一种便于更换刀具的弹簧机机架制造技术

本实用新型专利技术涉及线材成形领域，尤其是一种便于更换刀具的弹簧机机架，包括机架本体、安装块、移动板、多个夹板、多个弹簧、刀具和圆筒；机架本体上设有多个折弯组件；安装块上设有固定块；圆筒安装在安装块上；刀具配合插入圆筒内；移动板上设有通孔，移动板滑动设置在安装块上；多个夹板均位于圆筒的外侧，多个夹板均活动设置在安装块与圆筒连接的端面上，每个夹板通过每个弹簧连接安装块；滑动块滑动设置在机架本体上，滑动块上设有用于对安装块进行限位的限位组件。本实用新型专利技术便于对刀具进行针对性的拆卸和修理。性的拆卸和修理。性的拆卸和修理。

A spring machine frame convenient for tool replacement

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换刀具的弹簧机机架


[0001]本技术涉及线材成形领域，尤其是一种便于更换刀具的弹簧机机架。

技术介绍

[0002]多工位弹簧成形机是一种适合于多品种小批量生产弹簧的成形装备，其可成形生产各种拉伸、压缩、扭转、异形等弹簧，多工位弹簧机的成形面板围绕芯轴一般布置八个工位，可以同时布置八把弹簧机成形刀具。目前刀具依靠人工装夹在滑座上的刀具安装座上，使用螺栓定位夹紧，螺栓调节刀具的上下，左右，俯仰位置，从而使得弹簧机刀具达到一个适合成形的位置。当多工位弹簧机更换成形对象时，需要人工将刀具安装座上的刀具拆下，然后人工选择合适的刀具并将其安装在安装座上。由于这种人工螺栓定位夹紧的方式在弹簧机刀具类型选择，刀具位置布局，刀具拆装更换，加工程序调试，样品测试等工作上需要有经验的人工花费大量的时间，不仅自动化水平较低，难以摆脱人工的依赖，而且导致面对多品种的弹簧加工需求，弹簧成形机不具备快速调试适应的能力。
[0003]授权公告号为CN212682316U的中国专利公布了一种刀具自动更换装置、多工位弹簧机，所述刀具自动更换装置包括：刀具松夹装置，用于实现刀具组件的夹紧和松开；刀盘，所述刀盘上设置有用于更换的刀具组件；刀具取送安装装置，所述刀具取送安装装置设置在刀具松夹装置和刀盘之间，用于将所述刀具组件在刀具松夹装置和刀盘之间的夹取、运输和安装。本技术实现了多工位弹簧机的自动换刀，极大的减少了人工换刀带来的繁琐性和低效率，缩短了换刀时间，提高了生产效率，所述刀具自动更换装置结构简单新颖、设计巧妙，制造成本低，操作方便快捷。
[0004]但是上述装置结构复杂，不便于对刀具进行单个的检修和拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对刀具进行针对性的拆卸和修理的便于更换刀具的弹簧机机架。
[0006]本技术的技术方案：一种便于更换刀具的弹簧机机架，包括机架本体、安装块、移动板、多个夹板、多个弹簧、刀具和圆筒；
[0007]机架本体上设有多个折弯组件；
[0008]安装块上设有固定块；圆筒安装在安装块上；刀具配合插入圆筒内；移动板上设有通孔，移动板滑动设置在安装块上；
[0009]多个夹板均位于圆筒的外侧，多个夹板均活动设置在安装块与圆筒连接的端面上，每个夹板通过每个弹簧连接安装块；
[0010]滑动块滑动设置在机架本体上，滑动块上设有用于对安装块进行限位的限位组件。
[0011]优选的，限位组件包括马达、两个齿板、齿轮和转轴；滑动块内设有安装仓；安装仓上设有两个第一开口；马达安装在滑动块上，马达的输出端伸入安装仓内并连接转轴；转轴
转动设置在安装仓内；齿轮安装在转轴上；两个齿板均滑动连接安装仓的内壁，两个齿板分别通过两个第一开口伸出滑动块；安装块安装状态下，两个齿板分别压紧在固定块和移动板上。
[0012]优选的，还包括卡板；移动板上设有限位槽；卡板安装在其中一个齿板上；安装块安装状态下，卡板配合卡入限位槽。
[0013]优选的，还包括限位块；滑动块上设有卡槽；限位块安装在安装块上，限位块配合卡入卡槽。
[0014]优选的，机架本体上设有第二滑槽；滑动块上设有第一滑槽；第二滑槽与第一滑槽相互配合。
[0015]优选的，还包括多个限位板；多个限位板分别安装在多个夹板上。
[0016]优选的，通孔的内壁上设有多个第二开口；每个夹板上均设有多个卡条；多个卡条分别滑动摩擦多个第二开口的内壁。
[0017]优选的，每个卡条的投影形状均为三角形。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0019]本实施例中，使用时，使用者通过将刀具伸入圆筒内，对刀具进行初步安装，然后推动多个夹板朝向刀具进行转动，使得多个夹板对多个弹簧进行压缩，多个夹板的内壁压紧在刀具上；移动移动板，使得多个第二开口的内壁滑动摩擦多个卡条，从而对多个夹板进行限位；限位块配合卡入第一滑槽内，从而对安装块进行限位，由限位组件对安装块进行限位，实现了对安装块和刀具的安装，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术中安装块的结构示意图。
