一种铸造件的表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸造件加工技术领域，尤其为一种铸造件的表面处理装置，包括用于对铸造件进行表面处理的打磨砂轮机本体，所述打磨砂轮机本体打磨片的前侧设有用于对铸造件在打磨时进行限位的内孔打磨组件，所述内孔打磨组件包括用于对铸造件内孔进行打磨的内孔打磨刷与两个对称设置的用于对铸造件进行限位的安装支撑座，且所述内孔打磨刷固定连接于两个所述内孔打磨刷之间；能够对铸造件的外部表面以及内孔表面进行同步的打磨，且当铸造件在通过内孔打磨组件完成对内孔表面进行打磨的过程中，能够对铸造件在打磨的过程中进行限位，使得铸造件在打磨的过程中能够有效的提高铸造件的稳定性，从而能够有利于提高铸造件的打磨效果。磨效果。磨效果。

A surface treatment device for Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件的表面处理装置


[0001]本技术属于铸造件加工
，具体涉及一种铸造件的表面处理装置。

技术介绍

[0002]铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，在铸造件完成生产后需要对其表面进行打磨处理，以便进行后续的加工，但是目前在对环状铸造件进行表面处理打磨时，只能够对铸造件的外部表面进行打磨，而铸造件的内孔表面无法在外部表面进行打磨的过程中进行打磨，一方面造成对铸造件进行表面处理打磨的工序增加，另一方面造成了铸造件在通过限位件进行限位时粗糙的内孔对限位件造成的磨损，进而造成铸造件在打磨时因不稳定而导致的打磨效果下降的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铸造件的表面处理装置，具有能够对铸造件的外部表面以及内孔表面进行同步的打磨，且当铸造件在通过内孔打磨组件完成对内孔表面进行打磨的过程中，能够对铸造件在打磨的过程中进行限位，使得铸造件在打磨的过程中能够有效的提高铸造件的稳定性，从而能够有利于提高铸造件的打磨效果的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种铸造件的表面处理装置，包括用于对铸造件进行表面处理的打磨砂轮机本体，所述打磨砂轮机本体打磨片的前侧设有用于对铸造件在打磨时进行限位的内孔打磨组件，所述内孔打磨组件包括用于对铸造件内孔进行打磨的内孔打磨刷与两个对称设置的用于对铸造件进行限位的安装支撑座，且所述内孔打磨刷固定连接于两个所述内孔打磨刷之间，所述打磨砂轮机本体打磨片的一侧与其中所述安装支撑座的一侧均通过传动轴安装有用于传动的传动齿轮，且两个所述传动齿轮的外侧啮合有用于传动的传动齿带。
[0005]其中，所述内孔打磨组件的两侧设有用于对所述内孔打磨组件进行安装的（。
[0006]其中，所述打磨砂轮机本体的底部固定连接有用于支撑的底座，所述安装板的底部通过安装座固定连接于所述底座的顶部。
[0007]其中，其中一个远离所述传动齿轮的安装板通过转轴铰接于所述安装板的顶部，靠近所述传动齿轮的所述安装板与所述内孔打磨组件转动连接。
[0008]其中，远离所述传动齿轮的所述安装板的一侧固定连接有用于限位的限位半球，其中一个所述安装支撑座的一侧开设有用于配合所述限位半球进行限位的限位槽。
[0009]本技术的有益效果是：在打磨砂轮机本体与内孔打磨组件的相互配合下，能够对铸造件的外部表面以及内孔表面进行同步的打磨，且当铸造件在通过内孔打磨组件完成对内孔表面进行打磨的过程中，能够对铸造件在打磨的过程中进行限位，使得铸造件在打磨的过程中能够有效的提高铸造件的稳定性，从而能够有利于提高铸造件的打磨效果。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术安装铸造件后的示意图；
[0013]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术图1中A部细节放大图。
