可快速更换压铆座的压铆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换压铆座的压铆工装,包括底座，还包括基座，基座的底部与底座连接，基座内用于容置压铆座，压铆座上设有限位槽；还包括限位销，限位销活动设置于基座内；限位销的轴体上形成有限位部，限位部与限位槽形成相互卡合，以使得压铆座和基座处于限位状态；限位销于基座内可活动，使得限位部和限位槽之间让位形成分离，则压铆座和基座的限位状态被解除。本方案仅仅通过限位销于基座内活动,使得限位部与限位槽形成相互卡合或者让位形成分离，进而使得压铆座与基座在限位状态和解除限位状态之间进行切换；整个过程均无需将限位销从基座上取下，本方案操作简单，十分方便，并且省略了将限位销取下的工序，节省了时间。省了时间。省了时间。

【技术实现步骤摘要】
可快速更换压铆座的压铆工装


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种可快速更换压铆座的压铆工装。

技术介绍

[0002]铆接，即铆钉连接，是一个机械领域固定加工两个零部件的常用连接方式，其为利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。而为了适应不同铆钉的规格，通常在铆接工装上，需要随时更换不同的铆接座。
[0003]专利文件CN202021640191.5提出一种手动压铆机，其中提到：“压铆座左右两侧分别设置有固定装置，固定装置包括固定座、固定螺杆、螺帽，固定座一侧位于压铆座上方，且固定座远离压铆座的另一侧设置有固定螺杆，固定螺杆与安装孔位于同一竖直线上，且固定螺杆与安设在安装孔上的螺帽螺纹连接”。
[0004]该技术方案中，如需更换压铆座，首先，将左右两侧的固定座拆下，将压铆座取出，将加工的工件放置在另一规格的压铆座上，然后将压铆座放置在压铆头下方，再将左右两侧的固定座压在压铆座表面，最后通过固定螺杆旋进螺帽内使得固定座进行固定，从而达到对压铆座的固定；该方案中，更换压铆座的操作比较复杂，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用更加方便的可快速更换压铆座的压铆工装。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种可快速更换压铆座的压铆工装，包括底座，还包括基座，基座的底部与底座连接，基座内用于容置压铆座，压铆座上设有限位槽；
[0008]还包括限位销，限位销活动设置于基座内；限位销的轴体上形成有限位部，所述限位部与所述限位槽形成相互卡合，以使得压铆座和基座处于限位状态；
[0009]限位销于基座内可活动，使得所述限位部和所述限位槽之间让位形成分离，则压铆座和基座的限位状态被解除。
[0010]进一步的，基座上设有用于容置压铆座的安装孔和用于活动设置限位销的限位孔，限位孔延伸方向与安装孔延伸方向垂直，限位孔与安装孔相互交叉并于交叉处形成开口，限位孔与安装孔通过开口相通；限位部和限位槽于开口处可形成相互卡合或者让位形成分离，从而使得压铆座与基座处于限位状态或者限位状态被解除。
[0011]进一步的，限位销包括一体连接的粗轴和细轴，粗轴为所述限位部；压铆座上设有凹槽，凹槽为所述限位槽；当粗轴与凹槽于开口处相互卡合时，在第一方向上，凹槽的轮廓与粗轴的轮廓至少部分重合；当粗轴与凹槽于开口处让位形成分离时，在第一方向上，凹槽的轮廓与粗轴的轮廓不重合，凹槽的轮廓和细轴的轮廓至少部分重合，且细轴与凹槽相距第一预设距离L；第一方向为由限位销指向压铆座的方向。
[0012]进一步的，还包括挡块，挡块设置于细轴远离粗轴的一端；复位压簧套设于细轴上，复位压簧的轴线与细轴的轴线重合，复位压簧的一端抵接挡块，另一端抵接基座的第一侧壁；限位销还包括头部，头部设置于粗轴远离细轴的一端并与粗轴一体成型；当粗轴与凹槽相互卡合时，头部靠近粗轴的一侧表面与基座的第二侧壁接触；当粗轴与凹槽让位形成分离时，复位压簧的两端分别被挡块和第一侧壁压缩，头部靠近粗轴的一侧表面与基座的第二侧壁分离。
[0013]进一步的，第一预设距离L满足：大于粗轴直径与细轴直径之差的一半。
[0014]进一步的，基座与底座可拆卸连接。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1.本方案仅通过限位销于基座内活动，使得限位部与所述限位槽形成相互卡合或者让位形成分离，进而使得压铆座与基座在限位状态和解除限位状态之间进行切换；当压铆座与基座处于解除限位状态时，可将压铆座的取出并更换，当更换后的压铆座与基座在处于限位状态时，完成更换后的压铆座与基座的固定；整个过程均无需将限位销从基座上取下，本方案操作简单，使用方便。
