一种抛丸机双幕帘分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种抛丸机双幕帘分离器，包括：送料装置、分离单元和抽气口。其中：送料装置沿生产线方向布置；分离单元至少有两个，两个分离单元相互对称、沿生产线方向设置，位于送料装置的下方；抽气口至少有两个，分别设置在分离单元前端两侧，适于与外界抽吸装置相连，通过抽吸外界空气在分离单元内部形成抽吸气流。本实用新型专利技术的抛丸机双幕帘分离器，采用两个生产线较短的分离单元对称设置，能够有效地将钢丸从丸料混合物中分离出来，克服了传统结构风选时抽吸力度明显降低的问题，且能够适应生产线拉长后的情形，分离效果更佳，大大提高了分离器分离丸料混合物的效率。高了分离器分离丸料混合物的效率。高了分离器分离丸料混合物的效率。

A double curtain separator for shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机双幕帘分离器


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体涉及一种抛丸机双幕帘分离器。

技术介绍

[0002]抛丸清理是一种用于热轧钢带表面除锈和除垢的机械清理技术，相比于传统的化学酸洗来说，它是一种更加环保、快速且安全的清理方式。抛丸设备在运行过程中，会驱动钢丸以一定的速度抛打在热轧钢带上，高速运行的钢丸将附着在热扎钢带上的氧化皮、砂砾等杂质击落下来，实现对热轧钢带的机械清理。被抛丸设备抛出的钢丸，会和从热扎钢带上被击落下来的氧化皮、砂砾等一起落在抛丸设备底部。为使钢丸可以循环利用，需要将落在抛丸设备底部的钢丸从混合物中分离出来。
[0003]分离器作为抛丸设备的关键部件之一，能够将钢丸从落在抛丸设备底部的混合物中分离出来，分离效果的好坏不仅关系到设备的生产率和易损件的寿命(尤其是抛丸器中的叶片)，还会影响到设备底部周围的粉尘浓度和钢丸的消耗量，以及对热轧钢带表面处理的质量。相关数据显示，当抛丸过程中丸料含砂量达到2％时，抛丸器的叶片磨损情况会比使用没有含砂的纯钢丸增加5～10倍，并且其他易损件磨损量也会增加。
[0004]现有抛丸设备的生产线长度较短，处理能力不能满足要求，对现有设备进行升级改造，增加其生产线长度后，原有配套的分离器也被拉长，而拉长后的分离器在对丸料进行分离时，由于侧面风选面积的增加，导致风选窗口的抽吸力度明显减少，而生产线过长也会导致生产线末端部分的抽吸力度迅速衰减，以致生产线末端部分丸料混合物的分离效果明显变差，以致分离器的整体分离效率低下，加剧了下一工序抛丸设备的磨损，降低了设备使用寿命。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中抛丸设备的生产线拉长后，原有配套分离器也被相应拉长，导致丸料分离效果差的技术缺陷，从而提供一种能够适应具有长生产线的抛丸设备、且丸料分离效果好的抛丸机双幕帘分离器。
[0006]为此，本技术提供一种抛丸机双幕帘分离器，包括：
[0007]送料装置，沿生产线方向布置，用于承接并输送丸料混合物；
[0008]分离单元，至少有两个，两个分离单元相互对称，沿生产线方向布置，位于所述送料装置的下方，用于接收来自所述送料装置输送的丸料混合物，并借助气流将钢丸从丸料混合物中分离；
[0009]抽气口，至少有四个，分别设置在所述分离单元前端两侧，适于与外界抽吸装置相连，通过向外抽吸空气而在所述分离单元内部形成抽吸气流。
[0010]作为一种优选方案，所述送料装置包括：
[0011]送料通道，安装在所述分离单元上方，具有用于接收丸料混合物的接收开口，以及在底部开设的用于向所述分离单元输送丸料混合物的送料开口；
[0012]螺旋驱动风叶，安装在所述送料通道内，通过转动对所述送料通道内的丸料混合物进行运输；
[0013]驱动装置，位于所述送料通道的外侧，通过驱动轴驱动所述螺旋驱动风叶转动。
[0014]作为一种优选方案，还包括：
[0015]缓冲通道，位于所述送料通道与所述分离单元之间，用于缓存所述送料通道向所述分离单元输送的丸料混合物。
[0016]作为一种优选方案，所述分离单元包括：
[0017]第一端板；
[0018]第二端板，与所述第一端板相对设置，所述第一端板和所述第二端板沿生产线方向布置；所述抽气口设置在所述第一端板和/或所述第二端板上；
[0019]第一侧板，连接所述第一端板和所述第二端板的同一侧的侧边，所述第一侧板上开设有第一通风窗口；
[0020]第二侧板，与所述第一侧板相对设置，连接所述第一端板和所述第二端板的另一侧的侧边，所述第二侧板上开设有第二通风窗口；
[0021]顶板，固定设置在所述第一端板、所述第二端板、所述第一侧板和所述第二侧板的顶部，具有两条沿生产线方向延伸设置的顶部开口；
[0022]分隔板，两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接，将由所述第一端板、所述第二端板、所述第一侧板和所述第二侧板围成的分离空间分隔成两个对称的分离子空间；每个分离子空间的顶部对应一条所述顶部开口；
[0023]所述分离子空间内部形成有：
[0024]引料通道，用于承接经所述顶部开口输出的丸料混合物；
[0025]钢丸分离通道，与所述第一通风窗口或所述第二通风窗口连通，在所述抽吸气流作用下，将钢丸从所述丸料混合物中分离；
[0026]废料收集通道，在所述抽吸气流作用下，接收来自所述钢丸分离通道分离出的杂质；
[0027]抽吸通道，与所述抽气口连通；
