轴切断结构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种轴切断结构，包括安装座；切刀，能上下滑移地设于所述安装座上；驱动机构，用于驱动所述切刀向下滑移；其特征在于：所述切刀的内部设有轴通道，还包括第一弹性件，使所述切刀始终具有向上滑移的趋势；阻挡件，设于所述安装座上，所述阻挡件与所述轴通道的输出端间隔、并相对设置，从而使该轴切断装置定长切轴精度高。断装置定长切轴精度高。断装置定长切轴精度高。

【技术实现步骤摘要】
轴切断结构


[0001]本技术涉及轴加工
，具体涉及的是轴切断结构。

技术介绍

[0002]金属线材在使用前通常都是卷绕成盘状放置，既节省空间，也方便运输和储存。当需要使用时，需要对金属线材先校直、再将校直后的线材切成一定长度的短轴。
[0003]经查，申请号为CN202011104859.9(公开号为CN112170713A)的中国技术专利申请公开了一种建筑施工用钢筋校直切断设备，包括：机架；双导轮输送组件，对称设置在机架的顶部两端，用于将待切断的钢筋输送至机架的加工处；校直组件，设置在两导轮输送组件之间，用于将导轮输送组件输送的钢筋进行校直；切割组件，设置在机架上，位于其中一个导轮输送组件的输出端，用于将校直组件校直后的钢筋进行切断；所述切割组件包括竖直支架、液压缸、下刀座和上刀座，竖直支架呈竖直设置在机架上，竖直支架的垂直面上设有用于供钢筋穿行的第四穿管，上刀座和下刀座上下对应设置在第四穿管的上下端，下刀座的底部安装在机架上，液压缸呈竖直设置在竖直支架的顶部，液压缸的输出端与上刀座的一端连接。
[0004]上述建筑施工用钢筋校直切断设备中的切割组件虽然能够对钢筋进行裁剪，但是由于钢筋调直机在输出钢筋时是持续输出的，这就导致钢筋在裁剪时很容易产生误差，导致钢筋裁剪长度不一、精度不准确。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种轴定长切断精度更高的轴切断结构。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴切断结构，包括
[0007]安装座；
[0008]切刀，能上下滑移地设于所述安装座上；
[0009]驱动机构，用于驱动所述切刀向下滑移；
[0010]其特征在于：所述切刀的内部设有轴通道，还包括
[0011]第一弹性件，使所述切刀始终具有向上滑移的趋势；
[0012]阻挡件，设于所述安装座上，所述阻挡件与所述轴通道的输出端间隔、并相对设置。
[0013]由于切刀的切料动作往往会有延迟，而轴是一直处于输送状态，为了避免轴在切断断过程中弯折变形，还包括机架，该机架上设有第二弹性件和间隔分布的两个导向杆，各导向杆沿所述轴通道的轴向延伸，所述安装座的底部两侧各设有一第二滑槽，各第二滑槽与对应侧的导向杆滑动连接，且所述第二弹性件使所述安装座始终具有朝所述轴通道的输入端移动的趋势。轴向前移动至与阻挡件相抵时，轴继续前移会带动阻挡件和安装座同步向前移动，随后，切刀完成切断动作，安装座在第二弹性件的作用下带动阻挡件向后移动至
复位，该过程能够使安装座和阻挡件在轴切断的过程中对轴的前移进行缓冲，避免轴在切断断过程中弯折变形。
[0014]为了使第二弹性件结构更加简单，所述第二弹性件为设于所述机架和所述安装座之间的第一拉簧。
[0015]为了便于安装导向杆，所述机架上间隔设有两个支撑座，各导向杆分别安装于对应侧的支撑座上。
[0016]为了便于收集切断后的轴，所述机架的前部开有出料口，所述安装座上还设有出料槽，该出料槽从后到前逐渐向下倾斜设置，且所述出料槽的后端对应于所述轴通道的输出端的下方，所述出料槽的前端朝向所述的出料口。
[0017]为了使切刀不容易损坏，所述安装座设有竖向延伸的第一滑槽，该第一滑槽中滑动设有滑块，所述切刀可拆卸地嵌设于所述滑块的内部。通过使驱动机构驱动滑块上下移动而带动切刀上下移动，能够避免驱动机构直接于切刀接触，能够防止驱动机构对切刀的冲击过大而损坏切刀。
[0018]为了便于安装第一弹性件，所述安装座的底部设有水平延伸的托板，所述第一弹性件为设于所述滑块和所述托板之间的压簧。
[0019]为了便于安装或拆卸切刀，所述安装座的内部中空，且所述安装座的内部容置有U形块，该U形块的开口朝向所述的阻挡件，且所述U形块的两端各设有一压块，从而使所述的U形块和所述的压块共同限定出所述的第一滑槽。
[0020]为了使驱动机构更加简单，所述驱动机构为设于所述安装座顶部的液压缸，该液压缸的活塞杆自上而下地穿过所述安装座的顶壁、并能下压所述滑块。