[0017]2.本方案中，限位销于基座内活动，仅通过给予细轴远离粗轴的一端施加沿着第二方向的按压力，或者取消该按压力即可实现，单手即可操作，较为方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的铆接工的结构爆炸示意图；
[0019]图2为图1结构组装示意图；
[0020]图3为基座的结构示意图；
[0021]图4为压铆座的结构示意图；
[0022]图5为压铆座和基座处于限位状态时结构示意图；
[0023]图6为压铆座和基座限位状态被解除时结构示意图。
[0024]底座1、连接部101、固定部102、基座2、销孔201、安装孔202、开口203、第二受力面204、第一侧壁205、第二侧壁206、底部207、限位销3、粗轴301、细轴302、压铆座4、增宽部401、杆部402、凹槽403、第一受力面404、挡块5、复位压簧6。
具体实施方式
[0025]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1～图3所示，本技术较佳实施例的一种可快速更换压铆座的压铆工装，
包括底座1和基座2，基座2的底部207与底座1连接，基座2用于容置压铆座4，压铆座4上设有限位槽；还包括限位销3，限位销3活动设置于基座2内；限位销3的轴体上形成有限位部，限位部与限位槽形成相互卡合，以使得压铆座4和基座2处于限位状态；限位销3于基座2内可活动，使得限位部和限位槽之间让位形成分离，则压铆座4和基座2的限位状态被解除。
[0027]本方案仅通过限位销3于基座2内的活动,使得限位部与限位槽形成相互卡合或者让位形成分离，进而使得压铆座4与基座2在限位状态和解除限位状态之间切换；当压铆座4与基座2处于解除限位状态时，可将压铆座4取出并更换，当更换后的压铆座4与基座2重新处于限位状态时，即可完成更换后的压铆座4与基座2的固定；整个过程均无需将限位销3从基座2上取下，本方案操作简单，较为方便，同时无需将限位销取下的工序，缩短了操作时间。
[0028]进一步参照图1～图2，底座1包括连接部101和固定部102，连接部101和固定部102 一体加工成型，连接部101用于安装基座2，固定部102用于与冲床下模座固定连接。
[0029]进一步参照图3，基座2的底部207为与连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换压铆座的压铆工装，包括底座(1)，其特征在于，还包括基座(2)，基座(2)的底部(207)与底座(1)连接，基座(2)内用于容置压铆座(4)，压铆座(4)上设有限位槽；还包括限位销(3)，限位销(3)活动设置于基座(2)内；限位销(3)的轴体上形成有限位部，所述限位部与所述限位槽形成相互卡合，以使得压铆座(4)和基座(2)处于限位状态；限位销(3)于基座(2)内可活动，使得所述限位部和所述限位槽之间让位形成分离，则压铆座(4)和基座(2)的限位状态被解除。2.根据权利要求1所述的可快速更换压铆座的压铆工装，其特征在于，基座(2)上设有用于容置压铆座(4)的安装孔(202)和用于活动设置限位销(3)的限位孔(201)，限位孔(201)延伸方向与安装孔(202)延伸方向垂直，限位孔(201)与安装孔(202)相互交叉并于交叉处形成开口(203)，限位孔(201)与安装孔(202)通过开口(203)相通；限位部和限位槽于开口(203)处可形成相互卡合或者让位形成分离，从而使得压铆座(4)与基座(2)处于限位状态或者限位状态被解除。3.根据权利要求2所述的可快速更换压铆座的压铆工装，其特征在于，限位销(3)包括一体连接的粗轴(301)和细轴(302)，粗轴(301)为所述限位部；压铆座(4)上设有凹槽(403)，凹槽(403)为所述限位槽；当粗轴(301)与凹槽(403)于开口(203)处相互卡合时，在第一方向上，凹槽(403)的轮廓与粗轴(301)的轮廓...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸卫东，
申请(专利权)人：上海新朋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：