[0028]在外界抽吸装置的抽吸作用下，被抽吸的外界空气依次流经所述第一通风窗口/所述第二通风窗口、所述钢丸分离通道、所述废料收集通道、所述抽吸通道后，从所述抽气口被抽出。
[0029]作为一种优选方案，所述引料通道包括：
[0030]立板，竖直设置在所述顶板下方；
[0031]斜板，与所述立板相对，倾斜设置在所述顶板下方，与所述立板之间形成出料口。
[0032]作为一种优选方案，所述斜板越过所述立板的末端向下延伸一定长度后，末端形成平板；
[0033]调节结构，安装在所述立板外侧，与所述平板基本相对，形成调节开口。
[0034]作为一种优选方案，所述调节结构包括：
[0035]转动轴，位于所述平板上方，两端分别可转动地安装在所述第一端板和所述第二端板上；
[0036]调节板，固定安装在所述转动轴上；
[0037]气缸，安装在所述第一端板和/或所述第二端板上，包括缸筒和活塞轴，所述活塞轴与所述调节板相连，能够驱动所述转动轴转动，控制所述调节开口的大小。
[0038]作为一种优选方案，所述钢丸分离通道包括：
[0039]筛板，可拆卸地设置在所述钢丸分离通道的底部，其上设有均匀分布的第一透孔，所述第一透孔的直径与钢丸的直径基本一致；
[0040]进风板，可拆卸地安装在所述第一通风窗口和/或所述第二通风窗口上，设有第二透孔。
[0041]作为一种优选方案，所述废料收集通道设置在所述钢丸分离通道的一侧，所述废料收集通道与所述钢丸分离通道的分界点基本与所述引料通道的末端竖直相对；所述废料收集通道包括：
[0042]第一引导板，固定在所述斜板的末端，与所述斜板的非水平部分垂直设置；
[0043]第二引导板，两端分别固定在所述第一端板和第二端板上，与所述第一引导板平行设置，所述第二引导板与所述第一引导板之间形成第一引导通道；
[0044]第一钢丸分离板，设置在所述第二引导板的下方，与所述第二引导板之间形成第二引导通道；
[0045]第二钢丸分离板，设置在所述第一钢丸分离板下方，与所述第一钢丸分离板平行设置，与所述第一钢丸分离板之间形成第三引导通道。
[0046]作为一种优选方案，所述抽吸通道包括：
[0047]第一挡风板，固定在所述斜板上，与所述斜板的非水平部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机双幕帘分离器，其特征在于，包括：送料装置(2)，沿生产线方向布置，用于承接并输送丸料混合物；分离单元(1)，至少有两个，两个分离单元(1)相互对称，沿生产线方向布置，位于所述送料装置(2)的下方，用于接收来自所述送料装置(2)输送的丸料混合物，并借助气流将钢丸从丸料混合物中分离；抽气口(11)，至少有四个，分别设置在所述分离单元(1)上，适于与外界抽吸装置相连，通过向外抽吸空气而在所述分离单元(1)内部形成抽吸气流。2.根据权利要求1所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述送料装置(2)包括：送料通道(21)，安装在所述分离单元(1)上方，具有用于接收丸料混合物的接收开口(210)，以及在底部开设的用于向所述分离单元(1)输送丸料混合物的送料开口；螺旋驱动风叶(22)，安装在所述送料通道(21)内，通过转动对所述送料通道(21)内的丸料混合物进行运输；驱动装置，位于所述送料通道(21)的外侧，通过驱动轴驱动所述螺旋驱动风叶(22)转动。3.根据权利要求2所述的双幕帘分离器，其特征在于，还包括：缓冲通道(3)，位于所述送料通道(21)与所述分离单元(1)之间，用于缓存所述送料通道(21)向所述分离单元(1)输送的丸料混合物。4.根据权利要求1所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述分离单元(1)包括：第一端板(41)；第二端板(42)，与所述第一端板(41)相对设置，所述第一端板(41)和所述第二端板(42)沿生产线方向布置；所述抽气口(11)设置在所述第一端板(41)和/或所述第二端板(42)上；第一侧板(43)，连接所述第一端板(41)和所述第二端板(42)的同一侧的侧边，所述第一侧板(43)上开设有第一通风窗口(430)；第二侧板(44)，与所述第一侧板(43)相对设置，连接所述第一端板(41)和所述第二端板(42)的另一侧的侧边，所述第二侧板(44)上开设有第二通风窗口(440)；顶板(45)，固定设置在所述第一端板(41)、所述第二端板(42)、所述第一侧板(43)和所述第二侧板(44)的顶部，具有两条沿生产线方向延伸设置的顶部开口；分隔板(46)，两端分别与所述第一端板(41)和所述第二端板(42)连接，将由所述第一端板(41)、所述第二端板(42)、所述第一侧板(43)和所述第二侧板(44)围成的分离空间分隔成两个对称的分离子空间(4)；每个分离子空间(4)的顶部对应一条所述顶部开口；所述分离子空间(4)内部形成有：引料通道(5)，用于承接经所述顶部开口输出的丸料混合物；钢丸分离通道(6)，与所述第一通风窗口(430)或所述第二通风窗口(440)连通，在所述抽吸气流作用下，将钢丸从所述丸料混合物中分离；废料收集通道(7)，在所述抽吸气流作用下，接收来自所述钢丸分离通道分离出的杂质；抽吸通道(8)，与所述抽气口(11)连通；在外界抽吸装置的抽吸作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯勋波，吕洪伟，郭骁驰，
申请(专利权)人：青岛鑫科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：