[0022]图3为本技术中滑动块的俯视剖视图。
[0023]图4为本技术中移动板的结构示意图。
[0024]附图标记：1、机架本体；2、滑动块；201、卡槽；202、开口；203、安装仓；204、第一滑槽；3、折弯组件；4、安装块；41、固定块；5、移动板；501、通孔；502、第二开口；503、限位槽；6、马达；7、夹板；71、卡条；8、弹簧；9、刀具；10、圆筒；11、限位块；12、齿板；13、卡板；14、限位板；15、齿轮；16、转轴。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
2和图4所示，本技术提出的一种便于更换刀具的弹簧机机架，包括机架本体1、安装块4、移动板5、多个夹板7、多个弹簧8、刀具9、圆筒10、限位块11和多个限位板14。
[0027]机架本体1上设有多个折弯组件3；机架本体1上设有第二滑槽。
[0028]安装块4上设有固定块41；圆筒10安装在安装块4上；刀具9配合插入圆筒10内；移动板5上设有通孔501，移动板5滑动设置在安装块4上；通孔501的内壁上设有多个第二开口502。
[0029]多个夹板7均位于圆筒10的外侧，多个夹板7均活动设置在安装块4与圆筒10连接的端面上，每个夹板7通过每个弹簧8连接安装块4；每个夹板7上均设有多个卡条71；每个卡条71的投影形状均为三角形，多个卡条71分别滑动摩擦多个第二开口502的内壁；多个限位板14分别安装在多个夹板7上。
[0030]滑动块2滑动设置在机架本体1上，滑动块2上设有卡槽201和第一滑槽204；第二滑槽与第一滑槽204相互配合；限位块11安装在安装块4上，限位块11配合卡入卡槽201；滑动块2上设有用于对安装块4进行限位的限位组件。
[0031]本实施例中，使用时，使用者通过将刀具9伸入圆筒10内，对刀具9进行初步安装，然后推动多个夹板7朝向刀具9进行转动，使得多个夹板7对多个弹簧8进行压缩，多个夹板7的内壁压紧在刀具9上；移动移动板5，使得多个第二开口502的内壁滑动摩擦多个卡条71，从而对多个夹板7进行限位；限位块11配合卡入第一滑槽204内，从而对安装块4进行限位，由限位组件对安装块4进行限位，实现了对安装块4和刀具9的安装，提高了装置的实用性。
[0032]实施例二
[0033]如图3所示，本技术提出的一种便于更换刀具的弹簧机机架，相较于实施例一，本实施例详细叙述了实施例一中提到的限位组件；限位组件包括马达6、两个齿板12、卡板13、齿轮15和转轴16；滑动块2内设有安装仓203；安装仓203上设有两个第一开口202；马达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换刀具的弹簧机机架，其特征在于，包括机架本体(1)、安装块(4)、移动板(5)、多个夹板(7)、多个弹簧(8)、刀具(9)和圆筒(10)；机架本体(1)上设有多个折弯组件(3)；安装块(4)上设有固定块(41)；圆筒(10)安装在安装块(4)上；刀具(9)配合插入圆筒(10)内；移动板(5)上设有通孔(501)，移动板(5)滑动设置在安装块(4)上；多个夹板(7)均位于圆筒(10)的外侧，多个夹板(7)均活动设置在安装块(4)与圆筒(10)连接的端面上，每个夹板(7)通过每个弹簧(8)连接安装块(4)；滑动块(2)滑动设置在机架本体(1)上，滑动块(2)上设有用于对安装块(4)进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的弹簧机机架，其特征在于，限位组件包括马达(6)、两个齿板(12)、齿轮(15)和转轴(16)；滑动块(2)内设有安装仓(203)；安装仓(203)上设有两个第一开口(202)；马达(6)安装在滑动块(2)上，马达(6)的输出端伸入安装仓(203)内并连接转轴(16)；转轴(16)转动设置在安装仓(203)内；齿轮(15)安装在转轴(16)上；两个齿板(12)均滑动连接安装仓(203)的内壁，两个齿板(12)分别通过两个第一开口(202)伸出滑动块(2)；安装块(4)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉浩，陈嘉浩，陈嘉鑫，
申请(专利权)人：广州鼎信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：