本实用新型专利技术属于金属铸件处理技术领域，尤其为一种金属铸件处理用喷砂装置，包括喷砂装置本体和喷砂颗粒挡片，所述喷砂装置本体上具有吸附铸件，所述吸附铸件包括驱动传动带、若干个磁条和无磁间隔填充块，若干个所述磁条和若干个所述无磁间隔填充块交替分布，所述吸附铸件下方具有清理组件，所述清理组件下方设有收集组件；驱动传动带能够带动磁条和无磁间隔填充块运动，从而对铸铁喷砂进行吸附，清理组件能够对磁条上吸附的铸铁喷砂进行清理，避免铸铁喷砂在磁条表面大量堆积，收集组件能够对刮除的铸铁喷砂进行收集，磁条和无磁间隔填充块交替分布能够便于清理组件对喷砂的清理，避免由于磁条磁性导致喷砂难以向下掉落。免由于磁条磁性导致喷砂难以向下掉落。免由于磁条磁性导致喷砂难以向下掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件处理用喷砂装置
[0001]本技术属于金属铸件处理
，具体涉及一种金属铸件处理用喷砂装置。
技术介绍
[0002]金属铸件铸造完成之后表面会产生大量的毛刺，需要使用喷砂装置对金属铸件进行喷砂处理，在喷砂过程中可以使用铸铁喷砂、陶瓷喷砂等多种喷砂原料，喷砂过程中喷砂会飞扬在空间内，现有的装置会使用挡片对喷砂进行拦截，避免喷砂飞散到喷砂空间的外部，但是由于送料和出料的过程中挡片会被铸件顶开，挡片与传送带之间的缝隙中仍会有喷砂溢出，且在出料时，铸件表面上会附着有大量喷砂颗粒，工作人员拿取铸件时喷砂会散落在机器外，飞扬的铸铁喷砂颗粒会对工作人员的身体健康造成损伤。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种金属铸件处理用喷砂装置，具有能够避免铸铁喷砂外泄后飞扬在空间内对工作人员的身体健康造成影响。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种金属铸件处理用喷砂装置，包括喷砂装置本体和喷砂颗粒挡片，所述喷砂装置本体上具有用以对铸铁喷砂进行处理的吸附铸件，所述吸附铸件包括起到支撑传动作用的驱动传动带、若干个用以对铸铁喷砂进行吸附的磁条和若干个无磁间隔填充块，若干个所述磁条和若干个所述无磁间隔填充块交替分布，所述吸附铸件下方具有用以对所述磁条进行清理的清理组件，所述清理组件下方设有用以对铸铁喷砂进行收集的收集组件。
[0005]其中，所述磁条间隙固定连接在所述驱动传动带外壁，若干个所述无磁间隔填充块分别固定连接在相邻两个所述磁条之间，所述无磁间隔填充块与所述驱动传动带固定连接。
[0006]其中，所述清理组件包括用以刮除铸铁喷砂的凹槽刮板、用以对铸铁喷砂进行导向的导向板，所述凹槽刮板与所述磁条接触，所述导向板固定连接在所述凹槽刮板底端。
[0007]其中，所述凹槽刮板顶端固定连接有用以对铸铁喷砂进行拦截的拦截板，所述凹槽刮板一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述喷砂装置本体固定连接。
[0008]其中，所述收集组件包括用以对铸铁喷砂进行存储的收集盒和用以对所述收集盒进行支撑的卡合支撑片，所述卡合支撑片固定连接在所述收集盒外壁。
[0009]其中，所述喷砂装置本体一侧固定连接有卡合片，所述卡合片与所述卡合支撑片固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：驱动传动带能够带动磁条和无磁间隔填充块运动，从而对铸铁喷砂进行吸附，清理组件能够对磁条上吸附的铸铁喷砂进行清理，避免铸铁喷砂在磁条表面大量堆积，收集组件能够对刮除的铸铁喷砂进行收集，避免铸铁喷砂掉落在地面上，磁条循环运动能够避免单一的磁条上聚集较多的铸铁喷砂之后导致吸附力下降，磁
条和无磁间隔填充块交替分布能够便于清理组件对喷砂的清理，避免由于磁条磁性导致喷砂难以向下掉落。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的放大图；
[0014]图3为本技术中磁条的运动状态示意图；
[0015]图4为本技术中的侧视图。
[0016]图中：1、喷砂装置本体；11、喷砂颗粒挡片；12、卡合片；2、吸附铸件；21、驱动传动带；22、磁条；23、无磁间隔填充块；3、清理组件；31、凹槽刮板；32、拦截板；33、导向板；34、支撑杆；4、收集组件；41、收集盒；42、卡合支撑片。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：一种金属铸件处理用喷砂装置，包括喷砂装置本体1和喷砂颗粒挡片11，喷砂装置本体1上具有用以对铸铁喷砂进行处理的吸附铸件2，吸附铸件2包括起到支撑传动作用的驱动传动带21、若干个用以对铸铁喷砂进行吸附的磁条22和若干个无磁间隔填充块23，若干个磁条22和若干个无磁间隔填充块23交替分布，吸附铸件2下方具有用以对磁条22进行清理的清理组件3，清理组件3下方设有用以对铸铁喷砂进行收集的收集组件4，磁条22间隙固定连接在驱动传动带21外壁，若干个无磁间隔填充块23分别固定连接在相邻两个磁条22之间，无磁间隔填充块23与驱动传动带21固定连接。
