一种烤箱、烤箱内壳体及内壳体的压铆设备、方法技术

本发明专利技术涉及家用电器领域，具体涉及一种烤箱、烤箱内壳体及内壳体的压铆设备、方法。一种烤箱内壳体，烤箱内壳体由三个侧板和两个底板组成，在底板边折边设置有三个U型槽，通过将侧板插入底板U型槽内，对结合处进行压铆加工，从而使底板与侧板固定连接。另外本发明专利技术还公开了压铆设备，该设备包括机架、三架压铆装置和压铆治具装置，压铆治具装置固定连接在机架中间位置，三架压铆装置分别设置在压铆治具装置三个侧面对应的压铆位置，所述的压铆治具装置包括压铆底板、滑杆、滑块、推板、第一气缸、固定架和压铆垫块。本设备的特点是避免了内壳体箱体在压铆加工过程中会发生形变的情况，从而保证生产产品的加工质量。生产产品的加工质量。生产产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烤箱、烤箱内壳体及内壳体的压铆设备、方法


[0001]本专利技术涉及家用电器领域，具体涉及一种烤箱、烤箱内壳体及内壳体的压铆设备、方法。

技术介绍

[0002]当前大多数家电产品的主要结构部分为钣金结构，如烤箱的内、外壳体，也多为钣金件拼接而成，但是现有的烤箱内壳体大都是由各自独立的后板、上板、下板、左板和右板拼合连接而成，其中的拼合连接方式主要有焊接、铆接和螺钉连接等，此种拼合连接方式在大批量生产中会出现诸如焊点不牢、虚焊、铆接工序复杂、螺钉连接操作费时费力等质量问题，同时也直接导致生产效率底下，生产成本高等问题。由于钣金加工工艺水平的高低往往决定着最终产品结构和表面的质量，所以钣金加工工艺是整个产品制造过程中非常重要的一个环节。但是当前有很多家电制造企业不注重改善钣金加工环节的工艺，造成大量原材料和能源的浪费，直接导致生产效率低，产品质量不高的问题。
[0003]目前，机械连接主要包括拉螺钉联接、抽孔压铆、铰链连接、焊接和压铆等方式，而压铆又因其工艺设备简单、连接强度高、紧密性好和成本比较低等优点被广泛应用，一定程度上取代传统的焊接，弥补了金属薄板和薄管在焊接过程中易熔和焊接不顺等不足。而在压铆
中，无铆钉压铆技术利用板材压接机和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉力和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。但在现有无铆钉压铆技术应用中，大多需要人力辅助加工件进行压铆加工，且为了保证连接强度需要进行多次重复操作，在加工过程压铆加工位置间隔距离有误差，甚至会受到压力影响，烤箱内壳体会产生变形，会产生很大程度的质量问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术的一个目的是提供一种烤箱内壳体，具有结构简单，加工方便，节省了原材料的耗损，提高了生产效率，保证了产品质量，从而降低了加工成本。
[0005]进一步，本专利技术的目的是解决烤箱内壳体侧板与底板压铆加工时，因受到压铆机器的压力影响，导致内壳体箱体变形的问题，提出一种烤箱内壳体压铆设备，保护内壳体箱体再加工过程中不发生形变，从而保证产品质量。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采取了以下的技术方案：
[0007]一种烤箱内壳体，烤箱内壳体由三个侧板和两个底板组成，在底板边折边设置有三个U型槽，通过将侧板插入底板U型槽内，对结合处进行压铆加工，从而使底板与侧板固定连接。
[0008]进一步，本专利技术还公开了一种烤箱，其包括所述的烤箱内壳体。
[0009]进一步，本专利技术还公开了一种烤箱内壳体压铆设备，该设备包括机架、三架压铆装
置和压铆治具装置，压铆治具装置固定连接在机架中间位置，三架压铆装置分别设置在压铆治具装置三个侧面对应的压铆位置，所述的压铆治具装置包括压铆底板、滑杆、滑块、推板、第一气缸、固定架和压铆垫块；所述的压铆垫块包括活动压铆垫块和固定压铆垫块，所述的压铆底板为方形框架体，在压铆底板的两侧分别设置有活动压铆垫块，在压铆底板的后侧设置有固定压铆垫块，活动压铆垫块和固定压铆垫块上均设有至少一排铆压孔，并在压铆底板两侧边分别设有多个轴套，多个轴套内分别设有导柱，压铆底板的两侧边的内侧分别设置有所述的滑块，滑块与该侧的多根导柱固定连接，同侧的多根导柱的外侧分别与活动压铆垫块固定连接，并在滑块与压铆底板之间设置有滑杆，滑杆上设有弹簧，弹簧的两端分别与滑块与压铆底板相抵；所述推板设置两块滑块之间，推板两侧分别设置有第一斜面，并在两块滑块上设置有与第一斜面相配合的第二斜面，推板下方固定连接两根定位柱，定位柱下端设置在固定架对应轴套内，固定架上固定连接第一气缸，气缸端头与推板固定连接。