[0021]为了便于缓冲轴与阻挡件相抵时对阻挡件的冲击力，所述安装座上设有支架，所述阻挡件为设于所述支架上、并能上下摆动的挡杆，该挡杆的长度方向沿所述轴通道的轴向设置，且所述挡杆上远离所述轴通道的一端与所述支架之间还设有第二拉簧，该第二拉簧使所述挡杆上靠近所述轴通道的一端始终具有向下摆动的趋势。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设置与轴通道的输出端间隔、并相对的阻挡件，由于阻挡件相对于安装座是固定的，即阻挡件与轴通道之间的间距是固定的，从而使该阻挡件能够对轴进行机械式定长，能够使轴定长更加精准；轴向前移动至与阻挡件相抵时，轴继续前移会带动阻挡件和安装座同步向前移动，随后，切刀完成切断动作，安装座在第二弹性件的作用下带动阻挡件向后移动至复位，该过程能够使安装座和阻挡件在轴切断的过程中对轴的前移进行缓冲，避免轴在切断断过程中弯折变形。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的立体结构图；
[0024]图2为图1所示结构去掉机架后的立体结构图；
[0025]图3为本技术实施例中滑块和滑槽的立体结构图；
[0026]图4为图2所示结构去掉支撑座、第一拉簧后的正视图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1～4所示，为本技术的最佳实施例。
[0029]本实施例中的轴切断结构，包括安装座1、滑块2、切刀21、驱动机构3、压簧41、第一拉簧42、第二拉簧43、挡杆5(见图2)、机架6(见图1)、U形块71、压块72(见图3)和支撑座8(见图2)等主要零部件。
[0030]安装座1的内部中空，U形块71和压块72均容置于安装座1的内部(见图1)；该U形块71的开口向前，该压块72有两个，且分别设于U形块71的两端，从而使U形块71和压块72共同限定出竖向延伸的第一滑槽70(见图3)。滑块2设于第一滑槽70中(见图3)、并能上下移动。切刀21可拆卸地嵌设于滑块2内部(见图4)，从而使切刀21能随滑块2同步上下移动。具体地，滑块2包括对合设置的第一部分和第二部分，且该第一部分和第二部分共同限定出容置切刀21的嵌槽(图中未示出)。该切刀21内部设有轴通道211(见图4)，从而使轴9能够自后向前的穿过该轴通道211中，当切刀21随滑块2同步向下移动时，能够使轴9在轴通道211的前端断裂。
[0031]如图4所示，该安装座1的底部设有水平延伸的托板11，压簧41设于滑块2和托板11之间，从而使滑块2始终具有向上滑移的趋势。驱动机构3为设于安装座1顶部的液压缸，该液压缸的活塞杆自上而下地穿过安装座1的顶壁、并能下压滑块2，从而驱动滑块2向下移动。
[0032]如图1所示，安装座1的一侧设有支架13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴切断结构，包括安装座(1)；切刀(21)，能上下滑移地设于所述安装座(1)上；驱动机构(3)，用于驱动所述切刀(21)向下滑移；其特征在于：所述切刀(21)的内部设有轴通道(211)，还包括第一弹性件，使所述切刀(21)始终具有向上滑移的趋势；阻挡件，设于所述安装座(1)上，所述阻挡件与所述轴通道(211)的输出端间隔、并相对设置。2.根据权利要求1所述的轴切断结构，其特征在于：还包括机架(6)，该机架(6)上设有第二弹性件和间隔分布的两个导向杆(81)，各导向杆(81)沿所述轴通道(211)的轴向延伸，所述安装座(1)的底部两侧各设有一第二滑槽(12)，各第二滑槽(12)与对应侧的导向杆(81)滑动连接，且所述第二弹性件(17)使所述安装座(1)始终具有朝所述轴通道(211)的输入端移动的趋势。3.根据权利要求2所述的轴切断结构，其特征在于：所述第二弹性件为设于所述机架(6)和所述安装座(1)之间的第一拉簧(42)。4.根据权利要求2所述的轴切断结构，其特征在于：所述机架(6)上间隔设有两个支撑座(8)，各导向杆(81)分别安装于对应侧的支撑座(8)上。5.根据权利要求2所述的轴切断结构，其特征在于：所述机架(6)的前部开有出料口(61)，所述安装座(1)上还设有出料槽(14)，该出料槽(14)从后到前逐渐向下倾斜设置，且所述出料槽(14)的后端对应于所述轴通道(211)的输出端的下方，所述出料槽(14)的前端朝向所述的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝国生，
申请(专利权)人：宁波万盛智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：