【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑钢筋加工，具体涉及一种新型钢筋锯切套丝加工生产线。
技术介绍
1、钢筋锯切套丝加工工艺过程为：上料、输送定尺、锯切下料、预存料周转、输送套丝、端面打磨、安装螺纹防护帽、收集打包。目前建筑钢筋加工
的钢筋套丝加工过程还未实现全自动化流水作业，在此套工艺流程中的输送定尺、锯切下料、输送套丝、端面打磨均已实现自动化，但工艺流程中的上料、预存料周转，安装螺纹防护帽，收集打包，这四项还未实现自动化作业，且现有设备均采用横向+纵向理念进行，锯切线长度28米左右宽度6米左右，其占地面积过大，加工场地使用成本增加。
2、有鉴于此，本专利技术人提供一种新型钢筋锯切套丝加工生产线，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种新型钢筋锯切套丝加工生产线，该加工生产线针对上料、预存料周转，安装螺纹防护帽，收集打包这四项流程进行技术革新，使钢筋套丝加工所有的工艺流程均实现全自动化流水作业，以实现钢筋套丝加工技术的升级，改变当前加工理念，推动技术进步。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
3、一种新型钢筋锯切套丝加工生产线，包括依次间隔设置有原料架、分料输送机构、锯切槽、倒角机构、套丝打磨机构、防护帽安装机构、收料机构以及打包机，所述原料架和分料输送机构的上方设置有上料行架，所述上料行架上活动安装有上料机构和第一圆盘锯切机构，所述上料机构沿上料行架纵向移动，所述第一圆盘锯切机构沿上料行架横向移动，且位
4、其中，所述分料输送机构、锯切槽、倒角机构、套丝打磨机构以及防护帽安装机构均设置有翻料装置，所述翻料装置能纵向对单根待加工直条钢筋依次进行转运、切割、倒角、套丝、铣削以及丝牙保护帽安装；
5、还包括吊装转运设备，所述吊装转运设备用于对打包机已打包的成品钢筋进行吊装转运。
6、进一步地，所述上料行架为u型槽，所述u型槽上设置有轨道，所述第一圆盘锯切机构和上料机构均包括横梁，每个所述横梁的两端均设置有与轨道配合的滚轮，且每个横梁上滑动安装有行走小车，所述第一圆盘锯切机构的所述行走小车上安装有水平移动的悬臂，所述上料机构的行走小车上安装有竖直移动的悬臂；
7、其中，每个所述第一圆盘锯切机构悬臂的底端安装有切割片，所述上料机构悬臂的底端安装有电磁铁。
8、进一步地，所述分料输送机构包括分料架和翻料装置，所述翻料装置位于分料架的后端，所述分料架的顶部设置有传送链条，所述传送链条用于将多根待加工直条钢筋单个排列并通过翻料装置将单根待加工直条钢筋翻送到锯切槽内。
9、进一步地，所述锯切槽一端固定安装的第二圆盘锯切机构，另一端安装有第一圆盘锯切机构，所述第一圆盘锯切机构活动安装在上料行架上，所述第二圆盘锯切机构和第一圆盘锯切机构共同对所述锯切槽内的待加工直条钢筋进行双头切割。
10、进一步地，所述倒角机构、套丝打磨机构以及防护帽安装机构均包括凹槽，每个所述凹槽的同一侧均安装有翻料装置，所述翻料装置靠近收料仓的方向安装；
11、其中，所述倒角机构的凹槽两端分别安装有第一倒角机和第二倒角机，套丝打磨机构的凹槽两端分别安装有第一套丝机和第二套丝机，且所述第一套丝机和第二套丝机的基座上分别安装有第一铣削机和第二铣削机，防护帽安装机构的凹槽两端分别安装有第一防护帽安装装置和第二防护帽安装装置。
12、进一步地，所述凹槽和锯切槽均由两条平行设置的固定板和设置在两个所述固定板之间的多个间隔设置的输送机构组成，每个所述输送机构的两端均安装有v型轨道轮，两个所述v型轨道轮之间固定设置有v型板。
13、进一步地，所述第一铣削机位于同轴设置的第一套丝机后方，
14、且第一铣削机的第一铣削刀头与第一套丝机的套丝孔正相对，所述第一套丝机包括第一套丝头，所述第一套丝头上安装有齿轮，所述齿轮与套丝电机连接的齿轮抵接，并在套丝电机的驱动下使两个齿轮啮合转动，所述第一套丝头的前端安装有加紧钳，第一铣削机包括滑动板，所述滑动板的两侧安装有用于滑动板水平移动的导轨，所述滑动板上安装有铣削头电机，所述铣削头电机的前端安装有第一铣削刀头，所述铣削头电机的后端安装有推板，所述推板用于推动电机使第一铣削刀头向第一套丝头靠近。
15、进一步地，所述第二铣削机位于同轴设置的第二套丝机后方，且第二铣削机的第二铣削刀头与第二套丝机的套丝孔正相对，所述第二套丝机包括第二套丝头，所述第二套丝头上安装有齿轮，所述齿轮与套丝电机连接的齿轮抵接，并在套丝电机的驱动下使两个齿轮啮合转动，所述第二套丝头的前端安装有加紧钳，第二铣削机包括滑动板，所述滑动板的两侧安装有用于滑动板水平移动的导轨，所述滑动板上安装有铣削头电机，所述铣削头电机的前端安装有第二铣削刀头，所述铣削头电机的后端安装有推板，所述推板用于推动电机使第二铣削刀头向第二套丝头靠近。
16、进一步地，所述料头回收机构包括设置于底座上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间搭载料头输送带，且料头输送带分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮由电机提供驱动力，所述料头输送带移动的方向设置有尾料架，所述尾料架收纳待加工直条钢筋被锯切后的钢筋尾料。