[0010]作为优选，所述的压铆装置包括支架、第二气缸、定位轴、第一固定板、垫板、第二固定板、第三固定板和导向底座，支架固定连接在机架上，在支架中心固定连接有第二气缸，在支架两侧固定连接轴套，轴套内设有定位轴，第二气缸和定位轴端头固定连接第一固定板，在第一固定板下端设有导块，并在第一固定板下方设有与导块对应的导向底座，导向底座内设有导向槽并固定连接在机架上，在第一固定板右侧设有垫板，在垫板下端设有一排铆头定位孔，并在四角位置分别设有四个支撑柱定位孔，在垫板右侧固定连接第二固定板，在第二固定板上设有与铆头定位孔和支撑柱定位孔对应的铆头和支撑柱，支撑柱末端与第三固定板固定连接并在支撑柱上设有弹簧，第三固定板上设有与与铆头对应的定位孔，铆头与压铆垫块上的压铆孔对应。
[0011]另外，本专利技术还公开了一种烤箱内壳体压铆方法，该方法采用一种烤箱内壳体压铆设备，该方法包括以下步骤：
[0012]S1内壳体上料：将待加工烤箱内壳体放置压铆治具装置上；
[0013]S2内壳体定位固定：通过压铆治具装置的第一气缸驱动推板上移，从而推动滑块将两个活动压铆垫块推送至压铆加工工位，使内壳体保持固定；
[0014]S3压铆加工：通过三架压铆装置的第二气缸驱动第一固定板，从而推动铆头完成压铆加工；
[0015]S4脱模下料：通过压铆治具装置的第一气缸驱动推板下移，两个活动压铆垫块移回原位，完成脱模下料。
[0016]综上所述，本设备的特点是避免了内壳体箱体在压铆加工过程中会发生形变的情况，从而保证生产产品的加工质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术总装配体的结构示意图。
[0018]图2为烤箱内壳体加工后的产品示意图。
[0019]图3为本专利技术压铆治具装置的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术压铆装置的结构示意图。
[0021]图5为压铆治具装置内滑块与推板的配合示意图。
具体实施方式
[0022]如图2所示，一种烤箱内壳体，烤箱内壳体由三个侧板和两个底板组成，在底板边折边设置有三个U型槽，通过将侧板插入底板U型槽内，对结合处进行压铆加工，从而使底板与侧板固定连接。
[0023]如图1所示，一种烤箱内壳体压铆设备，该设备包括机架1、三架压铆装置2和压铆治具装置3，压铆治具装置3固定连接在机架1中间位置，三架压铆装置2分别设置在压铆治具装置3三个侧面对应的压铆位置。
[0024]如图3所示，所述的压铆治具装置3包括压铆底板31、滑杆32、滑块33、推板34、第一气缸35、固定架36和压铆垫块37；所述的压铆垫块37包括活动压铆垫块371和固定压铆垫块372，所述的压铆底板31为方形框架体，在压铆底板31的两侧分别设置有活动压铆垫块371，在压铆底板31的后侧设置有固定压铆垫块372，活动压铆垫块371和固定压铆垫块372上均设有至少一排铆压孔，并在压铆底板31两侧边分别设有多个轴套，多个轴套内分别设有导柱32，压铆底板31的两侧边的内侧分别设置有所述的滑块33，滑块33与该侧的多根导柱32固定连接，同侧的多根导柱32的外侧分别与活动压铆垫块371固定连接，并在滑块33与压铆底板31之间设置有滑杆，滑杆上设有弹簧，弹簧的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤箱内壳体，其特征在于，烤箱内壳体由三个侧板和两个底板组成，在底板边折边设置有三个U型槽，通过将侧板插入底板U型槽内，对结合处进行压铆加工，从而使底板与侧板固定连接。2.一种烤箱，其包括权利要求1所述的烤箱内壳体。3.根据权利要求1所述的一种烤箱内壳体的压铆设备，其特征在于，该设备包括机架(1)、三架压铆装置(2)和压铆治具装置(3)，压铆治具装置(3)固定连接在机架(1)中间位置，三架压铆装置(2)分别设置在压铆治具装置(3)三个侧面对应的压铆位置，所述的压铆治具装置(3)包括压铆底板(31)、滑杆(32)、滑块(33)、推板(34)、第一气缸(35)、固定架(36)和压铆垫块(37)；所述的压铆垫块(37)包括活动压铆垫块(371)和固定压铆垫块(372)，所述的压铆底板(31)为方形框架体，在压铆底板(31)的两侧分别设置有活动压铆垫块(371)，在压铆底板(31)的后侧设置有固定压铆垫块(372)，活动压铆垫块(371)和固定压铆垫块(372)上均设有至少一排铆压孔，并在压铆底板(31)两侧边分别设有多个轴套，多个轴套内分别设有导柱(32)，压铆底板(31)的两侧边的内侧分别设置有所述的滑块(33)，滑块(33)与该侧的多根导柱(32)固定连接，同侧的多根导柱(32)的外侧分别与活动压铆垫块(371)固定连接，并在滑块(33)与压铆底板(31)之间设置有滑杆，滑杆上设有弹簧，弹簧的两端分别与滑块(33)与压铆底板(31)相抵；所述推板(34)设置两块滑块(33)之间，推板(34)两侧分别设置有第一斜面，并在两块滑块(33)上设置有与第一斜面相配合的第二斜面，推板(34)下方固定连接两根定位柱，定位柱下端设置在固定架(36)对应轴套内，固定架(36)上固定连接第一气缸(35)，气缸端头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩佩，
申请(专利权)人：陈佩佩，
类型：发明
国别省市：