一种钢筋剪切弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术属于建筑钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋剪切弯曲设备，包括原料放置架、送料切断装置及弯曲装置，所述原料放置架上设置有导料槽，送料切断装置上设置有送料通道，弯曲装置上设置有一组管位轴及弯曲机构和夹料移动机构，所述原料放置架、送料切断装置及弯曲装置依次连接，并且导料槽、送料通道及管位轴形成的夹料槽设置在同一个轴线上。该设备能够将目前传统的剪切和弯曲两个工序加工整合起来，实现自动化流水作业，突破了传统的加工理念，有效解决了此领域当前的技术难点，且效果良好，实用性强，可改变此行业的传统加工理念，实现自动化作业。实现自动化作业。实现自动化作业。

A steel bar shearing and bending equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋剪切弯曲设备


[0001]本技术属于建筑钢筋加工设备
，具体说是涉及一种钢筋剪切弯曲设备。

技术介绍

[0002]国内目前传统的钢筋剪切、弯曲加工基本有两种加工模式，一种是：采用小型的手动设备进行加工，即：“钢筋切断机”和“钢筋弯曲机”。加工流程是：先用钢筋切断机将钢筋进行切断，此环节需要两名人员进行操作，送料过程，定尺过程均由人工完成，切断后存放在半成品区域，在用钢筋弯曲机进行弯曲成型，弯曲过程中钢筋的移动、翻转、都由人工进行操作。此种加工模式缺陷明显，人工投入大，工作强度高，加工精度不佳，且容易发生不安全事故。另一种是：采用数控设备进行加工，即：“数控钢筋剪切生产线”和“数控弯曲中心”采用数控设备加工其效果达到了很大程度的提升，加工流程是：采用“数控钢筋剪切生产线”进行原料的自动输送、定尺、剪切、收集，然后采用“数控弯曲中心”进行弯曲，这种设备行走和弯曲为自动加工，而上料和收取成品还是需要人工进行操作)，这种加工模式是目前广泛应用的加工方式。该方式虽然实现了分步自动化，也降低了工作强度，保证了加工精度，但是人工投入优化不明显，还是需要两道工序进行加工，占地面积较大，设备采购价格偏高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种钢筋剪切弯曲设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种钢筋剪切弯曲设备，包括原料放置架、送料切断装置及弯曲装置，所述原料放置架上设置有导料槽，送料切断装置上设置有送料通道，弯曲装置上设置有一组管位轴及弯曲机构和夹料移动机构，所述原料放置架、送料切断装置及弯曲装置依次连接，并且导料槽、送料通道及管位轴形成的夹料槽设置在同一个轴线上。
[0005]上述方案中，所述原料放置架的上端面横向间隔设置有多条输送链条，多条输送链条由同一个驱动轴驱动，驱动轴通过链传动与固定在原料放置架上的驱动电机连接，每个输送链条的端部都设置有倾斜的导料板，导料板的侧边设置有可上下伸缩的挡料杆，导料板的下端连接所述导料槽。
[0006]上述方案中，所述导料槽的底部设置有减小钢筋输送摩擦的托轮。
[0007]上述方案中，所述挡料杆的下端设置有伸缩气缸。
[0008]上述方案中，所述送料切断装置包括送料轮机构、送料履带机构和切断机构，所述送料轮机构包括分层送料轮和管位轮，分层送料轮和管位轮之间形成输送钢筋的通道，分层送料轮的后面设置有驱动分层送料轮前后移动的分层送料轮夹紧气缸；所述送料履带机构包括两条并排设置的环形转动的送料履带，每条送料履带由环内的链传动来驱动，其中一条送料履带后面设置有驱动该送料履带向另一条送料履带移动的履带夹紧气缸；所述切
断机构包括切断刀和驱动切断刀横向移动的切断油缸。
[0009]上述方案中，所述送料轮机构设置为两组，所述分层送料轮由多层相互独立转动的送料轮上下排列，送料轮内孔设置有轴承，送料轮相互之间设置有减摩垫。
[0010]上述方案中，所述弯曲装置包括弯曲平台，所述弯曲平台设置在平台支撑架上，所述管位轴设置在弯曲平台上，弯曲平台的下面设置可伸出台面的所述弯曲机构，弯曲平台的上方设置所述夹料移动机构，夹料移动机构可滑动的固定在行走固定梁上，行走固定梁固定在平台支架上。
[0011]上述方案中，所述弯曲机构上设置有定位钳口，定位钳口与管位轴形成的夹料槽方向一致，定位钳口外侧设置有转动盘，转动盘上设置有弯曲钢筋的拨轴。
[0012]上述方案中，所述夹料移动机构包括行走电机、推进气缸、横向移动轴、升降气缸及卸料夹紧气缸，所述横向移动轴设置在推进气缸上实现横向移动，横向移动轴的端部设置有夹料钳，夹料钳通过卸料夹紧气缸驱动夹紧，夹料钳通过升降气缸上下移动。
[0013]本技术一种钢筋剪切弯曲设备与现有技术相比，其有益效果是：
[0014]1.该设备能够将目前传统的剪切和弯曲两个工序加工整合起来，实现自动化流水作业，突破了传统的加工理念，有效解决了此领域当前的技术难点，且效果良好，实用性强，可改变此行业的传统加工理念，实现自动化作业。
附图说明
[0015]图1是本技术一种钢筋剪切弯曲设备的结构示意图。