17、进一步地，所述收料机构包括设置于支架上的主动齿轮、从动齿轮和绕设于所述主动齿轮和从动齿轮上的收纳仓旋转带，且收纳仓旋转带与所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮由驱动电机提供驱动力，所述收纳仓旋转带上间隔设置多个收料仓，所述收料仓至少设置为两个，所述收料仓在收纳仓旋转带的带动下能够交替循环工作，所述收料机构还包括计数器，当位于接料位置的收料仓收纳的成品钢筋数量达到设置的数量时，所述收纳仓旋转带带动当前的收料仓向前移动，并将相邻的收料仓输送至接料位置。
18、与现有技术相比本技术提供的技术方案具有以下有益效果：
19、1.一种新型钢筋锯切套丝加工生产线，该套丝加工生产线使上料、预存料周转，安装螺纹防护帽，收集打包这四项流程实现全自动化流水加工，具体能完成自动上料、单独倒角、套丝和打磨一体化、自动安装螺纹保护帽以及自动打包功能，因此提升了生产效率，降低人员投入，只需要1人就能够完成自动化钢筋锯切套丝加工流程。
20、2.一种新型钢筋锯切套丝加工生产线，该套丝加工生产线在分料输送机构、锯切槽、倒角机构、套丝打磨机构以及防护帽安装机构均包含有翻料装置，进而解决了传统的锯切套丝生产线长度长，占地面积大的问题，本技术锯切套丝生产线长度为18～19米，宽度为5～6米，有效解决了锯切套丝生产线场地占用过大的缺点。
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1.一种新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，包括依次间隔设置有原料架(1)、分料输送机构(2)、锯切槽(3)、倒角机构(4)、套丝打磨机构(5)、防护帽安装机构(6)、收料机构(7)以及打包机(8)，所述原料架(1)和分料输送机构(2)的上方设置有上料行架(9)，所述上料行架(9)上活动安装有上料机构(10)和第一圆盘锯切机构(11)，所述上料机构(10)沿上料行架(9)纵向移动，所述第一圆盘锯切机构(11)沿上料行架(9)横向移动，且位于锯切槽(3)的正上方，所述原料架(1)、分料输送机构(2)以及锯切槽(3)的下方设置有料头回收机构(12)，所述锯切槽(3)的一端、位于第一圆盘锯切机构(11)的相对方向固定安装有第二圆盘锯切机构；
2.根据权利要求1所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述上料行架(9)为U型槽，所述U型槽上设置有轨道，所述第一圆盘锯切机构(11)和上料机构(10)均包括横梁，每个所述横梁的两端均设置有与轨道配合的滚轮，且每个横梁上滑动安装有行走小车，所述第一圆盘锯切机构(11)的所述行走小车上安装有水平移动的悬臂，所述上料机构(10
3.根据权利要求1所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述分料输送机构(2)包括分料架(21)和翻料装置，所述翻料装置位于分料架(21)的后端，所述分料架(21)的顶部设置有传送链条，所述传送链条用于将多根待加工直条钢筋单个排列并通过翻料装置将单根待加工直条钢筋翻送到锯切槽(3)内。
4.根据权利要求3所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述锯切槽(3)一端固定安装的第二圆盘锯切机构，另一端安装有第一圆盘锯切机构(11)，所述第一圆盘锯切机构(11)活动安装在上料行架(9)上，所述第二圆盘锯切机构和第一圆盘锯切机构(11)共同对所述锯切槽(3)内的待加工直条钢筋进行双头切割。
5.根据权利要求1所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述倒角机构(4)、套丝打磨机构(5)以及防护帽安装机构(6)均包括凹槽，每个所述凹槽的同一侧均安装有翻料装置，所述翻料装置靠近收料机构(7)的方向安装；
6.根据权利要求5所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述凹槽和锯切槽(3)均由两条平行设置的固定板和设置在两个所述固定板之间的多个间隔设置的输送机构组成，每个所述输送机构的两端均安装有V型轨道轮，两个所述V型轨道轮之间固定设置有V型板。
7.根据权利要求5所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述第一铣削机(53)位于同轴设置的第一套丝机(51)后方，且第一铣削机(53)的第一铣削刀头与第一套丝机(51)的套丝孔正相对，所述第一套丝机(51)包括第一套丝头，所述第一套丝头上安装有齿轮，所述齿轮与套丝电机连接的齿轮抵接，并在套丝电机的驱动下使两个齿轮啮合转动，所述第一套丝头的前端安装有加紧钳，第一铣削机(53)包括滑动板，所述滑动板的两侧安装有用于滑动板水平移动的导轨，所述滑动板上安装有铣削头电机，所述铣削头电机的前端安装有第一铣削刀头，所述铣削头电机的后端安装有推板，所述推板用于推动电机使第一铣削刀头向第一套丝头靠近。
