一种螺纹钢筋生产的批量截断装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面开设有倒角，且基体设置有便于移动机构；一号电机，其设置在所述基体的上端左侧，所述一号电机具备防水结构，且一号电机设置有自动上料机构。该螺纹钢筋生产的批量截断装置设置有铁屑搜集机构，能够确保将切割钢筋时产生的铁屑进行统一回收处理，避免铁屑散落造成污染和浪费，有利于保护环境，实现资源回收利用，同时设置有矫正机构，能够在切割前对钢筋进行弯曲度矫正，实现对钢筋水平和竖直两种方向的弯曲度矫正，能够使得加工后的钢筋笔直，进一步提高钢筋的美观，保障钢筋的加工质量，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

A batch cutting device for rebar production

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢筋生产的批量截断装置


[0001]本专利技术涉及机械
，具体为一种螺纹钢筋生产的批量截断装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，也是建筑施工十分重要的建材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋在使用过程中，往往需要根据需求对其长度进行适当截断，这就需要用到截断装置，但是目前市场上现有的钢筋截断装置尚有很多不足之处：
[0003]如公开号为CN211489456U的一种方便调节截断尺寸的钢筋截断机，其缺少一种预热和矫正机构，导致钢筋表面过硬和弯曲，在截断时会加剧切割装置的磨损，同时造成钢筋切口表面不平整，加工质量较差，因此不实用；
[0004]且传统的钢筋截断装置缺少一种自动上料机构，导致钢筋在上料时需要人工手动进给，工作效率较低，无法对批量的钢筋进行加工，同时不具备铁屑回收机构，造成切割产生的铁屑浪费，因此不实用。
[0005]所以我们提出了一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的钢筋截断装置缺少预热机构、矫正机构和无法自动上料以及不具备铁屑回收机构的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面开设有倒角，且基体设置有便于移动机构；
[0008]一号电机，其设置在所述基体的上端左侧，所述一号电机具备防水结构，且一号电机设置有自动上料机构；
[0009]加工箱体，其设置在所述基体的上端右侧，所述加工箱体两侧开设有通槽，且加工箱体设置有预热机构；
[0010]漏孔，其开设在所述加工箱体的下端，所述漏孔的外形为矩形通槽结构，且漏孔设置有废屑搜集机构；
[0011]第一电动驱动齿轮，其设置在所述加工箱体的内部，所述第一电动驱动齿轮的外形为与电机相连的齿轮结构，且第一电动驱动齿轮设置有矫正机构；
[0012]第二电动驱动齿轮，其设置在所述加工箱体的右侧，所述第二电动驱动齿轮设置有截断机构。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述基体的便于移动机构包括：
[0014]滚轮，其设置在所述基体的下端，所述滚轮共设置有四个，且基体的上端左侧设置有电机箱体；
[0015]控制面板，其设置在所述电机箱体的正面，所述控制面板的表面设置有防滑纹。
[0016]采用上述技术方案能够使得该装置便于使用，由于本装置体积较大，故设置了便于移动机构，方便使用者对其进行运输，此外为了方便操作在装置外侧设置了控制机构，方便人员对本装置进行控制，增加了实用性。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述一号电机的自动上料机构包括：
[0018]锥齿轮组，其连接在所述一号电机的轴端，所述一号电机通过锥齿轮组与转盘相连，且转盘的表面开设有嵌入槽；
[0019]限位转板，其设置在所述转盘的内部，所述限位转板与转盘构成旋转机构，且限位转板与电动伸缩杆的轴端相连。
[0020]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动上料机构，通过利用机械设备之间的配合，实现代替人工进行上料，不仅提高了装置的加工效率，还降低了事故的发生概率，增加了实用性。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述加工箱体的预热机构包括：
[0022]电动进给轮，其设置在所述加工箱体的左端，所述电动进给轮的表面设置有防滑纹，且加工箱体的内部设置有圆环轨道；
[0023]内齿轮，其设置在所述圆环轨道的内侧，所述圆环轨道的内部设置有滑动体，且滑动体的外侧连接着火枪。
[0024]采用上述技术方案能够使得该装置具备预热机构，通过利用机械设备之间的配合，代替人工对钢筋进行均匀加热，降低钢筋的硬度，方便后续的切割，使得切割后的钢筋切口更加平整，进一步提高钢筋的加工水平，增加了实用性。
[0025]作为本专利技术的优选技术方案，所述漏孔的废屑搜集机构包括：
[0026]铁屑搜集箱，其设置在所述漏孔的正下方，所述铁屑搜集箱的下端设置有滑轮，且漏孔的右侧设置有滑坡装置；
