对移门构件的损伤。
[0022]请参阅图1
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4，迷宫活塞10的另一侧设置有铁垫圈11，铁垫圈11与迷宫活塞10之间设置有O型密封圈12，设置该铁垫圈11，可以进一步提高迷宫活塞10与活塞杆2之间的安装效果，同时O型密封圈12可以提高铁垫圈11与迷宫活塞10连接处的紧密性，进一步保证迷宫活塞10的连接效果，支架7远离迷宫活塞盖8的一侧设置有垫片6，设置该垫片6，可以保证支架7的稳定安装，节流孔的形状为迷宫式，节流孔与迷宫活塞10的内壁相贴合，迷宫式节流
孔，可以方便与自动复位阀针9等结构进行配合，实现活塞杆2的缓慢运动，活塞杆2远离迷宫活塞10的一端安装与导向套14，导向套14主要起到一个引导作用，保证活塞杆2的平稳运动，导向套14的一侧设置有密封件定位套5，导向套14与密封件定位套5之间设置有连接密封件13，密封件定位套5加上连接密封件13，可以充分保证导向套14处的密封性。
[0023]工作原理：在该气弹簧使用过程中，活塞杆2在正常运动过程中，由于迷宫式节流孔的作用，保证活塞杆2能够缓慢地弹出，进而可以达到缓慢关门的效果，并且在活塞杆2受到关门时的冲击力向外拉伸时，迷宫活塞10会压缩拉伸方向的气体，同时迷宫活塞10两侧的压力差增大，阻止活塞杆2向外拉出，此时自动复位阀针9会打开，释放左侧的压力，以此来减少冲击力，当冲击力消失时，自动复位阀针9关闭，活塞杆2缓慢弹出，门则会缓慢归位。
[0024]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动泄压活塞的气弹簧，包括气弹簧缸体(1)，其特征在于：所述气弹簧缸体(1)的内部设置有活塞杆(2)，所述气弹簧缸体(1)的一端安装有尾端连接件(3)，所述活塞杆(2)远离尾端连接件(3)的一端安装有杆端连接件(4)，所述活塞杆(2)的一端设置有迷宫活塞(10)，所述迷宫活塞(10)的一侧设置有迷宫活塞盖(8)和支架(7)，所述迷宫活塞盖(8)和支架(7)的连接处设置有自动复位阀针(9)，所述自动复位阀针(9)与迷宫活塞盖(8)的连接处设置有复位弹簧，所述活塞杆(2)靠近迷宫活塞(10)的一端开设有节流孔。2.根据权利要求1所述的具有自动泄压活塞的气弹簧，其特征在于：所述迷宫活塞(10)的另一侧设置有铁垫圈(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：东莞市致力气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：