[0018]本实施方案中：驱动传动带21在外部驱动装置的作用下转动，从而使得驱动传动带21能够带动磁条22和无磁间隔填充块23运动，吸附铸件2设置在喷砂装置本体1的送料传送带的上方，从而对外泄的铸铁喷砂进行吸附，避免铸铁喷砂飞散在空气中，同时磁条22能够对铸件上残留的铸铁喷砂进行吸附，避免工作人员拿取铸件时，铸铁喷砂掉落在地面上，清理组件3能够对磁条22上吸附的铸铁喷砂进行清理，避免铸铁喷砂在磁条22表面大量堆积，收集组件4能够对刮除的铸铁喷砂进行收集，避免铸铁喷砂掉落在地面上，磁条22循环运动能够避免单一的磁条22上聚集较多的铸铁喷砂之后导致吸附力下降，磁条22和无磁间隔填充块23交替分布能够便于清理组件3对喷砂的清理，避免由于磁条22磁性导致喷砂难以向下掉落。
[0019]清理组件3包括用以刮除铸铁喷砂的凹槽刮板31、用以对铸铁喷砂进行导向的导向板33，凹槽刮板31与磁条22接触，导向板33固定连接在凹槽刮板31底端；凹槽刮板31顶端开设有与磁条22和无磁间隔填充块23配合的凹槽，凹槽的内壁与磁条22接触，从而使得凹槽刮板31能够对磁条22上吸附的铸铁喷砂进行刮除清理，被刮除的铸铁喷砂经由导向板33掉落进收集盒41中，随着凹槽刮板31与驱动传动带21得到相对运动，磁条22与凹槽刮板31脱离接触，无磁间隔填充块23不具有磁性，不会对铸铁喷砂进行吸附，从而能够避免铸铁喷砂被吸附导致铸铁喷砂难以下落。
[0020]凹槽刮板31顶端固定连接有用以对铸铁喷砂进行拦截的拦截板32，凹槽刮板31一
侧固定连接有支撑杆34，支撑杆34与喷砂装置本体1固定连接；通过设置拦截板32能够对铸铁喷砂进行拦截，从而避免铸铁喷砂聚集之后被挤到驱动传动带21上，拦截板32端部设有弯钩，以便于对铸铁喷砂进行导向，使得铸铁喷砂能够向下掉落，通过设置支撑杆34能够对凹槽刮板31进行支撑固定，从而使得凹槽刮板31能够与磁条22和无磁间隔填充块23相对位移。
[0021]收集组件4包括用以对铸铁喷砂进行存储的收集盒41和用以对收集盒41进行支撑的卡合支撑片42，卡合支撑片42固定连接在收集盒41外壁，喷砂装置本体1一侧固定连接有卡合片12，卡合片12与卡合支撑片42固定连接；通过设置收集盒41能够对刮除的铸铁喷砂进行收集，避免铸铁喷砂掉落在地面上，通过设置卡合支撑片42与卡合片12的卡合连接，能够便于工作人员对收集盒41的清理，收集盒41中铸铁喷砂较多时，工作人员将收集盒41取下，倾倒完成之后将卡合支撑片42插接在卡合片12中。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：驱动传动带21在外部驱动装置的作用下转动，从而使得驱动传动带21能够带动磁条22和无磁间隔填充块23运动，吸附铸件2设置在喷砂装置本体1的送料传送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件处理用喷砂装置，其特征在于：包括喷砂装置本体和喷砂颗粒挡片，所述喷砂装置本体上具有用以对铸铁喷砂进行处理的吸附铸件，所述吸附铸件包括起到支撑传动作用的驱动传动带、若干个用以对铸铁喷砂进行吸附的磁条和若干个无磁间隔填充块，若干个所述磁条和若干个所述无磁间隔填充块交替分布，所述吸附铸件下方具有用以对所述磁条进行清理的清理组件，所述清理组件下方设有用以对铸铁喷砂进行收集的收集组件。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件处理用喷砂装置，其特征在于：所述磁条间隙固定连接在所述驱动传动带外壁，若干个所述无磁间隔填充块分别固定连接在相邻两个所述磁条之间，所述无磁间隔填充块与所述驱动传动带固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件处理用喷砂装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孔军，高旭东，徐正涛，
申请(专利权)人：青岛维青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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