[0015]图中：1、打磨砂轮机本体；11、底座；2、内孔打磨组件；21、内孔打磨刷；22、安装支撑座；221、限位槽；23、安装板；231、限位半球；24、安装座；3、传动齿轮；31、传动齿带。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种铸造件的表面处理装置，包括用于对铸造件进行表面处理的打磨砂轮机本体1，打磨砂轮机本体1打磨片的前侧设有用于对铸造件在打磨时进行限位的内孔打磨组件2，内孔打磨组件2包括用于对铸造件内孔进行打磨的内孔打磨刷21与两个对称设置的用于对铸造件进行限位的安装支撑座22，且内孔打磨刷21固定连接于两个内孔打磨刷21之间，打磨砂轮机本体1打磨片的一侧与其中安装支撑座22的一侧均通过传动轴安装有用于传动的传动齿轮3，且两个传动齿轮3的外侧啮合有用于传动的传动齿带31。
[0017]本实施方案中：打磨砂轮机本体1为对铸造件外部表面进行打磨处理的打磨件，而位于打磨砂轮机本体1打磨片前侧的内孔打磨组件2为对铸造件内孔进行打磨的打磨件，且通过打磨砂轮机本体1与内孔打磨组件2的相互配合，能够对铸造件的外部表面以及内孔表面进行同步的打磨，且当铸造件在通过内孔打磨组件2完成对内孔表面进行打磨的过程中，能够对铸造件在打磨的过程中进行限位，使得铸造件在打磨的过程中能够有效的提高铸造件的稳定性，从而能够有利于提高铸造件的打磨效果，其中内孔打磨刷21用于对铸造件进行打磨，安装支撑座22用于对铸造件在打磨过程中进行支撑，而位于打磨砂轮机本体1外侧的传动齿带31通过传动轴与打磨砂轮机本体1上打磨片的安装轴固定连接，而位于内孔打磨组件2外侧的传动齿带31传动齿带31通过传动轴与内孔打磨刷21固定连接，此时两个传动齿轮3在传动齿带31的配合下形成了一个用于带动打磨砂轮机本体1与内孔打磨组件2同步转动的传动组件，从而使得打磨砂轮机本体1与内孔打磨组件2能够在传动组件的带动下进行同步转动，并对铸造件进行打磨。
[0018]内孔打磨组件2的两侧设有用于对内孔打磨组件2进行安装的安装板23，其中一个远离传动齿轮3的安装板23通过转轴铰接于安装板23的顶部，靠近传动齿轮3的安装板23与内孔打磨组件2转动连接，远离传动齿轮3的安装板23的一侧固定连接有用于限位的限位半球231，其中一个安装支撑座22的一侧开设有用于配合限位半球231进行限位的限位槽221；当对铸造件进行安装的过程中，首先将其中一个安装板23向一侧翻折，随后将铸造件放置在内孔打磨组件2的外部，当铸造件放置完毕后将安装板23通过翻折复位，并通过限位半球231与限位槽221对安装板23的位置进行限位，其中安装板23与内孔打磨刷21之间通过转动卡合连接。
[0019]打磨砂轮机本体1的底部固定连接有用于支撑的底座11，安装板23的底部通过安装座24固定连接于底座11的顶部；其中底座11为打磨砂轮机本体1与内孔打磨组件2 安装提供了安装的载面。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：在对铸造件进行加工过程中，首先将其中一个安装板23向一侧翻折，随后将铸造件放置在内孔打磨组件2的外部，当铸造件放置完毕后将安装板23通过翻折复位，并通过限位半球231与限位槽221对安装板23的位置进行限位，其中安装板23与内孔打磨刷21之间通过转动卡合连接，随后开启打磨砂轮机本体1的工作，在打磨砂轮机本体1工作的过程中，打磨砂轮机本体1通过由传动齿轮3与传动齿带31组成的传动组件带动内孔打磨组件2进行同步转动，从而使得铸造件在打磨的过程中能够进行外部表面与内腔表面进行同步的打磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件的表面处理装置，其特征在于：包括用于对铸造件进行表面处理的打磨砂轮机本体（1），所述打磨砂轮机本体（1）打磨片的前侧设有用于对铸造件在打磨时进行限位的内孔打磨组件（2），所述内孔打磨组件（2）包括用于对铸造件内孔进行打磨的内孔打磨刷（21）与两个对称设置的用于对铸造件进行限位的安装支撑座（22），且所述内孔打磨刷（21）固定连接于两个所述内孔打磨刷（21）之间，所述打磨砂轮机本体（1）打磨片的一侧与其中所述安装支撑座（22）的一侧均通过传动轴安装有用于传动的传动齿轮（3），且两个所述传动齿轮（3）的外侧啮合有用于传动的传动齿带（31）。2.根据权利要求1所述的一种铸造件的表面处理装置，其特征在于：所述内孔打磨组件（2）的两侧设有用于对所述内孔打磨组件（2）进行安装的安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孔军，高旭东，徐正涛，
申请(专利权)人：青岛维青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：