[0016]图2是图1中件1的侧面示意图。
[0017]图3是图1中的局部放大视图。
[0018]图4是图3中件201的剖视图。
[0019]图5是图3中件309的剖视图。
[0020]图6是图3中件310的立体示意图。
[0021]图中：1.原料放置架，2.送料切断装置，3.弯曲装置，101.输送链条，102.驱动轴，103.链传动，104.驱动电机，105.导料板，106.挡料杆，107.导料槽，108.托轮，109.伸缩气缸，201.分层送料轮，202.管位轮，203.分层送料轮夹紧气缸，204.履带夹紧气缸，205.送料履带，206.切断油缸，301.弯曲平台，302.平台支撑架，303.管位轴，304.行走固定梁，305.行走电机，306.推进气缸，307.横向移动轴，308.升降气缸，309.卸料夹紧气缸，310.弯曲机构，311.传动轴，312.夹料钳，313.定位钳口，314.拨轴，315.转动盘。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施例对本技术一种钢筋剪切弯曲设备作进一步的描述：
[0023]图1是本技术一种钢筋剪切弯曲设备的结构示意图，图2是图1中件1的侧面示意图，图3是图1中的局部放大视图，图4是图3中件201的剖视图，图5是图3中件309的剖视图，图6是图3中件310的立体示意图。图中，该钢筋剪切弯曲设备包括原料放置架1、送料切断装置2及弯曲装置3，原料放置架1上设置有导料槽107，送料切断装置2上设置有送料通道，弯曲装置3上设置有一组管位轴303及弯曲机构310和夹料移动机构，原料放置架1、送料
切断装置2及弯曲装置3依次连接，并且导料槽107、送料通道及管位轴303形成的夹料槽设置在同一个轴线上。原料放置架1的上端面横向间隔设置有多条输送链条101，多条输送链条101由同一个驱动轴102驱动，驱动轴102通过链传动103与固定在原料放置架上的驱动电机104连接，每个输送链条101的端部都设置有倾斜的导料板105，导料板105的侧边设置有可上下伸缩的挡料杆106，导料板105的下端连接所述导料槽107，导料槽107的底部设置有减小钢筋输送摩擦的托轮108，挡料杆106的下端设置有伸缩气缸109。
[0024]送料切断装置2包括送料轮机构、送料履带机构和切断机构，送料轮机构包括分层送料轮201和管位轮202，分层送料轮201和管位轮202之间形成输送钢筋的通道，分层送料轮201的后面设置有驱动分层送料轮前后移动的分层送料轮夹紧气缸203。送料履带机构包括两条并排设置的环形转动的送料履带205，每条送料履带205由环内的链传动来驱动，其中一条送料履带后面设置有驱动该送料履带向另一条送料履带移动的履带夹紧气缸20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋剪切弯曲设备，其特征在于：包括原料放置架(1)、送料切断装置(2)及弯曲装置(3)，所述原料放置架(1)上设置有导料槽(107)，送料切断装置(2)上设置有送料通道，弯曲装置(3)上设置有一组管位轴(303)及弯曲机构和夹料移动机构，所述原料放置架(1)、送料切断装置(2)及弯曲装置(3)依次连接，并且导料槽(107)、送料通道及管位轴(303)形成的夹料槽设置在同一个轴线上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋剪切弯曲设备，其特征在于：所述原料放置架(1)的上端面横向间隔设置有多条输送链条(101)，多条输送链条(101)由同一个驱动轴(102)驱动，驱动轴(102)通过链传动(103)与固定在原料放置架上的驱动电机(104)连接，每个输送链条(101)的端部都设置有倾斜的导料板(105)，导料板(105)的侧边设置有可上下伸缩的挡料杆(106)，导料板(105)的下端连接所述导料槽(107)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋剪切弯曲设备，其特征在于：所述导料槽(107)的底部设置有减小钢筋输送摩擦的托轮(108)。4.根据权利要求2所述的一种钢筋剪切弯曲设备，其特征在于：所述挡料杆(106)的下端设置有伸缩气缸(109)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋剪切弯曲设备，其特征在于：所述送料切断装置(2)包括送料轮机构、送料履带机构和切断机构，所述送料轮机构包括分层送料轮(201)和管位轮(202)，分层送料轮(201)和管位轮(202)之间形成输送钢筋的通道，分层送料轮(201)的后面设置有驱动分层送料轮前后移动的分层送料轮夹紧气缸(203)；所述送料履带机构包括两条并排设置的环形转动的送料履带(205)，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，寇鹏举，张新波，张刚鹏，王建保，魏高，李向宁，姜欣恬，
申请(专利权)人：陕西勇拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：