一种自动取底膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动取底膜设备，包括生产组件和取底膜机构，所述生产组件包括外机架、展膜台和转运车；所述取底膜机构包括顶板、支撑架、底板；本实用新型专利技术的自动取底膜设备通过支撑架利用液压缸带动底板向下运动，运动的底板利用套管带动取膜架运动，运动的取膜架与展膜台上的底膜进行贴合，并利用抽气的方式对底膜进行吸附固定，然后通过继续运动的底板带动电热切刀对底膜进行切割处理，以便将底膜直接从展膜台上取下，然后通过复位的取膜架带动底膜靠近导热板，以便利用吸热的导热板对底膜进行加热软化处理，从而仅需一台设备便可完成底膜吸取、切割和加热软化处理，简化了生产工序，提高了生产效率，且降低了设备整体占据的工作空间。工作空间。工作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动取底膜设备


[0001]本技术属于V法造型生产
，特别涉及一种自动取底膜设备。

技术介绍

[0002]V法造型是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型，主要用于生产中等大小、形状简单较精密的铸件，可用于铸铁、铸钢和非铁合金，各种批量生产中，具有旧砂回收率达95％以上、便于起模、铸件尺寸精度高，减少了对模样的磨损和金属液流动性好等特点；取底膜设备是V法造型生产系统中的重要设备之一，主要用于对展膜台上的底模薄膜进行吸取，然后利用切割设备对底膜进行切割，用以取出与底模大小相适配的薄膜，然后再对取出的底膜进行加热软化处理，以便利用真空吸附的方式将底膜贴附在底模上；
[0003]传统的V法造型生产用自动取底膜设备在进行使用时，通常是先利用自动取底膜设备将吸取的底膜转移至热切割台上，利用热切割设备对底膜进行切割处理，然后再利用自动取底膜设备将切割后的底膜移动至加热台上，用以对底膜进行加热软化处理，生产工序较为复杂，且设备整体需要占据较大的工作空间，为此，提出一种自动取底膜设备。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的V法造型生产用自动取底模设备生产工序复杂，设备整体占地空间大的技术缺陷，从而提供一种生产简单、占地空间小的自动取底膜设备。
[0005]为此，本技术提供一种自动取底膜设备，包括生产组件和取底膜机构，所述生产组件包括外机架、展膜台和转运车；
[0006]所述取底膜机构包括顶板、支撑架、底板、四个套管、取膜架、电热切刀和导热板；
>[0007]所述展膜台安装于所述外机架的内侧壁底部一侧，所述转运车设于所述外机架的内侧壁底部另一侧，所述顶板安装于所述外机架的内侧壁顶部，所述支撑架固定连接于所述顶板的底部，所述底板设于所述支撑架的下方，四个所述套管对称固定连接于所述底板的底部，所述取膜架设于四个所述套管的下方，所述电热切刀设于所述底板的下方，所述导热板设于所述支撑架的下方。
[0008]优选的，所述支撑架的上表面对称安装有四个液压缸，四个所述液压缸的活塞杆均固定连接于所述底板的上表面。
[0009]优选的，所述底板的底部固定连接有切刀支架，所述电热切刀安装于所述切刀支架的底部。
[0010]优选的，所述取膜架的上表面对称连通有两个导气管，所述支撑架的上表面中部安装有气泵，两个所述导气管远离取膜架的一端均连通于所述气泵的进气口。
[0011]优选的，所述支撑架的下表面中部固定连接有中心板，所述导热板固定连接于所述中心板的底部，所述导热板和中心板的外侧壁均与所述底板的内侧壁滑动连接。
[0012]优选的，所述取膜架的底部均匀开设有气孔，所述中心板的内侧壁底部均匀安装
有电热丝。
[0013]优选的，所述展膜台的一侧安装有展膜辊，所述转运车的上表面安装有底模板，所述转运车的底部对称设有两个导轨。
[0014]优选的，四个所述套管的内侧壁均滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接于所述取膜架的上表面，四个所述套管的内侧壁顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离套管的一端固定连接于所述连接杆的顶部。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的自动取底膜设备通过支撑架利用液压缸带动底板向下运动，运动的底板利用套管带动取膜架运动，运动的取膜架与展膜台上的底膜进行贴合，并利用抽气的方式对底膜进行吸附固定，然后通过继续运动的底板带动电热切刀对底膜进行切割处理，以便将底膜直接从展膜台上取下，然后通过复位的取膜架带动底膜靠近导热板，以便利用吸热的导热板对底膜进行加热软化处理，从而仅需一台设备便可完成底膜吸取、切割和加热软化处理，简化了生产工序，提高了生产效率，且降低了设备整体占据的工作空间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明现有技术或本技术具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
[0017]图1是本技术自动取膜设备的整体结构示意图。
[0018]图2是图1的半剖结构示意图。
[0019]图3是图1的侧剖结构示意图。
[0020]图4是图1中取膜架的仰视图。
[0021]图5是图1中底板和套管的剖视图。
[0022]附图标记：1、生产组件；2、取底膜机构；101、外机架；102、展膜台；103、转运车；201、顶板；202、支撑架；203、底板；204、套管；205、取膜架；206、电热切刀；207、导热板；41、液压缸；42、切刀支架；43、导气管；44、气泵；45、气孔；46、中心板；47、电热丝；48、展膜辊；49、底模板；50、导轨；51、连接杆；52、弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]实施例
[0027]本实施例提供一种自动取底膜设备，如图1
‑
5所示，包括生产组件1和取底膜机构2，生产组件1包括外机架101、展膜台102和转运车103；取底膜机构2包括顶板201、支撑架202、底板203、四个套管204、取膜架205、电热切刀206和导热板207。
[0028]展膜台102安装于外机架101的内侧壁底部一侧，转运车103设于外机架101的内侧壁底部另一侧，顶板201安装于外机架101的内侧壁顶部，支撑架202固定连接于顶板201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动取底膜设备，包括生产组件(1)和取底膜机构(2)，其特征在于：所述生产组件(1)包括外机架(101)、展膜台(102)和转运车(103)；所述取底膜机构(2)包括顶板(201)、支撑架(202)、底板(203)、四个套管(204)、取膜架(205)、电热切刀(206)和导热板(207)；所述展膜台(102)安装于所述外机架(101)的内侧壁底部一侧，所述转运车(103)设于所述外机架(101)的内侧壁底部另一侧，所述顶板(201)安装于所述外机架(101)的内侧壁顶部，所述支撑架(202)固定连接于所述顶板(201)的底部，所述底板(203)设于所述支撑架(202)的下方，四个所述套管(204)对称固定连接于所述底板(203)的底部，所述取膜架(205)设于四个所述套管(204)的下方，所述电热切刀(206)设于所述底板(203)的下方，所述导热板(207)设于所述支撑架(202)的下方。2.根据权利要求1所述的自动取底膜设备，其特征在于：所述支撑架(202)的上表面对称安装有四个液压缸(41)，四个所述液压缸(41)的活塞杆均固定连接于所述底板(203)的上表面。3.根据权利要求1所述的自动取底膜设备，其特征在于：所述底板(203)的底部固定连接有切刀支架(42)，所述电热切刀(206)安装于所述切刀支架(42)的底部。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏修军，傅鑫，郭骁驰，冯勋波，吕洪伟，丁淑海，徐宗平，
申请(专利权)人：青岛鑫科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：