一种半自动金属制构件反铆设备制造技术

本申请涉及一种半自动金属制构件反铆设备，涉及铆接设备的技术领域，其包括包括固定座、两个安装台和两个相对设置的固定件，所述安装台安装在所述固定座上，两个所述固定件分别滑移式安装在所述固定座上，两个所述固定件分别位于两个所述安装台的相对两侧，两个所述固定件相对的一端均固定安装有反铆件，所述安装台上设有用于驱动所述固定件相互靠近的第一驱动件；所述固定座上设有用于调节两个所述安装台之间距离的调节组件。本申请具有减少金属梯凸起部分与使用者碰撞造成受伤的效果。属梯凸起部分与使用者碰撞造成受伤的效果。属梯凸起部分与使用者碰撞造成受伤的效果。

A semi-automatic reverse riveting equipment for metal components

【技术实现步骤摘要】
一种半自动金属制构件反铆设备


[0001]本申请涉及铆接设备，尤其是涉及一种半自动金属制构件反铆设备。

技术介绍

[0002]目前金属梯一般通过铆合进行连接，铆合是用机械力使两个工件之间经过中间工件得以连接的方法，一般为铆钉铆合。
[0003]现有的，参照图1，现有的金属梯包括两条竖杆和多条横杆，两条竖杆相互平行，多条横杆沿竖杆的长度方向排列，横杆的相对两端分别安装在两条竖杆上，多条横杆相互平行，横杆通过铆钉铆合在竖杆上，形成金属梯。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用铆钉铆合后使金属梯表面凸起，使用金属梯时铆钉凸起部分容易与使用者碰撞造成受伤。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是减少金属梯凸起部分与使用者碰撞造成受伤，提供一种半自动金属制构件反铆设备。
[0006]本申请提供的一种半自动金属制构件反铆设备采用如下的技术方案：
[0007]一种半自动金属制构件反铆设备，包括固定座、两个安装台和两个相对设置的固定件，所述安装台安装在所述固定座上，两个所述固定件分别滑移式安装在所述固定座上，两个所述固定件分别位于两个所述安装台的相对两侧，两个所述固定件相对的一端均固定安装有反铆件，所述安装台上设有用于驱动所述固定件相互靠近的第一驱动件；所述固定座上设有用于调节两个所述安装台之间距离的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员通过调节组件调节两个安装台之间的距离，将金属梯放置在固定座上且位于两个安装台之间，第一驱动件驱动两个固定件朝相互靠近方向滑移，反铆件卡入金属梯的横杆上，对金属梯的横杆进行反铆，使金属梯的横杆固定安装在金属梯的竖杆上，此时金属梯的横杆与竖杆紧密贴合，通过对金属梯进行反铆替代了使用铆钉，从而减少了金属梯凸起的部分，降低使用者受伤的概率。
[0009]优选的，所述固定座开设有固定槽，所述固定槽沿所述固定座长度方向延伸，所述调节组件包括转动杆，所述转动杆与所述固定槽平行，所述转动杆转动安装在所述固定座位于所述固定槽的位置，所述转动杆包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部上分别设有方向相反的螺纹，所述第一转动部和所述第二转动部一体成型，两个所述安装台分别螺纹安装在所述第一转动部和所述第二转动部。
[0010]通过采用上述技术方案，当工作人员转动转动杆时，转动杆转动可以带动两个安装台相互靠近或远离，使反铆设备可以适应不同规格的金属梯进行反铆。
[0011]优选的，所述转动杆的端部固定连接有转动盘。
[0012]通过采用上述技术方案，转动盘固定安装在转动杆上，可以增加转动杆的受力面积，从而更轻松的转动转动杆，方便调节安装台的位置。
[0013]优选的，所述安装台固定安装有安装座，两个所述安装座相对设置在所述固定座上，所述安装座上开设有安装孔，所述固定件穿设于所述安装孔；两个所述安装座相对的一侧均固定连接有限位板，所述限位板沿垂直于所述转动杆长度方向延伸，所述限位板开设有限位槽，所述限位槽沿所述限位板长度方向延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，在限位板上开设限位槽，在反铆时可以将金属梯的竖杆卡入限位槽内，使金属梯不易出现左右滑移，限制金属梯的位置，从而提高反铆的精确性和稳定性。
[0015]优选的，所述限位板远离所述安装台的一侧固定安装有连接块，所述连接块开设有连接槽，所述连接槽与所述限位槽垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，连接块上开设连接槽，金属梯的横杆卡入连接槽内，可以限制金属梯的位置，提高反铆的稳定性。
[0017]优选的，所述安装座远离所述固定座的一端设有抵接块，所述抵接块位于所述连接块的上方，所述抵接块滑移式安装在所述安装座上，所述安装座上设有用于驱动所述抵接块朝靠近或远离所述连接块的第二驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，当金属梯进行反铆时，第二驱动件驱动抵接块靠近并与金属梯的横杆，连接块与金属梯相抵接，抵接块与连接块将金属梯夹紧，从而限制金属梯的位置，提高反铆的稳定性。
