【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，更具体涉及一种龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构。
技术介绍
在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机的驱动机构为在床身上设置两条线轨，在龙门架的一侧设置电机和齿轮同时在床身的一侧设置于齿轮对应的齿条，实现对龙门架的驱动，这样的设置有如下缺陷：1、长期的工作单侧驱动的龙门架一端在前，从动的龙门架一端在后的摆动，相对于床身的侧边龙门架是不垂直的。而且会随着驱动速度的不同导致龙门架两端摆动幅度的不同；2、由于是单侧驱动龙门架，驱动端向下开槽的深度能够达到设计的深度，但是从动一侧开槽的深度远达不到设计的深度，因此龙门式金属薄板开槽机的龙门架的跨度一般为1.5m。一般龙门架的跨度为1.5m的龙门式金属薄板开槽机设计开槽深度为3mm，从动端开槽的深度一般仅为2-2.3mm，对于较宽的板材的加工有时还需要重新安装在有驱动端的一侧进行开槽，效率较低。同时...
【技术保护点】
龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，包括电机(3)、传动轴(4)、第一传动机构(5)、第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)，所述第一传动机构(5)连接电机(3)和传动轴(4)，所述电机(3)与第一传动机构(5)之间设有减速机(31)，所述第一传动机构(5)安装在传动轴(4)中间，所述电机(3)固定在龙门架(1)上，所述传动轴(4)通过若干安装架(41)安装在龙门架(1)上，所述第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)安装在床身(2)上，所述第一驱动组件(6)通过第二传动机构(8)连接传动轴(4)一端，所述第二驱动组件(7)通过第三传动机构(9)连接传动轴(4)另一端。
【技术特征摘要】
1.龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，包括电机(3)、传动轴(4)、第一传动机构(5)、第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)，所述第一传动机构(5)连接电机(3)和传动轴(4)，所述电机(3)与第一传动机构(5)之间设有减速机(31)，所述第一传动机构(5)安装在传动轴(4)中间，所述电机(3)固定在龙门架(1)上，所述传动轴(4)通过若干安装架(41)安装在龙门架(1)上，所述第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)安装在床身(2)上，所述第一驱动组件(6)通过第二传动机构(8)连接传动轴(4)一端，所述第二驱动组件(7)通过第三传动机构(9)连接传动轴(4)另一端。2.根据权利要求1所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第一驱动组件(6)包括第一线轨(61)、第一齿条(62)、第一齿轮(63)、第一滑块(64)和第一偏心套(65)，所述第一线轨(61)和第一齿条(62)安装在床身(2)上，所述第一线轨(61)和第一齿条(62)平行设置，所述第一齿轮(63)与第一齿条(62)啮合，所述第一齿轮(63)通过第一偏心套(65)安装在龙门架(1)上，所述第一滑块(64)固定在龙门架(1)上，所述第一滑块(64)套设在第一线轨(61)上，所述第一齿轮(63)通过第二传动机构(8)连接传动轴(4)轴端。3.根据权利要求2所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第二驱动组件(7)包括第二线轨(71)、第二齿条(72)、第二齿轮(73)、第二滑块(74)和第二偏心套(75)，所述第二线轨(71)和第二齿条(72)安装在床身(2)上，所述第二线轨(71)和第二齿条(72)平行设置，所述第二齿轮(73)与第二齿条(72)啮合，所述第二齿轮(73)通过第二偏心套(75)安装在龙门架(1)上，所述第二滑块(74)固定在龙门架(1)上，所述第二滑块(74)套设在第二线轨(71)上，所述第二齿轮(73)通过第三传动机构(9)连接传动轴(4)轴端。4.根据权利要求3所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，...
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