[0027]成品放置箱，其设置在所述基体的上端，所述成品放置箱的外形为长方体形结构，且成品放置箱内部设置有海绵垫。
[0028]采用上述技术方案能够使得该装置具备废屑搜集机构，为了避免切割时产生的铁屑散落，造成环境污染，或者堵塞装置内部，故设置了铁屑搜集机构，用于对铁屑进行回收，实现资源回收利用，增加了实用性。
[0029]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一电动驱动齿轮的矫正机构包括：
[0030]第一齿轮滑动杆，其与所述第一电动驱动齿轮构成齿轮啮合机构，且第一齿轮滑动杆的末端连接着矫正压轮。
[0031]采用上述技术方案能够使得该装置具备矫正机构，能够通过利用压力对钢筋进行一定程度的矫正，降低钢筋的弯曲度，方便建筑工程施工人员的使用，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
[0032]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二电动驱动齿轮的截断机构包括：
[0033]第二齿轮滑动杆，其设置在所述第二电动驱动齿轮的左侧，所述第二电动驱动齿轮与第二齿轮滑动杆构成齿轮啮合机构，且第二齿轮滑动杆的下端连接着切割机。
[0034]采用上述技术方案能够使得该装置具备切割机构，能够自动对钢筋进行切割，不再需要人工手动控制切割，且能够自动控制切割深度，不仅提高了加工效率，还增加了安全性。
[0035]作为本专利技术的优选技术方案，所述自动上料机构还包括：
[0036]传送带，其设置在所述转盘的正上方，所述传送带的表面设置有防滑纹，且传送带的表面有螺纹钢筋。
[0037]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动上料机构，利用传送带，将钢筋运输到装置的进料机构中，以此实现自动上料，使用者只需将批量的钢筋放入传送带即可，大幅提高了上料效率，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
[0038]作为本专利技术的优选技术方案，所述预热机构还包括：
[0039]二号电机，其设置在所述滑动体的上端右侧，所述二号电机的轴端连接有转动齿轮，且转动齿轮与内齿轮构成齿轮啮合机构。
[0040]采用上述技术方案能够使得该装置具备预热机构，由于钢筋为圆柱形结构，为了确保加热时，钢筋能够受热均匀，故设置了旋转机构，能够实现旋转时加热，确保钢筋受热均匀，增加了实用性。
[0041]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0042]1.该螺纹钢筋生产的批量截断装置设置有铁屑搜集机构，能够确保将切割钢筋时产生的铁屑进行统一回收处理，避免铁屑散落造成污染和浪费，有利于保护环境，实现资源回收利用，同时设置有矫正机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，包括基体(1)，其外形为长方体形板状结构，所述基体(1)的表面开设有倒角，且基体(1)设置有便于移动机构；其特征在于：一号电机(5)，其设置在所述基体(1)的上端左侧，所述一号电机(5)具备防水结构，且一号电机(5)设置有自动上料机构；加工箱体(13)，其设置在所述基体(1)的上端右侧，所述加工箱体(13)两侧开设有通槽，且加工箱体(13)设置有预热机构；漏孔(21)，其开设在所述加工箱体(13)的下端，所述漏孔(21)的外形为矩形通槽结构，且漏孔(21)设置有废屑搜集机构；第一电动驱动齿轮(25)，其设置在所述加工箱体(13)的内部，所述第一电动驱动齿轮(25)的外形为与电机相连的齿轮结构，且第一电动驱动齿轮(25)设置有矫正机构；第二电动驱动齿轮(28)，其设置在所述加工箱体(13)的右侧，所述第二电动驱动齿轮(28)设置有截断机构。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，其特征在于：所述基体(1)的便于移动机构包括：滚轮(2)，其设置在所述基体(1)的下端，所述滚轮(2)共设置有四个，且基体(1)的上端左侧设置有电机箱体(3)；控制面板(4)，其设置在所述电机箱体(3)的正面，所述控制面板(4)的表面设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，其特征在于：所述一号电机(5)的自动上料机构包括：锥齿轮组(6)，其连接在所述一号电机(5)的轴端，所述一号电机(5)通过锥齿轮组(6)与转盘(7)相连，且转盘(7)的表面开设有嵌入槽(8)；限位转板(9)，其设置在所述转盘(7)的内部，所述限位转板(9)与转盘(7)构成旋转机构，且限位转板(9)与电动伸缩杆(10)的轴端相连。4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，其特征在于：所述加工箱体(13)的预热机构包括：电动进给轮(14)，其设置在所述加工箱体(13)的左端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋礼政，
申请(专利权)人：南京政迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：