[0019]优选的，所述安装台的相对两侧均固定连接有安装板，所述安装板沿所述安装台长度方向延伸，所述固定座上开设有两条安装槽，两条所述安装槽相互平行且分别位于所述固定座的两侧，所述安装板与所述固定座相抵接，所述安装板上设有连接件，所述连接件一端穿设于所述安装板、另一端伸入所述安装槽内且与所述固定座螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当安装台的位置调节完成后，旋转连接件，使连接件穿设安装板并与固定座螺纹连接，从而将安装台的位置固定在固定座上。
[0021]优选的，所述固定座底部设置有收集盘。
[0022]通过采用上述技术方案，设置收集盘可以收集金属梯反铆的过程中的废屑。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员通过调节组件调节两个安装台之间的距离，将金属梯放置在固定座上且位于两个安装台之间，第一驱动件驱动两个固定件朝相互靠近方向滑移，反铆件卡入金属梯的横杆上，对金属梯的横杆进行反铆，使金属梯的横杆固定安装在金属梯的竖杆上，此时金属梯的横杆与竖杆紧密贴合，通过对金属梯进行反铆替代了使用铆钉，从而减少了金属梯凸起的部分，降低使用者受伤的概率；
[0025]2.当工作人员转动转动杆时，转动杆转动可以带动两个安装台相互靠近或远离，使反铆设备可以适应不同规格的金属梯进行反铆；
[0026]3.转动盘固定安装在转动杆上，可以增加转动杆的受力面积，从而更轻松的转动转动杆，方便调节安装台的位置。
附图说明
[0027]图1是本申请金属梯的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的整体机构示意图；
[0029]图3是本申请实施例整体结构另一视角示意图；
[0030]图4是图3中A部分的放大图；
[0031]图中，1、金属梯；11、竖杆；12、横杆；2、固定座；21、固定槽；22、转动杆；221、第一转动部；222、第二转动部；223、转动盘；23、安装槽；24、收集盘；3、安装台；31、固定件；32、反铆件；33、第一驱动件；34、限位板；341、限位槽；35、连接块；351、连接槽；36、安装板；361、螺栓；37、安装座；371、安装孔；38、抵接块；39、第二驱动件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4，对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例：一种半自动金属制构件反铆设备，参照图2和图3，包括固定座2，固定座2沿垂直于金属梯1的长度方向延伸，固定座2底部设有收集盘24，收集盘24为矩形盘，收集盘24可以收集金属梯1反铆的过程中的废屑；固定座2开设有固定槽21，固定槽21沿垂直于金属梯1的长度方向排列；固定座2位于固定槽21内设有转动杆22，转动杆22沿固定槽21的长度方向延伸，转动杆22穿设于固定座2，转动杆22包括第一转动部221和第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动金属制构件反铆设备，其特征在于，包括固定座（2）、两个安装台（3）和两个相对设置的固定件（31），所述安装台（3）安装在所述固定座（2）上，两个所述固定件（31）分别滑移式安装在所述固定座（2）上，两个所述固定件（31）分别位于两个所述安装台（3）的相对两侧，两个所述固定件（31）相对的一端均固定安装有反铆件（32），所述安装台（3）上设有用于驱动所述固定件（31）相互靠近的第一驱动件（33）；所述固定座（2）上设有用于调节两个所述安装台（3）之间距离的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种半自动金属制构件反铆设备，其特征在于，所述固定座（2）开设有固定槽（21），所述固定槽（21）沿所述固定座（2）长度方向延伸，所述调节组件包括转动杆（22），所述转动杆（22）与所述固定槽（21）平行，所述转动杆（22）转动安装在所述固定座（2）位于所述固定槽（21）的位置，所述转动杆（22）包括第一转动部（221）和第二转动部（222），所述第一转动部（221）和所述第二转动部（222）上分别设有方向相反的螺纹，所述第一转动部（221）和所述第二转动部（222）一体成型，两个所述安装台（3）分别螺纹安装在所述第一转动部（221）和所述第二转动部（222）。3.根据权利要求2所述的一种半自动金属制构件反铆设备，其特征在于，所述转动杆（22）的端部固定连接有转动盘（223）。4.根据权利要求2所述的一种半自动金属制构件反铆设备，其特征在于，所述安装台（3）固定安装有安装座（37），两个所述安装座（37）相对设置在所述固定座（2）上，所述安装座（37）上开设有安装孔（371）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆锋，李恒桂，叶翠芬，朱泽钦，
申请(专利权)人：佛山市三水麦驰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：