一种薄板型铸钢件的冒口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡筒，过渡筒的左侧设置有连接环，连接环的内部设置有连接孔，连接环的两侧设置有固定扣，过渡筒的正面设置有排气孔，过渡筒的底部设置有排料管，过渡筒的内部设置有输送管和凹槽，过渡筒的顶部设置有套管，过渡筒通过套管连接有冒口，冒口的一侧设置有蓄电池，冒口的内部设置有加热器固定座和支撑杆，加热器固定座的一侧设置有加热器，支撑杆的一端设置有钢水储存罐，钢水储存罐的底部设置有连接管基座，连接管基座的底部设置有上连接管，上连接管的底部设置有下连接管，冒口的顶部设置有上盖板，因此该种薄板型铸钢件的冒口结构利用了两根加热器，解决了装置不能保持钢水温度的问题。

A Riser Structure for Thin Plate Casting Steel

【技术实现步骤摘要】
一种薄板型铸钢件的冒口结构
本技术涉及冒口结构
，具体为一种薄板型铸钢件的冒口结构。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。但现有的薄板型铸钢件的冒口结构，在实际的操作过程中，由于冒口储存的钢水温度无法保持，钢水率先凝固，使得冒口失去作用，既达不到预测的效果，给工作带来了阻碍，也在一定程度上造成了资源浪费。所以，如何设计一种薄板型铸钢件的冒口结构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄板型铸钢件的冒口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的装置不能保持钢水温度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡筒，所述过渡筒的左侧设置有连接环，所述连接环的内部设置有连接孔，所述连接环的两侧设置有固定扣，所述过渡筒的正面设置有排气孔，所述过渡筒的底部设置有排料管，所述过渡筒的内部设置有输送管和凹槽，所述过渡筒的顶部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡筒（1），其特征在于：所述过渡筒（1）的左侧设置有连接环（10），所述连接环（10）的内部设置有连接孔（11），所述连接环（10）的两侧设置有固定扣（9），所述过渡筒（1）的正面设置有排气孔（13），所述过渡筒（1）的底部设置有排料管（12），所述过渡筒（1）的内部设置有输送管（101）和凹槽（102），所述过渡筒（1）的顶部设置有套管（2），所述过渡筒（1）通过套管（2）连接有冒口（3），所述冒口（3）的一侧设置有蓄电池（4），所述冒口（3）的内部设置有加热器固定座（303）和支撑杆（301），所述加热器固定座（303）的一侧设置有加热器（302），所...

【技术特征摘要】
1.一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡筒（1），其特征在于：所述过渡筒（1）的左侧设置有连接环（10），所述连接环（10）的内部设置有连接孔（11），所述连接环（10）的两侧设置有固定扣（9），所述过渡筒（1）的正面设置有排气孔（13），所述过渡筒（1）的底部设置有排料管（12），所述过渡筒（1）的内部设置有输送管（101）和凹槽（102），所述过渡筒（1）的顶部设置有套管（2），所述过渡筒（1）通过套管（2）连接有冒口（3），所述冒口（3）的一侧设置有蓄电池（4），所述冒口（3）的内部设置有加热器固定座（303）和支撑杆（301），所述加热器固定座（303）的一侧设置有加热器（302），所述支撑杆（301）的一端设置有钢水储存罐（304），所述支撑杆（301）与钢水储存罐（304）固定连接，所述钢水储存罐（304）的底部设置有连接管基座（305），所述连接管基座（305）的底部设置有上连接管（306），所述上连接管（306）的底部设置有下连接管（307），所述冒口（3）的顶部设置有上盖板（5），所述冒口（3）与上盖板（5）紧密焊接，所述上盖板（5）的顶部设置有固定环（8），所述上盖板（5）的顶部通过固定环（8）连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江贵发，王孔军，徐正涛，
申请(专利权)人：青岛维青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37