8.根据权利要求5所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述第二铣削机(54)位于同轴设置的第二套丝机(52)后方，且第二铣削机(54)的第二铣削刀头与第二套丝机(52)的套丝孔正相对，所述第二套丝机(52)包括第二套丝头，所述第二套丝头上安装有齿轮，所述齿轮与套丝电机连接的齿轮抵接，并在套丝电机的驱动下使两个齿轮啮合转动，所述第二套丝头的前端安装有加紧钳，第二铣削机(54)包括滑动板，所述滑动板的两侧安装有用于滑动板水平移动的导轨，所述滑动板上安装有铣削头电机，所述铣削头电机的前端安装有第二铣削刀头，所述铣削头电机的后端安装有推板，所述推板用于推动电机使第二铣削刀头向第二套丝头靠近。
9.根据权利要求1所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述料头回收机构(12)包括设置于底座上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间搭载料头输送带(121)，且料头输送带(121)分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮由电机提供驱动力，所述料头输送带(121)移动的方向设置有尾料架(122)，所述尾料架(122)收纳待加工直条钢筋被锯切后的钢筋尾料(123)。
10.根据权利要求1所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述收料机构(7)包括设置于支架上的主动齿轮、从动齿轮和绕设于所述主动齿轮和从动齿轮上的收纳仓旋转带(71)，且收纳仓旋转带(71)与...
【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，包括依次间隔设置有原料架(1)、分料输送机构(2)、锯切槽(3)、倒角机构(4)、套丝打磨机构(5)、防护帽安装机构(6)、收料机构(7)以及打包机(8)，所述原料架(1)和分料输送机构(2)的上方设置有上料行架(9)，所述上料行架(9)上活动安装有上料机构(10)和第一圆盘锯切机构(11)，所述上料机构(10)沿上料行架(9)纵向移动，所述第一圆盘锯切机构(11)沿上料行架(9)横向移动，且位于锯切槽(3)的正上方，所述原料架(1)、分料输送机构(2)以及锯切槽(3)的下方设置有料头回收机构(12)，所述锯切槽(3)的一端、位于第一圆盘锯切机构(11)的相对方向固定安装有第二圆盘锯切机构；
2.根据权利要求1所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述上料行架(9)为u型槽，所述u型槽上设置有轨道，所述第一圆盘锯切机构(11)和上料机构(10)均包括横梁，每个所述横梁的两端均设置有与轨道配合的滚轮，且每个横梁上滑动安装有行走小车，所述第一圆盘锯切机构(11)的所述行走小车上安装有水平移动的悬臂，所述上料机构(10)的行走小车上安装有竖直移动的悬臂；
3.根据权利要求1所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述分料输送机构(2)包括分料架(21)和翻料装置，所述翻料装置位于分料架(21)的后端，所述分料架(21)的顶部设置有传送链条，所述传送链条用于将多根待加工直条钢筋单个排列并通过翻料装置将单根待加工直条钢筋翻送到锯切槽(3)内。
4.根据权利要求3所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述锯切槽(3)一端固定安装的第二圆盘锯切机构，另一端安装有第一圆盘锯切机构(11)，所述第一圆盘锯切机构(11)活动安装在上料行架(9)上，所述第二圆盘锯切机构和第一圆盘锯切机构(11)共同对所述锯切槽(3)内的待加工直条钢筋进行双头切割。
5.根据权利要求1所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述倒角机构(4)、套丝打磨机构(5)以及防护帽安装机构(6)均包括凹槽，每个所述凹槽的同一侧均安装有翻料装置，所述翻料装置靠近收料机构(7)的方向安装；
6.根据权利要求5所述的新型钢筋锯切套丝加工生产线，其特征在于，所述凹槽和锯切槽(3)均由两条平行设置的固定板和设置在两个所述固定板之间的多个间隔设置的输送机构组成，每个所述输送机构的两端均安装有v型轨道轮，两个所述v型轨道轮之间固定设置有v型板。
7.根据权利要求5所述的新型钢筋锯切套...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，丁杰，寇鹏举，张新波，
申请(专利权)人：陕西勇拓机械科技有限公司，
类型：新型
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